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1、 木门 作业指导书 工 程 名 称:石油大学胜利学院学生餐饮中心 编 制 人：范晓伟 审 批 人： 接 底 人: 时 间：2006.4.5 1、工程概况及特点 本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m，建筑总高度为13.6m，平面呈矩形。主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。 2、施工准备及布置
2、 2．1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚
3、度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板 不得超过2％。 2．3主要机具 主要施工机具 序 号 名 称 数 量 规 格 说 明 1 水准仪 以一个班组计 2 手电钻 2 FDVl6VB 以一个班组计 3 电 刨 1 ZC260 以一个班组计 4 电 锯 1 以一个班组计 5 电 锤 5 307 以一个班组计 6 锯 6 以一个班组计 7 刨 5 以一个班组计 续表 序 号 名 称 数 量 规 格 说 明 8 水平尺 2
4、以一个班组计 9 木工斧 3 以一个班组计 10 羊角锤 5 以一个班组计 11 木工三角尺 5 以一个班组计 12 吊线坠 5 以一个班组计 2．4作业条件 (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地
5、面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2.5、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2.6、技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉人深度不能超过螺丝长度的1／3，拧人深度不小于2／3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孑L，重新塞人木塞
6、后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1．5mm左右。 2.7、质量关键要求 (1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0．8～O．9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。 2.8、劳动力准备：10人。 3、进度计划安排： 2006.4.7—2006.4.13 4、
7、施工工艺方法和技术措施 4．1工艺流程 放样一配料、截料一划线一打眼一开榫、拉肩一裁口与倒角一拼装 4．2操作工艺 (1)放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板(或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。 (2)配料、截料 配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。 配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节
8、疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。 配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下： 断面尺寸：单面刨光加大1～1．5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。 长度余量的加工余量见表 门窗构件长度加工余量 构件名称 加工余量 门樘立梃 按图纸规格放长7cm 门窗樘冒头 按图纸放长10cm，无走头时放长4cm 门窗樘中冒头、窗樘中竖梃 按图纸规格放长1c
9、m 门窗扇梃 按图纸规格放长4cm 门窗扇冒头、玻璃棂子 按图纸规格放长1cm 门扇中冒头 在五根以上者，有一根可考虑做半榫 门芯板 按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm 配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。 在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。 (3)刨料 刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大
10、小再进行修刨。 刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。 (4)划线 划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。 划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。 门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门扇梃厚度超过60 mm时，要画双头榫。60 mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1／4～1／3。半榫眼深度一般不大于料断面的1／4，冒头拉肩应和榫
11、吻合。 成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。 (5)打眼 打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。 成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误
12、差。 (6)开榫、拉肩 开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。 拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。 (7)裁口与倒棱 裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用
13、电锯切割需留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。 (8)拼装 拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。 门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。 门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人
14、冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。 门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2／3，宽度比眼宽窄1／2’，如4’眼，楔子宽为3又1／2’。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。 一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平
15、处，加楔时注意纠正。 组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。 为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。 门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。 (9)门窗框的后安装 1)主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 2)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。 3)
16、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。 5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。 (10)门窗扇的安装 1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。 2)若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。 3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1～2
17、mm。然后锯掉余头刨平。 4)平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。 5)试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。 (11)门窗小五金的安装 1)所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1／3，接着用螺丝刀拧人。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0．9倍的孔，孑L深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝。 2)铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。 3)
18、门锁距地面约高0．9～1．05m，应错开中冒头和边挺的榫头。 4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1．5～1．6m。 5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成900角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。 6)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。 7)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。 8)小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 5 质量标准和质量保证措施 5．1主控项目 1)通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量
19、符合设计要求。 2)木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG／T 122)的规定。 3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 5)门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。 6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和 上
20、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 8)门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 9)木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 5．2一般项目 (1)木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 (2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 (3)木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 (4)木门窗与墙体缝隙的填嵌材
21、料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。 (5)门窗制作的允{午偏差和检验方法应符合表规定。 木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项 目 构件 名称 允许偏差(mm) 检验方法 普通 高级 l 翘 曲 框 3 2 将框、扇平放在检查 平台上，用塞尺检查 扇 2 2 2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查，框量 裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用lm靠和塞尺检查 框
22、O； -2 0；-l 用钢尺检查。框量 4 高度、宽度 扇 +2；0 +1；O 裁口里角，扇量外角 5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查 (6)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 项次 项 目 普通 高级 普通 高级 检查方法 1 门窗槽口对角线长度差 3 2 用钢尺检查 2 门窗框的正、侧面 垂直度
23、 2 1 用lm垂直 检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接 缝高低差 2 1 用钢直尺和 塞尺检查 4 门窗扇对口缝 1～2.5 1.5～2 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 2～5 _ _ _ 6 门窗扇与上框间留缝 1～2 1～1.5 _ _ 7 门窗扇与侧框间留缝 1～2.5 1～1.5 _ 8 窗扇与下框间留缝 2～3 2～2.5 _ 9 门扇与下框尖留缝 3～5 3～4 _ _ 10 双层门窗内 外框间距 _ _
24、 4 3 用钢尺检查 11 无下框时 门扇与 地面间留缝 外门 4～7 5～6 内 门 5～8 6～7 卫生间门 8～12 8～10 用塞尺检查 厂房大门 10～20 6、成品保护 (1)安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。 (2)调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。 (3)安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。 (4)已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。 7、安全
25、环保措施 (1)安装门窗用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以600～700为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。 (2)严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。 (3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。 (4)电器工具应安装触电保安器，以确保安全。 (5)应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。 职业安全健康关键要求 (1)切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。 (2)在使用架子、
26、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。 (3)严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。 环境关键要求 在木门窗的制作与安装过程中有以下因素影响环境，见表 木门窗制作与安装工程环境因素 序号 环境因素 排放去向 环境影响 1 水、电的消耗 周围空间 资源消耗、污染土地 2 电锯、切割机等施工机具产生的噪音 排放 周围空间 影响人体健康 3 锯末粉尘的排放 周围空间 污染大气 4 电钻粉尘的排放 周围空间 污染大气 5 甲醛等有害气体的排放 大 气 污染大气 6 油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放 大 气 污染大气 7 油漆刷、涂料滚筒的废弃 垃圾场 污染土地 8 油漆桶、涂料桶的废弃 垃圾场 污染土地 9 油漆、稀料、胶、涂料的泄漏 土 地 污染土地 10 油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒 土 地 污染土地 11 防火、防腐涂料的废弃 周围空间 污染土地 12 废夹板等施工垃圾的排放 垃圾场 污染土地 13 木制作、加工现场火灾的发生 大 气 污染土地、影响安全 对于在施工过程中可能出现的影响的环境因素，在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。
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