卸料平台施工方案(璧山).doc

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一、编制依据
1.设计施工图纸
2.《建筑施工脚手架实用手册》
3.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
4.《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80—91
5.《建筑施工手册》（第四版）
6.《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
7.《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
8.《建筑机械使用安全技术规程》

二、工程概况
本工程由重庆璧升地产发展有限公司投资建设，中煤科工集团重庆设计研究院设计，四川省地质工程勘察院地质勘察，重庆建渝工程建设监理有限公司监理，重庆建工住宅建设有限公司组织施工；
本工程位于重庆市璧山县雪山南路。本次施工范围为G12#楼、G13#楼及相邻地下车库。G12#楼、G13#楼为住宅楼，地上30层，地下负一层，建筑檐口高度90m。地下车库为负一层，建筑层高4.2m。G12#楼、G13#楼塔楼建筑分别约为19666.74㎡、19642.29㎡,地下车库建筑总面积为11860㎡。
本工程共安装了两台QTZ63塔吊,最大吊重分别为6t，满足起吊卸料平台的载荷要求。

三、卸料平台位置和形式
1、G12#楼、G13#楼每栋配置至少四个卸料平台。
2.卸料平台从第二层开始安装使用，平台随作业面的上升，层层提升使用。
3.平台规格： 2.0×3.5m，平台伸入结构1m。

四、平台加工要求
1.主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢，平台吊钩采用HPB300级φ20的钢筋，槽钢上满铺35×75木枋，木枋上满铺18mm厚九夹板，钢丝绳采用6*37直径Φ17.5mm；钢丝绳和螺栓式卡环必须有合格证书，钢管、扣件及焊条严格按国家和北京相关规范进行检测，合格后方可使用。
2.平台外挑部分两侧设防护栏杆，用钢管与卸料平台钢管焊接，防护栏高1.5m，设两道水平钢管（0.75m一道，1.5m一道）和一道20cm高挡脚板。防护栏杆内侧采用木枋及九夹板做成硬防护封闭，外侧采用密目网进行防护。平台底面挂一道密目安全网，卸料平台前端外挑钢管水平防护2.0m长，再挂一道水平尼龙网。
3.平台的锚固槽钢端位于各楼阳台中间。伸入主体墙的槽钢在混凝土墙体浇注之前要预留洞口（钢筋不断，将钢筋向两侧加密），在卸料平台槽钢靠结构端部开孔，并用钢丝绳作为牵引绳，将卸料平台的锚固端拉入结构，每层结构上需预留φ20钢筋制成的卡环4个，伸入混凝土锚固长度为30d。本层作为卸料平台的锚固段，向上层作为卸料平台钢丝绳的锚固端（平台与钢丝绳锚固层高差标准层为3m，非标准层为4m），钢丝绳一端与焊接在卸料平台槽钢上的吊钩连接，另一端与上层外边梁预埋钢筋环扣接一起，钢丝绳两端连接处各采用四个“U”型绳卡将两个马牙扣（又称安全弯）卡住，应将钢丝绳在尖锐的梁脚上垫上软胶皮，防止钢丝绳多次与梁脚摩擦产生断丝，平台拉结时要外高内低（5-10cm）。端部锚固节点大样：

4.平台吊环为四个，吊环采用φ20钢筋制作，平台吊环与槽钢主肋满焊；平台吊钩按照重心进行设置，第一道拉环设置在距离平台外端800mm，第二道拉环设置在距离平台内端1000mm。平台次梁与主梁焊接时将主梁和次梁重叠部分的翼缘除去，对撞的翼缘焊接牢固，次梁伸入主梁的“铁舌头”与主梁肋板焊接，要求次梁在垂直主梁方向上不准有焊口，构件焊缝高度不小于8mm。
5.平台加工时，严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝长度、焊缝高度必须按照设计要求进行，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷。
6.卸料平台焊接完毕后，在安装之前，要求主、次梁要涂刷防锈漆，至少两遍，防止平台长期在外锈蚀。

五、平台安装与验收
1.安装工艺流程
现场组合工具式卸料平台（包括平台木板、栏杆、钢丝绳）----建筑物上固定钢丝绳环----用塔吊吊装卸料平台至就位点----用专用花蓝螺栓连接4根钢丝绳并调整到位----对卸料平台进口处与建筑物之间的空挡搭设防护栏-----检查验收，试吊装。
2.平台制作完毕后，分包单位必须上报总包，生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对卸料平台进行验收，合格后方可试吊。
3.平台首次安装时，生产部门、技术、质量、安全部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工和塔吊司机、安装人员紧密配合，严格按照操作规程作业，试吊时用吊车吊起，要检查平台是否倾斜，若发现倾斜，要及时进行重心调整，直至平衡后方可起吊。
4、平台安装于验收具体作法与注意事项
1)、对运至现场的卸料平台构件应进行检查验收，重点检查各焊接点是否完好，杆件是否开裂，弯曲，如发现缺陷应立即进行修复。
2)、首次组装卸料平台应由生产卸料平台操作人员进行组装，卸料平台组装完毕后，应由专职安全员和机械设备员共同验收。
3)、检查与建筑物固定的钢丝环是否符合要求。
4)、用塔吊吊装卸料平台，吊装平台的钢丝绳应采用4根吊装钢丝分别固定在四方的吊环上。
5)、卸料平台就位后，立即用专用花蓝螺栓连接4根钢丝绳，并调整花蓝螺栓使平台水平，最好挑出端略高30mm，并使各根钢丝绳受力一致，拧紧专用花蓝螺栓上的止口螺钉防止已套入的钢丝绳滑出。
6)、将平台外侧吊环上绑扎钢丝绳并穿过上一层结构顶板上的拉环，把钢丝绳卡紧，同时还要加上一根同直径保险绳；钢丝绳结点用卡扣连接每处不少于4个，吊环处应加套环，折角处加胶皮垫角。
7)、卸料平台的移位和拆除与卸料平台的安装基本相同。
8)、吊至工作面，在架子工配合下，利用卸料平台牵引绳水平插入作业面，并将伸入结构的槽钢锚固在楼地面锚固环内。注意操作时不要碰撞结构墙体和阳台、空调板、飘窗等。
5.在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并作荷载试压报告。具体方法为：平台安装结束后，不要马上摘除吊车的吊钩，要先进行平台承重实验，按照设计值（1t）进行堆料，
荷载试验持续2小时，如果平台确实没有异常情况，这时才可摘除吊车吊钩。试验合格后，填写型钢悬挑卸料平台审核表（下表）。

型钢悬挑卸料平台审核表
钢丝绳下节点拉环焊缝
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
构造参数
卸料平台名称
鸥鹏御府·一期工程通用卸料平台2
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
钢丝绳夹个数
4
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.2
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
1.6
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
2.7
主梁
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A(cm2)
25.15
截面回转半径ix(cm)
6.1
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx (cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)

198.3
截面抵抗矩Wx (cm3)
39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
面板
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
35
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
截面抵抗矩W(cm3)
42.67
钢丝绳
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
17.5
抗拉强度为(N/mm2)
1850
钢丝绳安全系数K
8
拉环
拉环直径d(mm)
20
焊缝厚度he(mm)
8
焊缝长度lw(mm)
120
荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2
支撑简图

序号
验算项目
计算过程
结论
1
面板验算
面板强度
σ=Mmax/ W=6.508N/mm2<[f]=15.440N/mm2
满足要求
2
次梁验算
强度
σ=Mmax/(γxWX)=193.974N/mm2<[f]=205.000N/mm2
满足要求
挠度
νmax=0.664mm<[ν]=8.000mm
满足要求
3
主梁验算
强度
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=97.136N/mm2<[f]=205.000N/mm2
满足要求
挠度
νmax=3.670mm<[ν]=12.800mm
满足要求
4
钢丝绳验算
钢丝绳
[Fg]=aFg/K=21.115kN>T外=18.526kN
满足要求
5
拉环验算
拉环
σ=T外/(2A)=29.501N/mm2<[f]= 50N/mm2
满足要求
6
焊缝验算
拉环焊缝
σf=T外/(he×lw)=9.649N/mm2<[f]= 160N/mm2
满足要求
结论
符合要求
审核人

监理工程师

编制人

审核时间

注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。

六、卸料平台使用
1.平台吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动就位，使定位槽钢卡在结构边上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊钩。
2.平台取出吊运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸钢丝绳（此步骤完成后平台内禁止站人），然后将平台慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出挂架以外1m后，再向上起吊，起吊时平台内禁止有任何物品和人员在内。
3.平台上悬挂限重标志牌，标明吨位和卸料数量{本卸料平台限重800kg(设计为1t,为安全因素取800kg)}，限重标志牌悬挂于卸料平台三个侧面，卸料平台上严禁长期堆放材料，随堆随吊，材料堆放高度禁止超过0.5m，工人限数2人，严禁将平台作为休息平台。
4、平台上的操作工人、信号工、塔吊司机要紧密配合，不得分神，信号工与底部指挥人员、塔吊司机必须配置对讲机，施工过程中，有专人指挥，保证信号通畅，无人指挥严禁使用。卸料平台上下垂直区域内，禁止有人作业，在地面范围内，设置警示标志并专用警戒线围出警戒区域，禁止任何人员进出。
5、施工人员进入平台内必须将安全带、安全帽、防滑鞋按照要求佩带齐全，操作人员将安全带与平台专用保险绳挂牢。
6、遇六级及以上大风和雷雨、大雾等天气时，应暂停卸料平台吊装。
7、卸料平台每移动一次，都必须重新验收，合格后方可使用。

七、卸料平台的检修
1.各设备员、分区主办工长、安全员、施工员定期对卸料平台进行检查，掌握平台的使用和维护情况。
2.卸料平台使用时，必须设专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；尤其是大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复和更换，合格后方可使用。

八、安全管理及安全措施

1.在安装及使用卸料平台时必须对作业人员进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。卸料平台的安装，使用和拆除均系高处作业，应按高处作业安全防护规定进行安全管理。
2.凡参加拆装平台的作业人员，必须经培训合格、持证上岗，并接受安全技术交底，经三级安全教育考试合格后方可上岗。安装过程中，作业人员要戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，并严令禁止酒后上岗，操作人员禁止在平台上嬉戏打闹，禁止吸烟。
3.平台使用中要确保栏杆牢固，吊运材料时，平台上不得站人。
4.平台、栏杆要满挂密目安全网，并有限载提示牌。
5.平台满铺18mm厚木板，用铅丝绑牢。
6.卸料平台严禁在脚手架上作为搁置点和拉接点。
7.使用过程中卸料平台两侧的栏杆严禁拆除，因吊装需要拆除挑端的防护栏杆时，也应采取有效的安全措施。
8.卸料平台外口略高于内口，不可向外下倾。
9.卸料平台在使用过程中，定期检查，发现钢丝绳有锈蚀，损坏的，要及时更换，焊缝脱开焊的，要及时补焊牢固。
10.安装卸料平台时，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接，不得将吊钩直接挂平台钢板吊钩。安装时，钢丝绳应位于栏杆之外，以确保栏杆不向外断裂。钢丝绳的接头处，每一接点绳卡不得少于4只，绳卡间距为100mm，并按照规范要求顺向卡紧，不得反卡（U型卡在短绳头一侧）。操作工人应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》中相应要求施绳。吊装后，钢丝绳接好，调整完毕。并经过有关部门检查验收合格后，方可松卸起重吊钩。
11卸料平台安装完毕后将伸入顶板梁上的平台槽钢与上一层顶板用钢管“U”型顶托上下反顶脚手架管间距1m，水平杆步距1m，可以有效的防止平台水平晃动和平台向外移动。
12.卸料平台入口处设安全门，并设警示标志；平台内外侧均标明限荷800kg的标识牌。物料严禁放在护栏上。堆放料应均匀分布，并不得超出堆料区，材料堆高不超过0.5m。特殊情况不超重而超高时可加高护栏，并将材料整体打捆，散装料要装入容器。各种物资上平台前必须在明确不超过限制重量的情况才能上平台。
各种主要物资在平台上的限重数量表：
序号
材料名称
规 格
允许最
大数量
备 注
1
48*3.5
钢管

0.9m
210根
各种钢管混杂时，钢管总长度不超过190m
1.2m
160根
1.5m
130根
2m
95根
3m
64根
4m
48根
6m
32根
2
扣件
直角扣件
580个

旋转扣件
530个

对接扣件
420个

3
多层板
10kg/m2
80m2
限30整张
4
木方
50*100
200m

100*100
100m

5
U型可调支撑
KTF60
88个

6
脚手板
50厚
95m

13．平台周转和拆卸
1）、平台周转时用塔吊吊住平台，并略微提起，使承载钢丝绳及保险绳松弛，然后卸下钢丝绳和保险绳。
2）、用栏杆封闭平台堆料区。
4）、拆除与结构及地锚的锚固杆件。
5）、检查平台是否有与结构、脚手架连接或其它影响吊装的地方。
6）、塔吊吊起平台，略为起钩，经确认平台稳定后，由架子工配合将平台水平移出楼层，塔吊接着垂直把平台吊至上一层的出料口安装。

九、卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
型钢悬挑卸料平台计算书
一、型钢悬挑卸料平台界面参数表

一、构造参数
卸料平台名称
鸥鹏御府·一期工程通用卸料平台2
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.2
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
1.6
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
2.7
钢丝绳夹个数
4
主、次梁焊接成整体
是
二、悬挑主梁
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
主梁截面积A(cm2)
25.15
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
主梁截面抵抗矩Wx(cm3)
116.8
主梁回转半径ix(cm)
6.1
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
三、次梁
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
次梁截面惯性矩Ix(cm4)
198.3
次梁截面抵抗矩Wx(cm3)
39.7
次梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
次梁弹性模量E(N/mm2)
206000
四、面板
面板类型
木脚手板
面板厚度t(mm)
35
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
面板截面抵抗矩W(cm3)
42.67
五、钢丝绳
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径(mm)
17.5
钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
1850
钢丝绳安全系数K
8
六、拉环
拉环直径 d(mm)
20
焊缝厚度he(mm)
8
焊缝长度lw(mm)
120
七、恒荷载
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
八、活荷载
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
35
截面抵抗矩W(cm3)
42.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
面板受力简图如下：

计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.52=0.278kN·m
σ=Mmax/ W=0.278×106/(42.67×103)=6.508N/mm2<[f]=15.44N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
198.3
截面抵抗矩Wx (cm3)
39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.098=2.172kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.5+0.098=1.293kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度

计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.172(22/8-02/2)+14×2/4=8.086kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.086×106/(1.05×39.7×103)=193.974N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.29×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×198.3×104)=0.664mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.172×2/2=2.172kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.293×2/2=1.293kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A(cm2)
25.15
截面回转半径ix(cm)
6.1
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx (cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=2.172kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.293kN
1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R左=12.441KN
Mmax=11.243kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.441/(2.900/3.200)=13.728kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=11.243×106/(1.05×116.800×103)+13.728×103/25.15×102=97.136 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)
νmax=3.670mm<[ν]=a1/250=3200.00/250=12.800mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算

剪力图(kN)
R左=12.441KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
17.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
206
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
8

花篮螺栓
T外=R左/sinα=12.441/0.672=18.526kN
[Fg]=aFg/K=0.820×206.000/8.000=21.115kN>T外=18.526kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
50

节点二
σ=T外/(2A)=18.526×103/[2×3.14×(20/2)2]=29.501 N/mm2 < [f]= 50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120

节点三
σf=T外/(he×lw)=18.526×103/(2×8.000×120.000)=9.649N/mm2