石墨电极使用说明.doc

石墨电极使用说明书

尊敬的用户：
欢迎您使用本厂生产的石墨电极，我们将竭诚为您服务。请您在使用电极前仔细阅读电极使用说明书，以帮助您正确使用电极。
一、石墨电极的包装：
1、分装式
电极与接头分别包装装箱发运。
2、连接式：
电极的一端已上好接头，再装箱发运。
包装的主要作用：保护电极在贮存和运输过程中不受损坏，尤其是保护螺纹部位不受损坏。
我公司根据用户的要求，提供您要求的包装形式。
二、 石墨电极的运输和贮存：
1、吊运或倒运电极时，要小心操作，防止由于电极倾斜造成滑落，打坏电极。
2、为保证电极端面和电极螺纹的良好，请不要直接用铁钩钩挂电极两端孔吊运电极（见图1）。
3、装卸接头箱子时，要轻拿轻放，以防磕碰接头，造成螺纹损伤。
4、请不要把电极和接头直接堆放在地面上，要放在木方或铁架上，要防止电极碰损或粘上泥土，暂时不用的电极和接头，不要把包装物去掉，要防止灰尘、杂物落到螺纹上或电极孔内（见图2）。
5、电极在库房内贮存要摆放整齐，电极垛两侧要垫好，以防滑垛。电极的堆放高度一般不超过2米。
6、存放的电极要注意防雨、防潮。受潮湿的电极，使用前要烘干，以免炼钢时电极产生裂纹和增加氧化。
7、存放电极接头不要靠近高温处，以防温度过高使接头栓熔化。
三、电极连接前的准备：
1、去掉新电极孔的保护罩，检查电极孔内螺纹是否完整，螺纹不完整的与售后服务技术人员联系，由售后服务技术人员确定电极是否可以使用；检查孔内是否清洁，如不清洁要清理干净后方可使用（见图3）。
2、将电极吊具拧入一端电极孔内，在电极的另一端下面放好软垫（见图4），避免损坏电极接头。
3、用压缩空气先吹净待接电极表面和孔内的灰尘、杂物等，然后吹净新电极的表面和接头上的灰尘、杂物等；如压缩空气不能将电极表面吹干净，要用毛刷清理干净（见图5、图6）。

四、加接电极的操作步骤：
1、将新电极吊到待接电极上方对准电极孔，慢慢落下。
2、把隔离器放于两电极之间，新电极慢慢落下，避免损坏电极孔和接头螺纹（见图7）。
3、将新电极吊起少许，取出隔离器，用力矩环转动新电极，此时螺旋吊钩与电极一起转动下降，直到两电极端面接触为止（见图8）。
4、用扭矩搬手加上适当的扭矩力（见表1）锁紧电极（见图9）。
建议锁紧力矩表：（表1）
电极直径
mm
力矩
N·m
250
390
300
590
350
830
400
1075
450
1375
500
1770
550
2460
600
3440
650
4520
700
6000
五、石墨电极在使用时的注意事项：
1、请根据电炉容量及配备的变压器容量选择合适的电极品级和电极直径（见表2）。
公称直径（mm）
允许电流负荷（A）
普通功率
高功率
超高功率
75
1000-1400
1000-2000

100
1500-2400
2000-3000

150
3500-4900
4000-5400

200
5000-6900
5400-10000

250
7000-10000
10000-13000

300
10000-13000
13000-17400
18000-24000
350
13500-18000
17400-24000
22000-30000
400
18000-23500
24000-32000
28000-35000
450
2200027000
32000-40000
33000-45000
500
25000-32000
40000-48000
40000-55000
550
28000-36000
34000-55000
45000-65000
600
35000-41000
38000-61000
50000-75000
700
39000-48000
45000-75000
60000-100000
表2为交流炉的允许电流负荷，直流炉或精炼炉可适当增加电流负荷。
2、向电炉装入炉料时，为减少炉料塌落时对电极的撞击，大块料应装在靠近电炉炉底处，同时注意不要使用石灰等不导电物体大量聚集在电极正下方，影响通电或折断电极。
3、应注意炉盖位置。炉盖偏，电极在上升或下降时，会碰擦炉盖，损伤电极。
4、一组连接好的电极，不可水平放置，以免折断。
5、连接电极时，发现有接头栓脱落现象时要补齐接头栓后再进行连接使用。
6、电极连接后发现有缝隙存在必须查明原因，消除连接缝隙后方可使用。
7、电极应垂直使用，避免倾斜操作。
8、电极和接头的正确连接位置（见图10）。
9、电极夹持器的位置要求（见图11），要求夹在顶部电极的警戒线外。
注：夹持器不能夹在警戒线内，也不能夹在中间的电极上，否则会导致电极折断。

10、由于各厂家采用的原料及制造过程中的不同，各厂家电极和接头的理化性能均有一定的差异。所以在使用中，一般情况下，不要把不同厂家生产的接头和电极相互串换使用。
11、对于振动较大的电炉，也可采用打销子的办法，防止松动退扣。

六、电极事故分析表：

电极
问题
连接
过度
氧化
开裂和破裂
折断
松扣
过热
夹持
器下
电极
孔
电极
体
弧端
接头
中部
电极
孔
1/4
接头处
残头
损失
可
能
的
操
作
原
因
不清洁连接
√
√
-
√
-
-
√
√
-
√
不正确的连接力矩
√
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-
-
√
-
-
√
操作不当
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√
-
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-
-
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√
√
-
使用受损伤的提升塞
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√
√
-
电极孔损伤
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√
-
夹持在连接处或敞开的
电极孔处
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√
-
√
√
√
-
√
过量的炉盖电极孔火焰
-
-
√
-
-
-
-
-
-
√
废钢中有非导体
-
-
-
-
-
-
√
√
-
√
不当的加料操作
-
-
-
-
-
-
√
√
-
√
不当的电极滑动操作
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√
√
√
√
过渡连接
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√
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√
-
-
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√
-
√
电极浸入钢水中
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-
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-
-
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-
-
√
不当的氧枪操作
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-
-
√
不当的氧油烧嘴操作
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√
不当的二次燃烧操作
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√
时间利用率低
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√
-
-
√
可能的机械原因
电极柱不垂直
√
-
-
-
-
-
√
√

√
-
炉盖与电极柱不同心
-
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-
-
√
√
-
-
立柱移动不平衡
-
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-
-
√
√
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√
立柱不灵活或太松动
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-
-
-
-
√
√
-
√
炉盖突然摆动
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-
-
-
-
-
√
√
-
-
炉盖移动
-
-
-
-
-
-
√
√
-
-
炉子倾斜不平衡
-
-
-
-
-
-
√
√
-
-
电极柱摆动过度
√
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-
-
-
√
√
-
√
电极喷淋系统故障
√
-
√
-
-
-
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√
夹持压力过高
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-
-
√
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√
√
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-
夹持压力过低
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√
√
-
√
电极柱垂直度控制不当
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-
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√
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√
过度的烟气系统抽力
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√
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√
-
-
-
√
可能的电器原因
电流/短弧过量
√
√
√
√
√
√
√
√
-
√
功率输入过高
-
-
-
-
-
√
-
-
-
√
相不平衡
-
√
-
√
√
√
√
√
-
√
调节不佳
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-
-
-
-
-
√
√
-
√
相序
√
√
-
-
-
-
√
-
-
√

七、电极操作专用工具：
1、提升塞：
提升塞的螺纹部分采用石墨制造，因其性质与电极的性质相近，可保证电极不受伤害（见图12）。
2、力矩搬手：
在炉上或炉下锁紧电极时使用（见图14）。

3、力矩环：
在转动电极时使用力矩环（见图15）。

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