LCD原材料检验标准.doc

LCD原材料检验判定标准
1 范围
本标准适用于LCD生产用进厂原材料、退库原材料、储存条件不符合标准的原材料及超过有效期的材料的抽样检验及判定。
2 分类
2.1主要原材料：导电玻璃、液晶、偏光片、定向剂PI、边框料、光刻胶及稀释剂、封口胶、管脚。
2.2一般原材料有：化学试剂、制网材料、辅助材料三种
3 检测项目及判定标准
NO
检 验 项 目
检 验 标 准
检 验 方 法
3.1.1
针孔、气泡等
平均直径d>0.5mm:不允许

40W日光灯下目测
0.1mm5mm:每片不超过两处
d<0.1mm:不计
3.1.2
污染
可清冼掉:不计
其他:按3.1.1标准
3.1.3
划伤(肉眼可看见)
不允许
3.1.4
破损
a≤3mm,b≤3mm,c≤T/2,
每片不超过一处
3.1.5
磨边、磨角
导电玻璃边、角必须平整、光滑
3.1.6
厚度
基准厚度±10%
游标卡尺
3.1.7
玻璃长X宽
270X210 公差为±1mm
卷尺
3.1.8
平整度试验
整度玻璃内出现的年轮环无论在哪个角落不允许超过3圈
在纳光灯下目测
3.1.9
方块电阻
80Ω的导电玻璃：50-90Ω
60Ω的导电玻璃：40-60Ω
45Ω的导电玻璃：25-45Ω
100Ω的导电玻璃：100-150Ω
方块电阻测试仪

3.1.10

刻蚀试验
80Ω/ÿ导电玻璃要求：
20秒ITO膜不允许刻尽
40秒ITO膜完全刻尽
25、60Ω/ÿ导电玻璃要求：
30秒ITO膜不允许刻尽
60秒ITO膜完全刻尽
10、15Ω/ÿ导电玻璃要求：
40秒ITO膜不允许刻尽
80秒ITO膜完全刻尽
蜂鸣器
3.1导电玻璃检测判定标准

注:
1.距玻璃边缘≤3mm范围内不考虑ITO膜质量;
2.a、b、c分别表示外观缺陷的长、宽、高；
3.平均直径d=(a+b)/2；
4.T为玻璃厚度;
5. SiO2层厚的验证需厂家提供出厂检测报告（每次交货都必须提供）。
·1 ·2
·5
·3 ·4

·2
·5
·3 ·4
·4

·3 ·4
6.方块电阻测试方法：用方块电阻测试仪在每片玻璃上测5个点，5个点的分布如右图所示：

5个点方块电阻值之和的平均值即为该片玻璃的方块电阻值

7.玻璃厚度的测试要求：每片玻璃四条边的厚度都需要检测。
8.刻蚀试验：具体方法：将待检玻璃浸泡在Fecl3与HCL的混合溶液中，20秒后取出，清洗擦干ITO膜表面水迹，用蜂鸣器测试，报鸣为合格；然后再将该片玻璃浸泡在上述溶液中，20秒后测试ITO膜刻蚀情况（方法相同），蜂鸣器不报鸣为合格。

3.2偏光片检测项目及判定

NO
检 验 项 目
检验标准
检验方法
3.2.1
污染、针孔、气泡、凸痕、凹痕、顶伤等
平均直径d≥0.15mm:每片不超过十三处；平均直径d<0.15mm:不计
在40W日光灯下目测
3.2.2
划伤、折痕、偏光层不均匀等
长度≥10mm:不允许
长度<10mm:每片不超过七处
3.2.3
可靠性试验

恒定湿热试验Ⅰ:
针对普通偏光片
不允许有曲翘、褪偏、气泡、卷边、分层、水纹等现象
条件:40℃ 90%RH 96H
检查:1次/12小时
恒定湿热试验Ⅱ:
针对中耐久偏光片
条件:60℃ 90%RH 240H
检查:1次/12小时
恒定湿热试验Ⅲ:
针对高耐久偏光片
条件:80℃ 90%RH 500H
检查:1次/12小时
3.2.4
切片试验
大于0.5mm虚边的数量不超过5%
在40W日光灯下目测
3.2.5
静电试验
不允许有静电吸附现象
在40W日光灯下目测
注:
1.平均直径d=（长+宽）/2；
2.恒定湿热试验在批号进货中抽剪下20mm×30mm的偏光片10小片贴在相应大小的废液晶片上进行试验;
3.切片试验抽取若干张切成我公司近期需投产产品型号尺寸的偏光片100片左右，观察虚边的数量。
4.边缘5mm以内缺陷忽略不计;
5.偏振度、透过率的验证需厂家提供出厂检验报告(每次交货都必须提供报告);
6.一般偏光片面积为500mm×1000mm,若为其他面积,则判定标准按比例折算。
7.静电试验每批进货中抽取一张切下80mmX40mm的偏光片四片，考察静电吸附情况：拿住偏光片的一端，偏光片与玻璃平行，距离3-4cm，撕去粘膜，偏光片的另一端不吸到玻璃上为静电吸附合格。

3.3 管脚检测项目及判定标准

NO
检测项目
检验标准
测试仪器
备注
3.3.1
外观
均匀致密呈镀层本色

外形结构符合厂家图纸要求，LCD装脚后应满足如下配合关系：

θ=90±3°
θ

目测
游标卡尺
万能角度尺
（任意取20片，每片15根管脚，测量其尺寸，然后装在LCD上）
3.3.2
尺寸
公差
符合厂家图纸基准尺寸
游标卡尺
公差如有特殊要求见传真图纸
3.3.3
镀层附着强度
重复弯折 直到断裂，镀层无剥落或起皮现象
目测
取外观检测后10PCS已装好管脚的LCD试验
3.3.4
弯曲
试验
90度方向一致2次不允许断裂
目测
3.3.5
可焊性
电烙铁沾上焊锡丝在管脚表面沾附情况良好
目测
取外观检测后10PCS装好管脚LCD试验
3.3.6
水煮试验
水煮10小时后表面不允许锈蚀
目测
任意取10片，每片15根管脚试验

3.5定向剂PI检测项目及判定标准

NO
检测项目
判定标准
测试仪器
备 注
3.5.1
外观
淡黄色稠状液体
无明显杂质
目测
1.置于冰箱内冷藏保存;
2..固含量的验证需厂家提供检验报告(每次交货都必须提供报告)
3.5.2
固含量
12% KPI200
电子秤

4.其他材料的检测项目和判定标准

材料
名称
检测项目
判定标准
测试仪器
备 注
光
刻
胶
外观
棕红色粘稠液体
目测
1.粘度测试温度为:18-28℃2.避光保存
粘度
粘度在90±10秒
绝对粘度50±5秒
ZAHN粘度计
封口胶
外观
稠状液体，无杂质或悬浮物存在
目测
置于阴凉、干燥处密封保存
银浆
外观
银灰色胶状物
目测
1.冰箱内冷藏保存
2.粘度测试温度为18-28°C

盐
酸
外观
无色透明液体
目测

纯度
36%-38%
酸式滴定管
氢氧化钠
外观
粒状或片状白色固体，溶于水无杂质与沉淀且溶液无色透明
目测
1.于干燥处密封保存
2称取20g溶于100g水中考察溶解性，以及杂质沉淀情况等。
纯度
≥95%
酸式滴定管
无水乙醇
外观
无色透明液体
目测
密封保存
工业酒精
外观
无色透明液体
目测
密封保存
异丙醇
外观
无色透明液体
目测
密封保存
丙酮
外观
无色透明液体
目测
密封保存
双氧水
外观
无色透明液体
目测
氧化性考察方法：取少量待验双氧水泼于地面，有大量气泡产生为合格。
氧化性
有强氧化性
清洗剂
外观
无色透明液体
目测
需厂家提供出厂检验报告（每次交货都必须提供）