散装锅炉安装施工方案-secret.111.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-15吨蒸汽锅炉安装施 工 组 织 设 计QB/HG J3201-2012编制： 审核： 批准： 菏泽锅炉厂有限公司目录一、工程概况.3二、编制依据.3三、组织机构.4四、主要施工方法及技术措施.4五、施工前的准备及应具备的条件.5六、 作业程序.6 七、 锅炉水压试验.21 八、烟风系统安装.23九、附属设备安装.24十、砌筑与保温包装.37十一、烘炉、煮炉与试运行.37十二、锅炉安装的技术资料及质量标准.44十三、施工质量安全保证措施.44一工程概况1、此工程为鄄城华意化工锅炉安装部分项目。由于生产需要新增加一台DZL15-1.25-A蒸汽锅炉，我公司负责锅炉机组的安装工作。2、锅炉概况：锅炉的生产单位：菏泽锅炉厂有限公司锅炉的型号为DZL15-1.25-A锅炉额定蒸发量15t/h 锅炉额定工作压力为1.25Mpa 额定蒸汽温度为193 进水温度为105 水压试验压力1.65Mpa 设计效率79.59% 锅炉安装外形尺寸：1286059007800mm3、工期：2012年月日至2012年月日。工期 天。二编制依据1、蒸汽锅炉安全技术监察规程96版。2、GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范。3、GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范。 4、机械设备安装工程施工及验收规范GBS0231-2009。5、锅炉安装改造单位监督管理规则TSGG3001-2004。 6、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范50725-1998。 7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBS0236-2011。 8、工业金属管道工程及验收规范GBS0235-2010。 9、电气装置工程施工及验收规范。 10、其他相关标准及规范。三组织机构1、 以现场施工项目经理领导下安装工程，具体按安装质保体系的要求配备。、工程项目负责人： 、施工现场技术负责人： 、施工现场质量检验员：2、 人员的资格和要求：、所有作业人员必须熟练掌握本工程安装工作的基础知识和操作技能，电焊工需持有效期合格证且项目符合要求，起重工、电工、司炉工等必须有上岗证。、所有作业人员必须经安全考试合格。、参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合要求。、参加作业人员施工前必须熟悉图纸，作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。、所有作业人员需具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。四施工现场各种配备及施工机具1、 施工现场各种配备工种焊工管工钳工起重工筑炉工电工锅炉工人数42222222、施工机具设备名称50T吊车5T导链3T导链电焊机氩弧焊机角向磨光机气割切割机试压泵千斤顶经纬仪水平仪电锤数量1台4只2只4台2台4把2套2台1台4台1台1台1台 五 施工前的准备及应具备的条件 1、人员准备：、锅炉安装项目部必须具有锅炉安装质保体系，人员落实，职责应分明，有一定的施工经验。项目部质保体系经公司质保工程检查批准。 、各种配备齐全，且数量满足需要。 、焊工必须持证，且施工项次符合锅炉安装要求。 、组织有关人员学习，熟悉蒸汽锅炉安全监察规程等国家有关安全技术文件，本锅炉图纸，及安装、使用说明书等有关资料。 2、图纸汇审：、工程开工前应进行图纸的自审和会审，会审工作由公司质保工程师组织进行，图纸会审作好记录，查出问题，列出清单，提交有关单位解决。 、审查所有图纸，技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。 、审查图纸要仔细，特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间尺寸、标准、等级的选用，标高是否一致。 3、技术交底 安装前，由技术负责人及参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书；交底要有书面记录。 4、施工场地的准备 、设备堆放场地尽可能堆放靠近锅炉房,并按安装次序的先后依次排列。 、氧气、乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，并在明显的地方做上“危险”标记。六 作业程序 2、基础验收：基础验收在锅炉安装工程开工之前，由建设单位或监理单位主持，会同施工单位进行，基础施工方在基础验收时应提供基础混凝土强度报告。基础的检测强度不得小于设计强度，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合下表要求基础验收完成后按基础图画出锅炉安装基础线，纵向以锅筒基准线为中心线，可将已整体组装好的出渣机及链条炉排按图样要求先就位。3、钢架及平台安装前进行检查与校正3.1 检查验收钢架及平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：3.1.1 检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。由建设单位负责解决。3.1.2 按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。3.1.3 注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。3.1.4 构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。3.1.5 检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。3.1.6 检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关 3.1.7经各种校正后的钢架、立柱、横梁不得有凸凹、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。 3.1.8在安装立柱时宜在立柱上确定并画出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托梁的基准标高。 3.1.9在平台扶梯、托架导构件上，不得任意切割孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。焊接应牢固，栏杆、柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。 3.1.10安装质量要求：焊缝应清楚焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度符合设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。立柱平台的高度、标高、垂直度符合有关设计规定。3.2 主要构件的长度直线度应符合下表要求：3、3托梁安装前对混凝土基础的处理在钢架（托梁）安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。用吊装设备装托梁放置在基础上，用水准仪进行标高测量，按图纸要求放置集箱支架，用水准仪及经纬仪进行测量。使标高的允许偏差为（0，-5）水平度为长度的1且不大于3mm。在保证各相关尺寸数据符合要求后固定各部件。4、锅筒、集箱的安装：4.1锅筒、集箱、连接管安装前后应进行复查。4.1.1锅筒、集箱及管子表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔分层等缺陷。4.1.2检查锅筒、集箱的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符4.1.3检查锅筒的管座数量是否正确。4.1.4检查锅筒的椭圆度6mm，弯曲度1.5%4.2、锅筒（部件）的吊装就位：锅炉安装中，锅筒单件重量最大，安装高度高，起吊就位是一项重要工作。吊装前应做好临时支撑或支架以保证锅筒就位后的稳定性及各相对位置的固定性。用50吨的汽车吊进行吊装，吊装时应注意平稳，应用临时支架支撑起锅筒部件并调整位置（高度及水平方向的位置）4.3、将下集箱内部清理干净后插入通球检查合格的水冷壁管（管子1）放置在已调整好的集箱支架上。4.4、 检查集箱支架与下集箱筒体接触部位的吻合情况，二者应有70%以上的接触面，否则应进行修正。4.5、测量下集箱水平中心线和铅锤中心线应保证上、下集箱各管孔的同轴度。 4.6、将下集箱已放入的管子插入上集箱各管孔，并点焊固定四角的四根管子，以边端两根作基准管，逐根安装其他各根管子，焊工自检合格后打上钢印。4.7、按焊接工艺（见焊接工艺WPS1115C-02/WPS1115C-04）要求焊接各管子，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。要注意焊接程序和采用防变形的焊接措施。焊接完成后对角接接头应进行至少10%的无损探伤抽查。锅筒、集箱安装的允许偏差应符合下表的规定 5、下降管的焊接：按图样及焊接工艺（见焊接工艺WPS1115C-05）的要求将下降管与锅筒下降管接头及下集箱下降管头进行焊接。焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。对接接头应进行100%的探伤6、省煤器的安装6.1 安装前对省煤器进行检查，合格后按图纸要求找正省煤器的位置标高、水平度、并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。6.2整体吊装就位：设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装捆扎不得使肋片管、180弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。6.3 找正固定6.3.1 调整纵横中心线省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。省煤器支承架安装的允许偏差符合下表的规定：6.3.2 用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。6.3.3 对所有不得漏烟的缝隙用10 石棉绳（厂家提供材料为准）等耐热材料，填实堵严。7、锅炉本体管道安装：本体管路锅炉本体管道包括给水管道、热工仪表管以及排污、取样、加药、放空、一次阀连接的管道。锅炉本体管道有的管径较大，有的形状较复杂，易有制造误差及施工变形，施工时要在现场拼装，安装前要放样检查和校正，校对较困难的要用予组装消减误差。7.1 锅炉组件吊装就位找正后，开始进行锅炉本体管道的安装。顶部管道密集，为使安装便利应先穿管后安装。穿管的程序是先难后易、先长后短、先下层后上层，每根管穿入安装位后，采取临时固定，然后再依次组对焊接。71.2 锅炉的排污、排汽、取样等小管及阀门一般有系统图而无施工图，要根据现场具体情况进行布置，一般应符合下列原则：7.2.1 管路布置合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作，便于操作与检修。7.2.2 阀门的位置应便于操作与检修，并有适当固定。7.2.3 管道应有不小于21000 的疏水坡度，并能自由热胀。同时不妨碍其他部件热位移。7.2.4 在不影响系统部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装，争取做到系统部件完成一路，附属管件也相应完成。7.3 管道支吊架种类和形式较多，应严格按图上规定选配，不得错用。7.4 对管道内壁吹扫、清理。7.5 按不同管材的特点，正确选用焊接工艺，保证管口焊接质量。 7.6安装质量标准，管子对接错边1mm,焊缝高度0-3mm，焊缝宽度差1mm，焊缝咬边应0.5mm。 7.7 各管子接头当管子外径159时应至少抽查接头数的10%；管子外径159时每条焊缝应进行100%的探伤。8、安全附件的安装安全附件的安装与管道的安装同步进行。8.1 安全阀：安装注意事项如下：8.1.1 安装前必须解体检查，清除内部杂质和临时固定件。零件齐全，材质，尺寸符合图纸要求，并进行清洗，使动作灵活。调节部位必须有锁紧装置，如彈簧安全阀调节螺杆的锁紧螺母，安全阀应按要求进行校验8.1.2 安全阀要垂直安装。动作时不得和其他部件相踫。8.1.3 安全阀上排气管应单独向室外排放，其管径大于排气口直径，并尽量减少弯头。排气管应有固定支架，不压在安全阀上，同时能承受排气时蒸汽力。8.1.4 安全阀和排汽管底部应装接到安全地点的疏水管，排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。 8.1.5应检验安全阀的整定压力和回座压力； 8.1.6在整定压力下，安全阀应无泄露和冲击现象。8.2 水位计锅炉常用的水位计有石英玻璃管式和平板玻璃二种。本锅炉用玻璃板水位计。安装注意事项如下：8.2.1 安装前应清洗、检查，保证各汽、水通路畅通；阀门开关灵活；密封填料和密封垫已装妥。装配后可单独作一次工作压力试验。8.2.2 安装前要检查水位计连通管是否变形。连通管应水平保持，中心距和水位计相等。8.2.3 水位计要垂直安装，锅炉正常水位线应在玻璃板中间。用锅炉中心线为基准在锅炉上标出正常水位线，然后用水平仪将此线引到水位计上，并在水位计上标出正常水位和最高、最低水位计的位置，其误差应小于1mm。8.2.4 板式水位计安装时，玻璃板压紧螺栓应均勻拧紧，以免损坏或泄漏。8.2.5 水位计排水管应单独接安全地点。8.2.6 水位计应有良好照明，显示清楚，照明采用36V 低压电源。8.3 压力表安装注意要点如下：8.3.1 压力表经过计量部门校正；在校验的有限效期内，铅封完好，指针能正常回零位。8.3.2 安装位置便于操作人员观察，照明良好与视线垂直。8.3.3 设置存水弯管或缓冲管。和压力表连接处装有三通旋塞，取压点装有截止阀。8.3.4 导压管不保温。9、其余阀门安装9.1 安装前应核对设计图纸，型号规格与实物相符。核对项目有：公称口径、公称压力、结构形式、连接方式、密封面及衬垫材料、驱动方式。核对阀门的合格证登记编号。9.2 安装前进行外观检查，内容有填料和填装方法是否正确，填料处阀杆应无锈蚀，开闭灵活，指示正确，零部件齐全，外表完好等。9.3 低压阀门应从每批阀门中抽查10作水压强度试验。试验压力为1.5 倍的公称压力。9.4 试验时体腔内注满水，排尽空气，阀芯打开，时间长于5 分钟，以阀门壳体、大盖、填料不渗漏为合格。9.5 截止阀作严密性试验是将阀蕊关闭，按阀体上箭头指示的方向进水升压，以阀蕊无泄漏为合格；试验闸阀时要分别在阀板两端加压检查，或者在腔体上的小孔进水，加压在阀板两端检查。试验合格的阀门排尽积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。9.6 下列阀门使用前如无制造厂质保书必须解体检查：9.6.1 安全阀和节流阀（除制造厂有特殊规定者外）。9.6.2 严密性试验不合格的阀门。9.7 阀门解体检查和质量要求：9.7.1 合金钢部件结合牢固；9.7.2 阀蕊与阀体结合牢固；9.7.3 阀蕊与阀座接合好，无锈蚀、刻痕、裂纹；9.7.4 阀杆和阀蕊连结灵活、可靠；9.7.5 阀杆弯曲度不超过0.10.25mm，椭圆度不超过0.020.05mm。表面锈蚀和磨损深度0.10.2mm，螺纹完好与螺纹套筒配合适度；9.7.6 阀盖与阀体表面无裂纹、砂眼等，接合面平整无损伤，径向间一般为0.20.5mm； 9.7.7 填料压盖，填料盒与阀杆间隙适当，一般为0.10.2mm；9.7.8 垫片，填料，螺栓齐全；9.7.9 止推轴承无缺陷；9.7.10 传动装置，操作机构清洗检查，零件完整，动作灵活可靠；解体检查后要重做水压试验。9.8 安装阀门前核对安装部位的尺寸；法兰公称压力、型式、管径，螺栓孔中心距和数量，选用密封垫片。9.9 介质的流动方向与阀体上所示的方向一致。9.10 安装时注意阀门操作时方便。水平管道上阀门的手轮一般应在水平管道之上。9.11 注意阀门形式，升降式止回只能安装在水平管道上。 9.12 安装时避免强力连接，大而重的阀门应设支架。注：各部件的焊接严格按照质保体系的运行方式进行焊接质量的检查与检验工作，实行焊接质量三级检查制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好验评工作。1焊前检验11 材质抽检a 被焊母材，查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告；b 主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告；c 规格、型号、厚度及表面缺陷检查。12 电焊条、氩弧焊丝抽检a 查电焊条出厂日期、地点及合格证书；b 查氩弧焊丝的化学性能（抽查）及合格证；c 查烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定；d 查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。13 检查工艺条件a 查坡口角度是否在规定范围内；b 查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求；c 查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求；d 查焊缝高度和宽度，并做好施焊前和后的三检记录及专检记录表格是否准备。（2）焊缝检查21 根据规范和设计及坡口、钝边、间隙尺寸检查焊缝宽度、高度以及表面夹渣、气孔、咬肉等；22 每个焊口是否打有焊工钢印以及焊接状态的钢印（钟点号或平、仰等）；23 外观检查后，进行无损探伤抽查，探伤数量按有关的标准规范的规定抽取；24 无损探伤以射线透照为主，必要时也可采用超声波探伤。2焊接质量保证措施（1）现场焊接人员：焊接工程师1 人，焊接施工员3 人，无损探伤工程师1 人，探伤人员2 人，质量检验员1 人，焊接材料保管和烘干人员2 人。以上人员必须具备相应的工作能力和资格，各负其责，严把质量关。（2）焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观、无损探伤、机械性能等项检验，做出合格的焊接工艺评定。（3）以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行。（4）焊工必须持证上岗，按取证项目施焊，不准越位越项，焊后经自检验合格，及时打上钢印。（5）坚持全面质量管理，做到三检，并记录、检验报告，自检自焊，班组互检，专职人员专检。凡是经检验不合格的焊口必须坚决返工或返修。（6）焊接工作六不准1）没有焊接工艺卡，不准施焊。2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。3）焊条未经烘干不准使用。4）焊条虽经烘干但未用完，又未按规定保管的焊条不准使用。5）焊前未经技术交底，不准施焊。6）没有进行规定要求的预热工艺，不准施焊。（7）技术交底必须做到五交五清1）交被焊钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊前心中有数。2）交焊接材料（焊条、焊丝等）的牌号、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用错焊条。3）交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故。4）交质量验收标准，使焊工对验收标准及要求清楚，便于焊工自检。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意识清晰，防止发生人身和设备事故。3、安全注意事项1所有人员须经专业技能和安全知识考试，取得相应等级证书方可施焊。2进入现场必须正确佩带安全帽，受热面管子在高空组对时，必须系带安全带。3施焊过程中，采取防风、防雨措施，严格注意防火、防触电。4高空施焊时，仔细检查脚手架、踏板等，不安全的情况下拒绝施焊。5施焊时至少有一人监护，防止高空坠物，高空作业应收集好焊条头，严禁乱仍乱弃，伤害他人。6酒后严禁施焊，严禁登高作业。7工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查四周，确认无火险后方可离开。七锅炉水压试验1、水压试验必须具备的条件1.1 锅炉本体及管路系统全部组装完毕。1.2 一切受压元件的焊接工作全部结束，受压元件上点焊的各种部件都已完成。1.3 无损探伤及有关检查项目均已合格。具备上述条件后，由工地质保技术负责人通知甲方代表和乙方工作人员做好水压试验准备工作。报请监检部门参加并指导水压试验工作。1.4 锅炉整体水压试验应采用软化水。2、水压试验前的检查准备工作2.1 试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。2.2 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，除排气阀门外，各阀门处于关闭状态。注意安全阀不能与锅炉一起进行水压试验。2.3 临时加固、支撑、支架应清理干净。2.4 锅炉内部锈污应彻底清理干净。2.5 清除焊缝附近的一切污物及铁锈。2.6 准备好水源及试压泵。试压至少装两块压力表，压力表应经校验，压力表的精度等级不低于2.5 级，表盘级限为工作压的1.53 倍。锅炉水压试验的水温还应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒集箱表面结露，影响对渗漏的检查，水温还应满足汽包等材质要求。一般水温为20 70，不宜过高。2.7 准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压1224 伏。2.8 试验时，环境温度高于5；气温低于5时，应有防冻措施。2.9 配备好试压人员，准备好试压记录表格。2.10 整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录，便于监督检查和验收。3、水压试验3.1 锅炉水压试验压力根据蒸汽锅炉安全监察规程和的有关规定，试验压力锅炉本体为1.65MPa 省煤器为2.1MPa3.2 试压程序3.2.1 开启所有空气、压力表连通阀门，关闭放水排污处本体管路范围之内阀门。3.2.2 开启锅炉进水。要经常检查空气门是否冒气，对锅炉在满水的情况下进行全面检查，发现有异常和泄漏现象，及时报告试验负责人，待锅炉最高点无气后关闭排气阀。3.2.3 全面检查合格后开始升压、采用打压泵。升压速度应控制在每分钟0.2-0.3Mpa 以内，在超过工作后压力应缓慢，每分钟不超0.1Mpa，试压时以锅筒上压力表的读数为准。试压时，应选定几个压力停点进行全面检查，升压到0.3-0.4Mpa，时应检查有无渗漏。待升到工作压力时，应停泵检查各处有无漏水或变形等异常。升压至试验压力保持20分钟。再缓慢降至工作压力，进行检查，各部无渗漏，残余变形为合格。试压结束后，降压应缓慢，降压速度控制在每分钟0.2-0.3MPa，待压力接近零时,应打开所有放气阀门以便于放水。4、水压试验的合格标准4.1 升压试验压力20 分钟内压力下降不应超过0.05Mpa 4.2 受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。4.3 水压试验后，没有发现残余变形。水压试验合格后，本体部件外表面应按图样要求喷涂防绣漆。八烟风系统安装1、烟风系统安装1安装要求及方法 外形尺寸检查，看其尺寸误差是否符合规范要求。 焊缝检查，检查有无裂缝、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用渗油试验。 检查采用法兰连接的接口，其螺丝口数量、孔径和间距是否和相应配合的部件相一致。 检查各部档板、操作装置的动作灵活可靠。 法兰连接的填充材料要加于连接螺栓的内侧，不能放在外侧。 烟、风道安装完毕后,将内部清扫干净，割去一切临时铁件，并进行风为保持烟、风道端部接口的几何尺寸，方形截的烟、风道要加以斜支撑。九、附属设备安装1、安装前的准备工作及现场应具备的条件：1.1 设备开箱检查设备到现场以后，甲、乙方有关人员根据图纸和设备装箱清单对设备进行清点和核对设备的名称、型号和规格；以及对设备进行初步质量检查，发现问题记录下来；设备验收以后办理签证手续，作为交工验收资料。1.2 施工人员应在安装前认真熟悉图纸，施工方案及其它有关技术文件。1.3 设备的随机技术资料及零部件是否齐全。1.4 设备零部件若暂时无法安装或安装以后容易丢失损坏，应返回库房或采取适当防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。1.5 设备基础已施工完毕，并且强度已达到设计强度的70以上。2、基础的验收与处理：2.1 基础检查与划线2.1.1 提交安装的基础应按钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定验收合格，混凝土强度达到70以上。2.1.2 基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，允许误差为：标高10MM； 纵横中心线20MM；2.2 基框地脚螺栓与垫铁安装2.2.1 基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾污油污。2.2.2 基础上表面与设备基框底部间隙应不小于50MM（如磨煤机、风机等）。对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备可按需要小于50MM。2.2.3 采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：2.2.3.1 地脚螺栓的不垂直度不大于1；2.2.3.2 如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承受力面应接触良好；2.2.3.3 螺帽拧紧后螺栓应露出23 扣；2.2.3.4 需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；2.2.3.5 需灌浆的地脚螺栓底部不应与孔底，孔壁相碰；2.2.3.6 采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后，地脚螺栓应全部灌浆。2.4 放置垫处的混凝土面必须琢平，纵横水平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面应不小于75，接触面应均匀。2.5 垫铁宽度一般为60100MM，长度应比基框宽度长20MM。斜垫铁的斜度一般为1:201:20，薄边不小于4MM。2.6 每一组垫铁一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框梁两端均匀，放置整齐。该组垫铁不得超过四块，高度为3070MM。2.7 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。垫铁伸入设备备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔。对于大型主要辅机用0.10MM 塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20。2.8 根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，较大的重型机械应两边各放一组；在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。基框在地脚螺栓拧紧后不得变形。基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。2.9 设备找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10 30MM，斜垫铁应露出1050MM；在设备安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。2.10 基础与垫铁触定后，作好记录，以备作交工资料。3、泵类安装3.1 基础验收与垫铁安装后开始设备安装。3.2 用规定标号的细石混凝土对预留孔灌浆略高于孔。3.3 当预留孔内的混凝土达到设计强度的70以上后，进行设备吊装就位、找正、找平工序。3.4 电动机泵机组的安装，一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线来找正电动机。设备找正时安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合规范规定。一般横向水平度的允许偏差为0.01MMM，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05MMM，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。3.5 联轴器找正采用联轴器传动的设备，要保证泵的正常运转，除了对泵进行找正外，还要对联轴器进行找正，以保证泵和电机员对正同心。联轴器两轴的对中偏差及联轴的端面间隙，应符合设备的有关技术资料的要求。 3.6 设备找正后，拧紧地脚螺栓，用力要均匀。3.7 拧紧地脚螺栓后，通知甲方进行验收，经认可后方可点焊垫铁，填好设备安装记录和隐蔽工程记录，进行二次灌浆工作。3.7.1 二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格之后，设备的最终找平找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平找正数据进行复测核对。3.7.2与二次灌次层相接触的底座表面应光洁无油污，无防锈漆等。3.7.3二次灌浆的高度一般为3070mm。3.7.4 二次灌浆层的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。3.7.5 二次灌浆的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合有关技术规定。3.7.6 二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。3.8 泵的拆洗及装配格按照随机文件的规定并参照有关规定，在具有防风、防雨的良好环境中进行泵的拆洗和装。在拆洗前要测量卸件与有关零部件的相对位置及配合间隙，装做好相应的标记各记录，卸下零部件要放好，防止损坏或丢失。清洗完毕后，按照安装图及文件说书，将已清洗干净的零部件按照拆卸的反顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相互位置，设备或零部件在封闭时应仔细检查和清理其内部不得有任何异物存在。泵解体清洗应注意以下几点3.8.1 密封环间隙调整密封环安装在水轮的两侧，它是用来防止叶轮出口的高压向吸入侧口回流的。密封环与水轮间隙应符合规范或设备技术文件的要求。3.8.2 平衡盘的间隙调多级离心泵都装有推力平衡盘，它与泵体之间隙为0.100.25 毫米,平衡盘与平衡环应平行。3.8.3 轴封填料装配填料环的作用是防止或减少从泵内泄漏出液体及空气进入泵内。在装填料之前，应先清洗检查填料盒，注意各部及间隙。填料档套和轴套（没有轴套时指轴）之间的间隙应为0.30.5 毫米,间隙过大时，填料盒内的填料可能被挤出。填料环的外缘和填料盒的内壁之间的径向间隙为0.10.2 毫米，间隙过大，填料环容易紧偏。填料压盖的内孔与轴保持同心，其径向间隙应为0.4 0.5 毫米，且四周均等，间隙过小易和轴发生摩擦。填料应事前切成与盘轴一圈的长度相等的段，切口采用45角搭接。将长条填料密排绕在轴径相同的圆柱体上。一次切割而成，填料环压入填料盒时，相邻两圈的接口应错开120180角放置，接口处可稍留一些间隙，以后压紧填料时这些间隙就会消失。3.8.4 泵的轴封装置水封环的位置应对准水封管的孔口，它的作用是防止压力较高的水向外流出。也防止外面的空气漏进叶轮的吸入侧而影响泵的正常工作，同时也润滑轴与填料的摩擦和冷切轴转动产生的摩擦热。一般在装新填料时，可把水封环的位置稍微装在外面一些，这样，当拧紧填料压环时，填料压缩，水封环向里移动，就能恰好和引水管孔口对准。3.9 泵安装、找正找平后，经甲方和施工单位双方代表在现场进行单机试车：3.9.1 试车前的检查工作：3.9.1.1 电动机和水泵固定是否良好，地脚螺栓及螺帽有无松动；3.9.1.2 用手转动靠背轮，泵内无金属碰撞场，否则应打开泵进行检查，消除；3.9.1.3 润滑油是否充分和有无变质；3.9.1.4 判断水泵转动方向是否正确；3.9.1.5 进水部分及进水滤网上有无杂质；3.9.1.6 填料箱内的填料是否发硬；3.9.1.7 电动机接线是否正确；3.9.1.8 水泵附近有无妨碍运转的东西。3.9.2 试运转前的准备工作：3.9.2.1 电动机应单独试转2 小时，无异常现象，转动方向与泵的转向一致；3.9.2.2 安装联轴器的连接螺栓前，先用手盘动泵轴，应转动灵活，无卡住杂音及异常现象。然后再连接轴器螺栓。3.9.2.3 关闭泵的出口阀门，以降低起动电流；3.9.2.4 打开排气阀，向泵内充水，同时用手转动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排出，直至放气阀有水冒出；3.9.2.5 若采用真空泵充水时，应关闭排气阀及真空表和压力表的旋塞，以保护表针不受冲击。3.9.3 起动完成以上准备工作以后。可以合闸起动。起动后待水泵转速稳定后，电流表指针转动到预定位置时再打开真空表和压力表旋塞，并缓慢开启,出口阀，水泵即投入正常运转，与此同时，如有水封装置则还应将水管的阀门打开。3.9.4 运行、维护（运行中应注意以下事项）3.9.4.1 按规定时间检查、观察、记录真空表、压力表及电压表的读数，发现不正常情况，应分析原因，并及时处理；3.9.4.2 经常倾听泵内有无特殊的声音，一旦出现特殊声音，应立即停车检查；3.9.4.3 轴承的温升是否过大，一般不超过外界温度4050，最高不得超过60，否则要停车检查，并经常注意轴承润滑是否正常；3.9.4.4 检查填料密封处的滴水情况是否正常，泄漏量应视轴直径而定，一