门窗安装工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录

工程名称
和鸣家园小区
施工单位
晟元集团
分部工程、部位及范围
门窗安装
交底日期

交底内容：
一、 材料要求
PVC-U塑料基材应符合《门、窗用增塑聚录乙烯（PVC-U）型材》 （GB/T8814)要求，主要受力杆件型材壁厚不小于2.3mm。
铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1-5237.5)的要求，主要受力杆件型材壁厚不小于1.4mm。
二、主要机具
电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）。
三、作业条件
1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+1m水平线，确定好安装标高。
3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
4、检查铝塑门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
5、检查产品表面无明显凹凸、裂痕、杂质等缺陷，型材端部应清洁、无毛刺。
6、铝塑复合型材的厚度允许偏差为±0.3mm。
铝塑复合型材的壁厚允许偏差为0-＋0.2mm。
四、操作工艺
1、工艺流程：
补贴保护膜 框上找中线 框进洞口 调整定位 门窗框固定及盖工艺孔帽及密封处理 装拼樘料 打聚氨酯发泡胶 洞口抹灰 打密封胶 装玻璃 表面清理及去掉保护膜
技术负责人

交底人

接收交底人

注：本记录一式两份，一份交接收交底人，一份存档。

技 术 交 底 记 录

工程名称
××××××建设项目一标段
施工单位
××××建设集团有限公司
交底部位
××××车间
工序名称
门窗安装
交底内容：
1.1补贴保护膜：安装前，铝塑门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。门、窗框应采用三面保护，保护膜脱落的，应补贴保护膜。
1.2框上找中线：应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应于洞口中线对齐。
1.3框进洞口：应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应于洞口中线对齐；调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固或垫块塞紧作临时固定。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。
1.4调整定位：安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门窗框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。
1.5门窗框固定及盖工艺孔帽及密封处理：
1.51当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片，宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击顶入或仅靠卡紧方式固定。
1.52当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔。
1.53固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150-200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得讲固定片直接在中横梃、中竖梃的端头上。
1.6打聚氨酯发泡胶：窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，并在10-15min内将溢出泡沫向框内压平。
1.7洞口抹灰:当外侧抹灰时，应作出坡水坡度。采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为58mm。抹灰面应超出窗框，但厚度不影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。
1.8打密封胶：打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注要饱满，表面应平整、光滑、刮胶缝的余胶不得重复使用、密封胶抹平后，应立即揭去两侧的掩蔽条。
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注：本记录一式两份，一份交接收交底人，一份存档。

技 术 交 底 记 录

工程名称
××××××建设项目一标段
施工单位
××××建设集团有限公司

交底部位
××××车间
工序名称
门窗安装

交底内容：
1.9装玻璃（或门、窗扇）：玻璃应平整。安装牢固，不得有松动现象。安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块、中空玻璃的垫块宽度应于中空玻璃的厚度相匹配。
2.0表面清理及去掉保护膜：应在所有工程完工后及装修工程验收前去掉保护膜。
五、质量标准
1、主控项目
1.1铝塑复合门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
1.2门窗构件可视面应表面平整，不应有明显的色差、凹凸不平、严重的划伤、擦伤、碰伤等缺陷，不应有铝屑、毛刺、油垢或其他污迹。
1.3主要受力杆件的塑料型材腔体中应放置增强型钢，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
1.4五金配件安装位置应正确，数量应齐全。五金配件承载能力应在扇重量和抗风压要求相匹配，门、窗扇的锁闭点不应少于2个。当扇高大于1.2m时，锁闭点不应少于3个。外平开窗扇的宽度不宜大于600mm，高度不宜大于1500mm。
1.5门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
1.6密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。
2、允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm

检 验 方 法
1
门窗槽口宽度、高度
3
钢直尺检查
2
槽口对角线长度差
5
钢直尺检查
3
框的正、侧面垂直度
3
1m垂直尺检查
4
门窗横框的水平度
3
1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
钢尺检查
6
门窗塑项偏离中心
5
钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
2 -1
用塞尺检查

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工程名称
和鸣家园
施工单位
晟元集团
交底部位

工序名称
门窗安装

交底内容：
六、施工时注意的质量问题
1、安装组合不平不正
原因分析：门窗加工时不准确
防止措施：组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
2、地弹簧及拉手安装不规矩
原因分析：门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好铝塑型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。
防止措施：应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。在搬运、保管等过程中，应尽量避免铝塑窗产品变形受损，影响门窗开关灵活。安装时注意不使框受锤击，受力过度而变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。
3、渗水
原因分析：门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确。外窗台没有排水坡，造成窗下积水，引起向内渗水。塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。
防止措施：检查门窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墙抹灰等施工要放坡。安装时，对间隙的。
七、成品保护
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

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××××××建设项目一标段
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××××建设集团有限公司
交底部位
××××车间
工序名称
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