塑钢窗带附框技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录
工程名称
爱建新城02地块
交底部位
门窗工程
工程编号

日 期

交底内容：
1．门窗数量及规格见门窗表及门窗详图.外窗为木塑断桥窗.断桥铝型材采用75系列，品牌选用辽沈丽格牌， 凡是断桥铝门窗全部加附框，附框标准为20*40*2的镀锌方钢管。用自攻钉固定在门窗口上。
2、按图示尺寸弹好窗中线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前上报，确定修改方案。
3、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
4、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
1、钢副框制作安装工序
（1）工艺流程：
测量洞口尺寸→下料→连接→检查→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。
（2）钢附框主要加工技术及其质量措施：
1.方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。
1）本工程钢副框安装是采用固定片，与建筑物的固定采用150mm长固定片双向固定在墙上，固定片的间距距端头不得超过200mm，间距不超过500mm。
2）钢副框按照相应尺寸切割、打磨毛刺后，在钢副框腔体内注满珍珠岩，用发泡剂将笃信镀锌方管两侧封堵后采用L型pvc插件将钢副框连接成型，并在连接处涂防腐漆。
3）将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
4）当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
5）当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
（3）钢副框成品保护措施
1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小7-8毫米每边。
4、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。
1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。
2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
3）门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
4）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
5）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应不大于1mm。

项目经理： 交底人： 接收人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称
爱建新城02地块
交底部位
门窗工程
工程编号

日 期

交底内容：
1）、本工程铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。
3）、螺丝的安装应符合下列要求：
a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上。
4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。
5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。
7）、玻璃安装应符合下列要求：
a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8、洞口的处理
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一侧面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的打发泡胶）。
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交底内容：
9、 隐蔽验收
1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。
2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
（3）、铝合金门窗成品保护措施
1、铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材。
5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
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交底内容：
雨季施工措施
成立现场防汛领导小组，全面负责天气预报、气象分析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作，每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保证雨季安全施工，预防洪涝灾害。现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施。
一）、施工现场成品保护
1、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。
2、框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室外抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3、加强现场监督，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。
4、在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，施工应采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损
淋水防漏施工措施
1）、框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。
2）、玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处理，采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水已防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。
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交底内容：
七、质量标准
1、 保证项目：
1） 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2） 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3） 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4） 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
2、 基本项目：
1） 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
2） 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3） 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4） 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3、 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。

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交底内容：
铝合金门窗安装允许偏差 表8-3
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1

门窗框两对角线长度
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角

2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3

同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4

门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住位手

推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积>15m2
≤60N
处，启门5次取平均值
5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7

8

门扇对口缝关闭时平整
2
深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查

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