主厂房汽机地下室及地下设施施工方案.doc

国电吉林龙华延吉热电厂新建工程(2×200MW机组)

2#机主厂房汽机间地下室及地下设施施工方案
1. 编制依据
1.1编制说明
本施工方案是根据《国电吉林龙华延吉热电厂新建工程2×300MW机组——汽机房地下室结构》及与其配套的设备安装图纸、相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。
1.2编制依据
《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.1-2005
《电力建设施工及验收技术规范》 SDJ 69-87
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104—97
国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范 GB50300-2001
1.3执行的规范及标准
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-92
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一篇、土建工程篇） DL/T5210.1-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《地下工程防水技术规范》及《地下防水工程施工及验收规范》
《地下沟道节点详图》07-T-T03-10
《03G101-1》
预埋件采用吉林省电力勘测设计院院标《07-T-TO1》
2.工程概况及工程量
2.1工程概况
本工程为国电吉林龙华延吉热电厂新建工程2×300MW机组——主厂房汽机房地下室工程，工程+0.000相当于绝对标高164.000M，，分布在9´～17轴之间。
材料选用：钢筋ø－HPB235级钢筋，Φ－HRB335级钢筋，垫层混凝土强度为C15，地下室侧壁和底板混凝土强度为C30(S6),支敦混凝土强度为C30，所有设备基础混凝土强度等级均为C30。
保护层厚度：柱为30毫米，底板和顶板迎水面为50毫米其他为25毫米。
基底座在回填土上，压实系数大于0.94，地基承载力特征值fak＞150kpa，
2.2工程量
地下室底板厚800毫米，侧壁厚500毫米，顶板板厚120mm。汽机间地下设施主要包括以下设备基础：2个电动给水泵基础，4个高压加热器基础，8个低压加热器基础，6个凝结水泵基础，4个低压疏水泵基础，4个自动漏水器基础，循环水升压泵基础、4个闭式冷却水泵基础，4个工作油冷油器基础，4个润滑油冷油器基础。6个ZD-1（-2.98）M、5个ZD-2、1个ZD-3、8个ZD-4支墩，8个ZD-5，8个ZD-6，6个ZD-7，6个ZD-8，4个ZD-9，6个ZD-10，6个ZD-11，2个ZD-12，12个ZD-13，1个ZD-14，1个ZD-15，1个ZD-16，2个ZD-17，1个ZD-18，2个ZD-19，4个ZD-20.其混凝土总量为1340m3，钢筋200吨。
3.施工项目特点
主厂房汽机间地下设施，设备基础种类多，除电动给水泵基础将基础自重和设备振动荷载缓冲传递给换填层及地基外，其它设备基础作用在回填砂层或回填土层上。施工时，模板、钢筋和混凝土浇筑水平运输复杂，需花大量人工。部分设备基础在基础地基处理后即可施工。
4.施工平面布置及力能供应
混凝土施工采用汽车泵和两辆罐车。分别在主厂房汽机间地下室西侧16-17轴之间布置汽车泵，和地下室南侧12-13轴之间搅拌站内设置2台TS1000B型自动式混凝土搅拌机。
施工现场在主厂房的西南侧布置基础钢筋和模板材料堆放、加工、半成品摆设场地。部分设备基础材料的垂直运输，在扩建端外侧布置1台QTZ63 塔式起重机。
施工平面布置示意图：

5.施工综合进度及各专业配合要求
施工主要以土建为主，安装配合予埋。土建以钢筋加工与绑扎、模板制作与安装、埋件安装、螺栓组合箱安装及预留孔安装、混凝土浇筑成形为序。各工种密切配合。
基础工程计划施工：10月15日前侧壁-0.95m标高以下全部施工完毕，侧壁分两次施工或一次施工1.6.3号侧壁到-0.95m。
6.施工准备及条件
6.1技术准备
6.1.1施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查建筑与安装施工图纸，核对预埋相关平面位置与标高尺寸。
6.1.2制定工程施工方案，根据现场实际进行基础施工顺序安排。
6.1.3进行材料试验、混凝土配比试配工作。
6.1.4测量仪器（水准仪、经纬仪等）的检验。
6.1.5作好施工前技术交底工作。
6.1.6组织有经验的技术工人研究基础予留孔洞的施工。
6.2现场准备
6.2.1组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护
6.2.2对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。
6.2.3组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。
6.2.4施工人员进场后的安全教育。
6.3主要物资及人力资源配备计划
6.3.1劳动力资源计划

序号
工种名称
数量
序号
工种名称
数 量
序号
工种名称
数 量
1
工长
2
1
技术员
2
6
钢筋工
20
2
专工
2
2
电工
2
7
混凝土工
20
3
质检员
2
3
机修
2
8
架子工
20
4
安全员
2
4
焊工
8
9
力工
10
5
测量员
4
5
木工
20

合计
116
6.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划
根据工程施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料 进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。
汽机地下设施——主要施工机械、周转料具配置
序号
机具名称
型 号规 格
单位
数量
备 注
1
振动棒
Φ50
根
10

2
混凝土搅拌站

座
1

3
混凝土泵车（移动）
HBT60E
台
1

4
混凝土搅拌机
400L
台
1

5
塔吊
QTZ60/ QTZ80
台
1

6
搅丝机

1

7
钢筋切断机
Q--40
台
2

8
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2

9
钢筋调直机
GTJ4/14
台
1

10
交流电焊机

台
6

11
直流电焊机

台
4

12
机动翻斗车
M--195
台
1
1T
13
台钻

台
4

14
空压机
W-1.8/7
台
4

15
木工刨床

台
2

16
圆锯机

台
2

17
钢管
Φ48×3.5
T
200

18
氧割设备

套
4

19
经纬仪
J2--2
台
2

20
水准仪
S3
台
2

21
手推车

辆
12

22
跳板

块
200

6.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
7.作业的程序及作业方法
7.1作业的程序
土方开挖或回填→人工清理基层、机械夯实 →实验室取样（合格）→基础垫层施工→ 放线、验线（合格）→钢筋制作、绑扎→模板制作、安装→验筋、验模板、验埋件→砼浇筑→覆盖养护→拆除模板→回填土
7.2作业的方法
7.2.1土方开挖或回填：
7.2.1.1对部分设备基础因回填土或砂过高时，土方进行开挖前，首先进行开挖区域的场地平整；然后进行测量定位和放线。
7.2.1.2土方开挖前首先对放线定位进行复核检查，经业主工程师批准后，方可进行土方开挖。
7.2.1.3土方若采用机械挖土，由于施工场地狭小，没有弃土场，大量土方时，必须用机动翻斗车外运，少量时，人工配合倒运土方，基础旁边临时堆放。机械挖土应挖至距基底设计标高200㎜～300㎜时停止，由人工清理至设计标高。
7.2.1.4对部分设备基础回填未达到设计标高时，继续回填。由于汽机间基础土方为回填土或砂，所以设备基础坐落在回填土上，开挖至设计标高后应用打夯机进行夯实一－二遍，其地基承载力必须符合设计要求，压实系数＞0.94。
7.2.1.5在整个土方开挖过程中，测量人员始终进行跟踪测量挖土的地基标高，以免造成超挖现象。
7.2.1.6土方挖至设计标高后，应立即请监理及设计工代等有关人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织基础施工，并填写验槽记录（隐蔽工程记录）。
7.2.1.7设备基础施工若在冬期时，基槽开挖后若不能马上施工，应用袋装保温材料将基底覆盖保温，不能停晾过久，以免基底受冻。
7.2.2基础垫层及基础地基换填施工
7.2.2.1基础垫层模板采用50×100mm松木方做侧模板，固定方式采用φ14螺纹钢筋＠200mm双面钉入地下，钢筋长度为500mm。支设前，用经纬仪将基础边线重新投入到坑内。然后挂通线进行施工，确保垫层的截面尺寸符合设计要求，并用水准仪跟踪操设模板标高。

7.2.2.2垫层浇注完后，用经纬仪将基础边线投到垫层上。
7.2.2.3部分设备基础，如电动给水泵基础，根据图纸设计要求采用C30混凝土换填至设计基础标高。换填基础地基模板的制作和安装同7.2.4.2独立基础模板。
7.2.3钢筋制作和绑扎
设备基础、支敦、沟道钢筋保护层以50×50×35mm的同标号的砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm，基础侧壁钢筋保护层均以带铁丝的水泥砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外侧，水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土的砂浆配合比相同。保护层厚度35mm。
钢筋必须具备出厂合格证和二次复检合格报告。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料型号、部位、尺寸综合考虑其加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量≤10%且不应集中。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。
基础底板及侧壁钢筋制作完成后在钢筋场地分类摆放，根据现场实际进度情况，采用机动四轮拖车（人工配合）分批运至施工现场。钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。
埋件加工要求：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。埋件的型号、位置由专人负责校对。
固定要求：埋入混凝土墙侧面的铁件采用在铁件四角打φ5的孔洞，再用四个M4螺栓固定在模板内侧，以保证埋件位置的准确，埋件表面与模板接触紧密，表面与柱、梁保持平整；预埋件安装时。预埋件表面周围贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。当埋件尺寸大于300×300mm时，为防止埋件下形成气囊，使埋件周围形成蜂窝，孔洞，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。
预埋件安装示意图:

所有铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷二遍防锈漆。
底板厚度为800，底部筋与上部筋用钢筋马凳支撑，每个马凳间距两米，梅花布置，马凳如图：
7.2.4模板工程
7.2.4.1垫层模板：
垫层模板施工见下图：

7.2.4.2独立基础模板：

7.2.4.3短柱模板
采用竹胶板模板，用50*100木方组合拼装，模板缝均夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆，支模示意见下图：

7.2.4.3地下室侧壁
剪力墙模板支设：
内外墙采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，外侧模板支撑，采用内侧拉结，螺栓加固方案，
如图所示：

600

王
玉
伟

500 500 500 500 500 500
方木或架杆，净距100 加厚蝴蝶卡
螺栓
胶合板
方木或架杆，净距100
300 600 600 600 600 600 600 600
300 600 600 600 600 600 600 600
墙厚
花篮螺栓
架杆支撑
方木

ⅰ支模采用胶合板模板支设，竖楞采用φ48×3.5钢管或方木，净距100mm，横楞采用2φ48×3.5钢管，间距600mm，对拉止水螺栓为圆钢14钢筋制作，下部间距300mm，往上竖向600mm，横向间距600mm，所有地下室外墙对拉螺栓（使用止水螺栓，在中间塞焊3毫米厚钢板，钢板呈方形，边长为50毫米）在靠近外模板处安设50×50×10mm的竹胶板，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出10mm厚竹胶板位置,用Ф6钢筋焊一短棍，以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、螺栓、对拉止水螺栓和架杆加固。墙体模板底部两道螺栓的螺母使用双螺母。
采用穿墙螺栓对拉φ48架杆整体加固，模板经垂直和位置校正后，连续支撑，支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。
ⅱ墙模必须拉线找直，应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。为保证施工接茬处平整美观，在支上面模板时，施工缝处下面模板的上半部分暂不拆除，作为上面模板的支撑点，同时将上下模板连成一体，防止穿裙现象。
ⅲ为防止漏浆，模板缝满夹海绵条或贴双面海绵胶条。混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，剪力墙模板底部小缝隙粘贴双面海绵胶条，缝隙大的用砂浆塞严。
ⅳ在砼墙内留置洞口时，采用4mm厚钢板制作，内设不大于25cm 的支撑，在洞口两侧的钢筋上每道焊撑铁两个，采用ø12，600mm一道，用于固定钢板，如图所示：

洞口下面的钢板隔40cm设置一个70mm的振孔，在洞口下部，墙模板留置浇筑口，以便洞口下砼浇筑。
剪力墙模板验算：
砼自重（γc）取为2400㎏/m3，强度等级为C20坍落度为140～160 mm，采用泵送商品砼，浇筑速度为15/0.40×10=3.75m/h，砼温度为25℃，用插入式振捣器振捣。红松顺纹抗压为fc=10N/ mm2，顺纹抗剪为fv=1.4N/ mm2，抗弯为fm=13N/ mm2，弹性模量为E=9000N/ mm2。
A.砼侧压力
a.砼侧压力标准值
新浇筑砼的初凝时间为
t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5h
F1=0.22γct0β1β2V0.5
外加剂影响修正系数β1=1.2
砼坍落度影响修正系数β2=1.15
则F1=0.22×24×5×1.2×1.15×3.750.5
=70.55 kN/m2
F2=24×5=120 kN/m2
取两者中的较小值，即F2=70.55 kN/m2
b.砼侧压力设计值
F= F2×分项系数×折减系数
=70.55×1.2×0.85
=71.96 kN/m2
B.倾倒砼时产生的水平荷载
输送管供料产生水平荷载为2 kN/m2
荷载设计值为
2×1.4×0.85=2.38 kN/m2
C.荷载组合
F1=71.96+2.38=74.34 kN/m2
化为线均布荷载：
q1= F1 ×0.1/1000=74.34×0.1/1000=7.434N/mm(用于计算承载力)
q2= F×0.1/1000=71.96×0.1/1000=7.196 N/mm(用于计算挠度)
D.木楞验算
a.线荷载为：7.434kN/m
b.抗弯强度验算
M=0.10 q1 L2=0.10×7.434×5002=1.86×105N·mm
σ=M/W= 1.86×105 =6× 1.86×105 /(50×1002)
bh2/6
=2.23N/ mm2≤13N/ mm2 （可以）
c.抗剪强度验算
V=0.60qL=0.60×7.434×500=2230N
剪应力τ=3V/2bh
=3×2230/(2×50×100)
=0.669N/mm2<1.4N/ mm2 （可以）
d.挠度验算
q=7.196kN/m
w=0.677×q2L4/100EI
= 0.677×7.196×12×5004
100×9×103×50×1003
=0.081mm<[w]=500/400=1.25mm（可以）
E.钢楞验算
a.2根φ48×3.5钢管的截面特征为：
I=24.38×104 mm4， W=10.16×103 mm3
化为线均布荷载：
q1= F1×500/1000=74.34×0.500=37.17N/mm
（用于计算承载力）
q2= F2×500/1000=71.96×0.500=35.98 N/mm
（用于验算挠度）
b.抗弯强度验算
M=0.10 q1 L2=0.10×37.17×5002 =9.29×105N·mm
σ=M/W=9.29×105/10.16×103
=91N/ mm2≤fm=215N/ mm2 （可以）
c.挠度验算
w=0.677×q2L4/100EI
= 0.677×35.98×5004
100×2.06×105×24.38×104
=0.29mm<[w]=1.0mm（可以）
F.对拉螺栓验算
a.对拉螺栓M14净截面面积A=105 mm2，其拉力为：
N=74.34×0.50×0.500=18.58kN
b.螺栓拉应力为：
σ=N/A=18.58×103/105
=177N/mm2≈170N/ mm2 （可以，也可采用M16对拉螺栓）

7.2.5混凝土工程
主厂房汽机间地下设施混凝土工程施工考虑冬期施工。
混凝土搅拌采用搅拌站（冬期施工要做好保温）统一生产，混凝土运输采用混凝土罐车运输，混凝土泵车现场浇筑，根据项目部的总体安排和现场实际情况，决定设备基础（沟道）的先后施工顺序，原则上是先施工大的、深的基础，后施工浅的、小的基础，具备浇筑条件的，马上进行浇筑，水泥采用普通硅酸盐P·O42.5，混凝土配合比设计掺加外加剂、泵送剂，浇筑完混凝土后及时进行覆盖养护。
地下室底板和侧壁一起施工，在侧壁上距底板上表面600毫米处开始留设水平施工缝，由于此缝在地下最高水位以上，所以施工缝做法见详图：在侧壁中间留设凸茬，厚度为墙厚的1/3,居中设置，高度为100毫米，设备基础、支敦和沟道混凝土能一次浇筑的尽可能一次性浇筑，但由于设备没有分开浇筑，则需要留设施工缝（具体位置根据实际情况确定）, 由于设备基础较浅，施工缝处设置凸凹槽（30*40mm），沟道施工在临时间断处需设置橡胶止水带（300mm宽），橡胶止水带应正确安装，居于侧壁中部，里外各150mm，混凝土浇注时自由落差应控制在2m以内。当混凝土落差大于2m时，应挂串筒将混凝土导入模板内。混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度为30cm;混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量问题，以达到内实外光。
混凝土标养试块留置组数：基础底板及侧壁C25四组, 垫层C10两组；同条件C25两组。
施工缝处理：凿除混凝土表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层，使石子露出半粒，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h。在封模前，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除干净，经验收合格后方可封模。在浇筑混凝土前，先铺上10～15mm厚同标号的水泥砂浆，然后开始浇筑上部混凝土。
8.质量保证措施
8.1质量标准
8.1.1模板安装工程质量标准
8.1.1.1主控项目的质量标准：
①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重力、侧压力以及施工荷载。
②隔离剂不得玷污钢筋和砼接茬处。
③模板安装时，模板的接缝不应漏浆，
④预埋件、预留孔应齐全、正确、牢固。
8.1.1.2一般项目质量标准：
轴线位移≤5mm；
基础标高偏差±5mm；
基础截面尺寸偏差±10mm；
柱、墙、梁截面尺寸偏差＋4～-5mm；
垂直度≤5m时允许偏差≤6mm、＞5m时允许偏差≤8mm；
相邻两板表面高低差≤2mm；
表面平整度≤5mm；
预留孔中心位移≤3mm。
8.1.2钢筋安装质量标准
8.1.2.1主控项目的质量标准：
①受力钢筋的品种级别、规格和数量必须符合设计要求。
②纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定。
8.1.2.2一般项目质量标准：
钢筋网网片长、宽偏差±10mm
网眼尺寸偏差±20mm，
网片对角线差≤10mm；
受力钢筋间距偏差±10mm、排距偏差±5mm，
保护层厚度偏差基础±10mm、柱、梁±5mm、板、墙±3mm；
箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm；
预埋件中心位移≤5mm，水平高差＋3～0mm
8.1.3砼结构外观及尺寸偏差质量标准
轴线位移独立基础≤10mm，其他基础≤15mm，墙、柱、梁≤8mm；
垂直度层高≤5m时允许偏差≤8mm，＞5m时允许偏差≤10mm；
标高偏差：基础顶面±10mm
截面尺寸偏差＋8～-5mm，
表面平整度≤8mm
预留孔中心位移≤5m、截面尺寸偏差＋10～-5mm。
8.2质量保证措施
8.2.1组织保证
总工、工长、技术员、质检员等分级管理，责任明确，各负其责。
8.2.2质量控制措施
8.2.2.1施工前质量控制措施
按图纸会审程序组织图纸会审。
为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：
施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致，予留孔设计尺寸、位置和孔深尺寸，垂直度要求。
施工主要技术方案与设计是否相适应；
图纸表达深度能否满足施工要求；
施工能力能否满足构件加工要求；
各专业之间是否协调，如：设备外形尺寸与基础尺寸，设备基础预留孔洞、埋件与安装图纸要求、设备与系统连接部位、管线之间关系。
施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。
8.2.2.2施工过程质量控制措施
加强施工过程中的质量检查,严格执行三级检查四级验收制度
班组自检（一级检查）——工程处专检（二级检查）——项目部质量检查部门专检（三级检查）——四级验收
做好半成品、成品形成过程的检查验收：
模板尺寸、表面工艺、埋件孔洞位置、支撑稳定牢固；
钢筋加工规格型号型状、绑扎成形数量、位置、钢筋接头外观，接头强度。
基础混凝土表面收光压实，平面水平测定标注，控制混凝土坍落度，加强混凝土养护。
加强隐蔽工程的检查验收
8.2.2.3消除质量通病措施
设备基础施工主要质量通病：
模板接缝不平，不严，造成拆模后混凝土表面在接缝处有明显的高低，顺着缝隙，混凝土表面呈现砂粒状。
露筋：:混凝土构件钢筋未被混凝土包裹而外露。
蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
孔洞：混凝土中孔隙深度和长度均超过保护层厚度。
麻面：混凝土外表缺陷。
缺棱掉角：混凝土外形缺限。
预留孔断面尺寸偏差，中心偏移，孔内坍塌。
设备基础顶面标高偏差。
质量通病防范措施：
加强模板加工工艺，精心挑选模板，加强拼缝质量，接缝处，模板后应加设木楞内衬。
混凝土振捣工艺技能训练，不漏振，不过振，掌握每一次的振捣水平间距和振捣深度，控制好振动棒的振捣时间。
预留孔模板制作前,列出下料名细单,组对成整体安装前须进行检查,核对无误后,安放到位置,整体模板上标好中心线,中心线垂对基础上中心线,安装完后,经三级检查四级验收后方可浇灌混凝土。掌握拔除预留孔芯模时间，不易过早，过早混凝土坍塌；不易过迟，过迟不易拆除芯模，一般在混凝土初凝后终凝前进行，实际视浇灌后气温定。
设备基础模板支完后进行水平标高抄测,在模板侧面上作明显标识,浇灌混凝土前经检查核对无误后方可浇灌混凝土
底模、侧模缝隙用塑料胶布封严，防止混凝土漏浆，隔振器用塑料布包实，振捣混凝土时对底模进行观察，专人清理底模下地下室积水，防止水泥浆进入隔振器内。
8.2.3冬期施工质量保证措施
8.2.3.1混凝土施工：
a.水泥不得与80℃以上热水直接接触。
b.选用早强型防冻剂，具备高效减水效果（非引气型）。
c.模板选用保温效果比较好的15mm高强复合木模板，坚决杜绝使用钢模板
d.集中搅拌站提供热搅拌砼，并保证出机温度不低于15℃，入模温度不低于6℃。
e.砼中掺加正规厂家生产的防冻早强剂，外加剂的掺量应按说明书的要求并根据室外温度掺和，并制作专用投料工具，使砼具有-20℃环境温度的抗冻能力。
f.砂堆下设置蒸汽排管，通过蒸汽加热砂堆。
h.砼搅拌时，投料顺序为先骨料和热水，搅拌10秒待水温降至40℃时，加入水泥，严禁先投水泥和水，避免出现水泥假凝现象，砼搅拌时间不少于120秒。
i.砼罐车的罐体和泵车输料管均应用防寒毡保温,必要时拖泵输料管伴蒸汽管
j.冬施砼搅拌、浇筑、养护期间应根据各自要求对气温、砼出机温度、砼入模温度和养护温度进行测量，并作好记录，再根据测温结果，采取相应措施，确保砼施工质量。
k.冬季砼拆模时，砼强度必须高于受冻监界强度，且砼表面温度与外界气温之差小于20℃。砼拆模后，还应覆盖保温材料继续养护，达到设计强度。
l.砼浇筑前应清除模板和钢筋上的积雪、冰茬或冻土。为防止砼浇灌时，砼在钢筋表面
出现挂腊现象，砼浇灌前，将钢筋用塑料布进行包裹。
8.2.3.2模板施工：
模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应控制在1.0mm以内，用双面胶带贴缝。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发现不平时或肋边受损坏变形应及时修理。
8.2.3.3钢筋施工：
由于钢筋具有冷脆性，当温度低于-20度时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以免在弯曲点处发生强化，造成钢筋脆断；另外，在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
8.2.3.4焊接施工：
电弧焊（主要用于预埋件T型焊）：预埋件施焊前应清除表面的冰雪并使其干燥，焊条应在烘箱内充分烘干后放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2h的应重新烘干，但烘干次数不宜超过3次。当室外温度低于-20℃时不宜在室外施焊，预埋件的T型焊应采用控温法多遍施焊，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
8.2.3.5回填土施工：
基础及坑池拆模后，应立即回填，冬季回填土分层厚度适当减小，一般不超过30cm。由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉所以坚决杜绝回填冻土。在冬期回填土时，应将上部受冻结块的土层弃掉，选用内部暖土回填。最好应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。冬期回填土方应连续进行，回填前将基底的冰雪、杂物和保温材料清理干净，方可开始回填。
9.施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施
9.1施工过程中危险点
主厂房汽机间地下设施施工考虑冬期施工因素,主要危险点：防滑、机械伤害、触电、高处坠落。
9.2安全文明施工措施
9.2.1防滑措施
冬季寒冷，脚手架反霜，比较滑，容易踩滑坠落。因此在上架子前，采取一定的防滑措施再上。雪天过后要及时清理积雪。
9.2.2防止机械伤害事故的措施
9.2.2.1在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。
9.2.2.2机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。
9.2.3防止触电的措施
9.2.3.1工程施工中要做到用电线路及电气设备绝缘良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加设防护罩，并注明“危险”标牌。
9.2.3.2开关柜或配电箱内的配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。
9.2.3.3开关柜、配电箱加锁，并设警告提示。
9.2.4防止高处坠落的措施
9.2.4.1高空中的操作平台及混凝土平台上的孔洞应设盖板或设标志绳（栏杆），保证施工作业面绝对安全。
9.2.4.2高处作业人员系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。
9.2.4.3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆攀爬。
9.2.4.4施工人员上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。
9.2.4.5高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上。
9.2.4.6池壁钢筋及模板安装时应根据高度分层与脚手架临时固定。
9.2.5 冬季防火措施
9.2.5.1 易燃物品集中堆放，并远离施工地点，堆放地点应事先征求消防部门批准。
9.2.5.2 消防道路应畅通，消防栓、水源等处应经常保持干净，并设明显标记。
9.2.5.3 电焊、气焊施工现场附近不得有易燃物堆放。
9.2.5.4 木工作业场地，要搭设木工作业棚，机械设备和加工材料分开堆放，加工废料要及时清理运走，要配备有足够数量的消防器材（灭火器、砂桶砂锹）。
9.2.5.5 施工现场任何地方严禁吸烟，更不得私自设立吸烟点。
9.2.5.6 施工现场严禁明火取暖，办公室、宿舍不允许用电炉子取暖。
9.2.5.7施工现场内施工用火采用严格的用火申报批准程序，未经批准严禁私自使用。
10.职业安全健康和环境管理要求
10.1增强环保意识，在施工人员入场前进行环保教育。
10.2施工人员文明施工，不许大声喧哗。
10.3派专人对施工道路维护清扫，加强公共厕所清扫管理。
10.4保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料。
10.5合理组织现场施工顺序，保证供排水有序，严禁施工跑水，做到工完、料尽、场地清。
11．危害辨识
危害辩识与危险评估表
序号
作业
活动
危险因素
可导致
的事故
作业中危险性评估
危险级别
现有措施
L
E
C
D
1
模板工程（制作）
用平刨刨短料
断指伤害
1
6
7
42
Ⅱ
用压板，压棍，装防护装置。
机械电源未保护接零，未装漏保，电线破损。
触电
1
6
1
6
Ⅰ
作好接地，安装漏保，改换电线。
圆锯.平刨无防护装置。
人员伤害
3
6
3
54
Ⅱ
加防护罩，专人操作
木工场无消防措施
发生火灾
6
3
1
18
Ⅰ
严禁烟火，现场灭火器材满足消防要求。
电源箱离机械距离太远
人员伤害
6
6
3
108
Ⅳ
电源箱与设备距离应小于2米
2
模板工程（安装.拆除）
模板支撑.刚度不够
坍塌.下沉
1
6
7
42
Ⅱ
检查支撑刚度，夯实地面
拆模后砼强度未到。
坍塌
1
0.5
1
0.5
Ⅰ
待砼强度达到要求后拆模
拆模后不清理，朝天钉。
扎伤
6
2
3
36
Ⅱ
及时清理，码放整齐。
拆模时无人监护
人员伤害
3
6
3
54
Ⅱ
拆除时专人监护.划分危险区域
3
雨季施工
雨季使用电气设备
触电
3
2
15
90
Ⅲ
施工用电管理措施
机电设备及配电系统未按期进行绝缘电阻检查和接地电阻测试
触电
1
3
15
45
Ⅱ
施工用电管理措施
雨后未及时对临时设施的用电设施进行检查修理
触电
3
2
15
90
Ⅲ
施工用电管理措施

脚手架布道未设防滑条
滑倒
6
1
1
6
Ⅰ
施工用电管理措施
现场排水不畅 防汛设施不全
漏电触电基础坑道塌方
3
1
15
45
Ⅱ
施工用电管理措施
4
钢筋加工
钢筋机械电线漏电.没接地
触电
1
6
7
42
Ⅱ
接地.加漏保.专人负责
人工弯曲钢筋时用力过猛，人被甩倒。
人员伤害
3
6
1
18
Ⅰ
掌握操作要领，注意扳距。
钢筋切断机 切短料
伤害
3
6
3
54
Ⅱ
断料不得小于1米
钢筋弯曲机运转时换心轴，和变换角度.清理。
人员伤害
1
0.5
1
0.5
Ⅰ
应停机后更换，清理。
钢筋碰焊机旁无消防器材，有易燃物。
发生火灾
1
0.5
1
0.5
Ⅰ
应设消防器材，清理易燃物。
操作人操作碰焊机时无绝缘防护
触电
1
6
1
6
Ⅰ
操作应站在橡胶绝缘垫上或木版上
碰焊时带电调整电源
触电
3
6
1
18
Ⅰ
严禁带电调整电源
切钢筋时蹦伤
人员伤害
6
6
1
36
Ⅱ
断料时握紧，精神集中。
5
钢筋绑扎
高处手工弯曲粗钢筋
高处坠落
3
1
3
9
Ⅰ
不允许在高处和脚手架上弯曲钢筋，避免操作时脱板造成高处坠落。
下雨,下雪后不清理,刮大风。
滑倒、倒塌
1
1
1
1
Ⅰ
施工前清理.加固支撑
高处施工不系安全带，脚手板探头。
高处坠物、坠落
1
2
3
6
Ⅰ
系好安全带戴好安全帽作业前检查脚手架板
6
混凝土搅拌
搅拌机械未接地、缺漏保、电线老化
触电
1
6
7
42
Ⅱ
加漏保、三相五线制、应有保护接零。
机器安装未验收
人员伤害
3
1
1
3
Ⅰ
安装时经机械部门验收
作业前未检查
人员伤害
3
1
1
3
Ⅰ
开机前检查电源.装置完好。
操作人员未经培训上岗
人员伤害
6
6
1
36
Ⅱ
操作人员应经专业并取得合格证培训.方可独立操作。
机械噪音
耳聋、情绪异常
6
6
1
36
Ⅱ
定时、戴耳罩
转动部分未加防护罩
人员伤害
6
6
1
36
Ⅱ
转动部分加防护罩
搅拌机上料斗提升钢丝绳断股，变形，严重锈蚀，料斗没挂钩。
人员砸伤
6
1
1
6
Ⅰ
经常检查设备的安全附件，发现隐患不得施工。
搅拌机运转时加料
人员伤害
6
6
1
36
Ⅱ
应停机时加料
上料平台结构不稳定
人员坠落
1
6
1
6
Ⅰ
上料平台支撑安装后检查
误食外加剂
人员中毒
1
0.5
1
0.5
Ⅰ
专人管理发放
水泥粉尘
尘病肺
6
6