厂房工程施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-施 工 方 案第一章、施工技术方案1 编制说明1.1 编制依据1.1.1有限公司关于该工程施工的技术要求；1.1.2 建设单位提供的本工程的施工图；1.1.3 国家现行相关施工验收规范和质量标准；1.1.4 国家及工程当地现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；。1.2 编制原则根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。2 工程概述2.1 工程概况本工程建筑面积约为4745平方米。2.2 工程范围及工程量本工程的施工范围是：钢结构刚架制作、安装；屋面板、墙面板封围；业主委托的其他施工内容。2.3 工程特点2.3.1 质量要求高本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在标高及局部配合精度方面的要求都超过钢结构工程施工质量验收规范GB502052001，为了达到精度要求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。2.3.2 施工工期短本工程计划工期为250天，但根据我司以往类似工程是施工经验，业主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间都会提出时间控制点，以确保总工期。2.3.3 施工程序繁杂本工程的主次刚架采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全面检测面，整体控制网。对吊车梁等要求极高的部位必须反复的测量、调校等，最终达到验收规范和下一道工序的要求。3 本工程应遵守的质量验收规范及标准3.1 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；3.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；3.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；3.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；3.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；3.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229-91；3.7 不锈钢、铝制料仓施工及验收规范SHJ513-90；3.8 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；3.9建筑施工安全检查标准JGJ5999；4 施工部署4.1 施工原则4.1.1 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。4.1.2 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。4.1.3 建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。4.1.4 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。4.1.5 在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。4.2 施工顺序在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。4.3 项目经理部的设置本工程是一个工期特别紧、精度要求高、作业场地窄、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作。4.3.1 项目经理部组织机构项目部在组织结构上将增加管理人员，使管理人员的数量达到施工人员的15%左右。在钢结构、铆焊、管道、电器等专业配置更多有丰富经验的施工人员，将该工程作为公司头号重点工程来抓。在管理结构上，为严格控制工程质量，按照新的项目管理办法，并体现对口管理的原则，将设置以工程技术负责人管理下的工艺技术科，生产科和质安科，每个科室管理各施工班组。4.3.2 管理职责设计（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。（2）工程技术负责人：质量管理、技术培训、“四新”技术运用、开展“QC”活动。（3）生产科：施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人员安排。（4）质安科：工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。（5）各专业施工员：控制分部工程质量；编制分部工程施工方案、措施；制定作业指导书；控制分部分项工程的施工进度；控制安全；控制消耗；编制资源需求计划。（6）材料员：材料采购，进货检验，物资保管，物资发放。（7）机械设备员：负责现场施工设备的管理和维护、登记、记录。质量员：质量管理，宣贯建设工程质量管理条例，进行质量控制，检测和记录。安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。（8）内业员：文件、资料管理，质量记录管理，计量器具管理，现场食堂管理。（9）成本管理员：对工程的各项成本和财务帐目进行统计、汇总、上报、发布等。5 施工准备6.1 技术文件的准备序号技术文件完成时间执行人1施工图纸中标后资料员2阅图纪要中标后各专业施工员3施工验收规范技术规程、质量检验评定标准和标准图集中标后项目技术负责人4施工方案、措施进场前各专业施工员5质量计划进场前质量员6检验、试验计划进场前质量员7单位工程施工进度计划进场前项目经理8资源供应计划进场前各专业施工员9施工准备计划进场前项目经理10施工平面布置进场前项目技术负责人11竣工资料表格开工前资料员6.2 作业人员的准备及培训落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。6.3 材料、设备机具等物资准备6.3.1 编制材料、设备机具及机加工计划。6.3.2 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。6.3.3 制定设备租赁计划和购置计划。6.3.4 该项工作工程合同签定后即可进行。6.4 施工现场的准备6.4.1 进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。6.4.2 根据土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。6.4.3 根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。6.4.4 施工用水、电、气计划报业主审批。6.4.5 厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。 制定废料、弃渣、废水处理管理办法。6.4.7 确定现场施工总平面布置。6.4.8 确定临设搭建计划。6.4.9 该项工作主要安排在工程开之前。6.5 图纸及施工技术交底准备6.5.1 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。6.5.2 组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。6.5.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。6.5.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。6.5.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。7 主要施工方案7.1 钢材除锈及防腐7.1.1 我公司为保证钢材喷砂除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，现已联系好重钢和重轴厂等专业喷丸公司，各公司同时也作好了抢工的准备。7.1.2钢材进现场以前，应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设510人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。7.1.3 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。7.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。7.1.5 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。7.1.6涂装时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。7.1.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。7.1.8 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。7.1.9 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。.1.10为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。7.1.11 严格按照大桥牌油漆涂装技术要求和池窑钢构涂装方案施工7.2 钢构件预加工结合本工程具体特点和本公司实际情况，我公司目前选择了重庆港机厂和我公司钢结构公司进行构件加工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。在本期工程施工过程中为保证现场的整体安装进度达到业主所要求的条件，我公司将加大结构件的外加工力度，把能够进行外加工的楼梯，栏杆等结构全部在加工场完成制作，现场将以安装为主，非标加工为辅进行施工。7.2.1 施工前技术准备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。7.2.2 钢材的预处理钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；（3）冷矫正可用400t和200t油压机校正；（4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；（5）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700和低合金钢在温度分别下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；（6）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；（7）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用人工式矫直机矫正。7.2.3 放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。（2）放样和样板（样杆）的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板20”（3）号料的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.5（4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，不锈钢板材尽量采用等离子切割机进行切割，大型型钢采用等离子切割机切割，原则上减少用氧气-乙炔焰切割。（5）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度)3割纹深度0.34局部缺口深度1.0（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.07.2.4 边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其剖削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.57.3 钢构件验收、预拼装及组装7.3.1钢构件制作完成后组织相关负责人以施工图为基础，按照规范以及技术交底等技术资料进行验收，有预拼要求的杆、构杆在自由状态下预拼装。7.3.2 高强度螺栓和普通螺栓连接的板叠，采用试孔器进行检查。7.3.3 预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。7.3.4 验收加工厂应提交的资料是否齐全合格。7.3.5 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用手提砂轮机倒角。7.3.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前，应清除焊疤和焊渣。7.3.7 组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。7.3.8 保证顶紧接触面有80%以上的面积紧贴。部分要求较高的结合面，应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。7.3.9 构件的隐蔽部位，应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。7.3.10采用夹具组装时，拆除夹具时应用气割切除，严禁用锤击落并不应损伤母材，之后用磨光机打磨平整。7.4 钢材及结构件半成品运输及堆放7.4.1 轻型钢结构运输根据需要选用不同吨位的货车。运输前，改造运输车架,避免运输过程中造成构件扭曲变形，若柱、梁超长，必须办理超长运输证，并作好标志。7.4.2 钢材及结构件的运输次序根据安装工艺及流程图分单元成套供应。运输前检查构件编号是否与现场相符，避免多次转运，对于宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护，避免造成构件变形和损坏。7.4.3 钢材及结构件存放场地应平整坚实、无积水。钢材及结构件按种类、型号和安装顺序分区存放；构件下方用枕木支撑，相同型号的钢材及结构件叠放时其支点在一条线上，堆放不允许超过三层，并套牢，作成品、半成品及安全标志。7.4.4 钢材及结构件上、下车时钢丝绳所捆位置用垫衬包角，保护构件或底漆等不受损伤，构件装车后采用手拉葫芦或其他措施将其与车架绑牢，另外注意上下车时轻拿轻放，避免撞击或受强力导致钢材及结构件变形。7.4.5 钢构件出加工厂前，及进施工现场后，安装前，应分别对其质量进行严格检查，如变形、缺陷超出允许偏差时，进行相应处理，检查结果应形成相关记录资料。加工厂要提供规范要求的有关制作和预拼装资料，以作为安装的依据。7.5 钢结构定位基准测量本工程的钢结构各部分对于标高的要求特别高，有的部位的标高允许偏差要求低于0.5mm，因此，在进行钢结构的安装以前，必须对钢结构的标高基准点和纵横向中心线进行确认，并进行永久性的标识。7.5.1 标高基准点的测量和设置在进行正式安装前，需要和土建施工单位协调，由土建单位移交工程的基准零标高，并作好移交记录。我方以该基准零标高为基准，在车间内主要建筑立柱上，设置两个以上的FL+1000mm永久性的标高点，作为所有安装与效验的基准。这种标高点的设置位置和数量要保证在整个安装过程中，进行所有可能的标高测量时便于观察。在进行正式的标高点测量时，先在所选定的设置位置，分别固定一块不锈钢标识板（300200），然后，以基准零点为测量基准，用水准仪在各个不锈钢标识板上测出FL+1000mm标高并作好临时标记，对这些所有的标高点进行相互的比较测量，直到所有的标高点的相互标高差不超过0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm标高点，并作好永久标识。7.5.2 钢结构基准中心线的确定7.6 钢结构安装为按期保质、保量达到施工安装条件，项目部在整体安排上将所有制作、安装工作整体考虑，对所有分部、分项工程上总体上遵循平行施工的原则，体现流水施工的优越性。在具体安排上，直接影响到主体的结构做优先考虑，在工程资源配置上，也将充分发挥我公司在资金、技术、人力、材料和设备等方面的优势，使工程紧张有序进行。7.6.1 安装前的准备（1）基础和支承面的测量及检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并与基础施工单位办理交接手续，基础应符合下列要求：A. 基础混凝土强度达到设计要求；B. 基础周围回填夯实完毕；C. 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚柱）的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移50螺栓露出长度0.0_+3.0螺纹长度0.0_+3.0预留孔中心偏移10.0注:L长度、跨度3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚柱）的紧固拉力计算确定。4）垫铁（板）应设置在靠近地脚螺栓（锚柱）的柱脚底板加强板或柱肢下，每副地脚螺柱（锚柱）侧应设12组垫板，每组垫铁（板）不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。5）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定：6）钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次灌浆。7）对需作沉降观测的基础应有沉了降观测记录。8）设置永久中心标板和永久基准点，控制安装时的座标与标高。（2）钢结构安装前必须对所有到场钢构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直径，焊缝参数、涂层质量等进行详细检查，并核对其编号，准确无误后方可安装。7.7 钢结构的焊接本工程的钢结构施工时，应严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点，针对通路A-E轴主框架和熔炉下部钢结构焊接施工进行描述，其余部分待进场后编制详细的作业指导书。7.7.1 焊接的一般技术要求（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。（2）焊条、焊剂使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不超过4h）。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过2次。焊条、焊剂烘烤规范焊剂、焊条牌号烘干温度()保温时间hCHE4221501CHE50735040011.5CHS3022501（3）焊条直径的选择工件厚度(mm)焊条直径（mm）4122.03.2123.24.0（4）手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类不锈钢焊接电流A碳钢焊接电流A2.5(AC或DC)50-8070-1003.2(AC或DC)80-110100-1504.0(AC或DC)110-160160-210（5）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。（6）焊丝使用前应清除油污铁锈。（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。（8）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生锈的焊条、焊丝。（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。（12）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm并应填满弧坑。（13）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。（14）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（16）因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度应控制在800-900度之间，温度不能迢过2次，低合金钢应缓慢冷却，不得用水骤冷。（17）手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。（18）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加的垫板。（20）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造成的负面影响。（21）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。（22）对于设计无要求部位施焊应按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的有关规定执行。7.7.2主刚架焊接（1）焊接之前的检查1）检查立柱的垂直度，垫铁组与底座板接触的牢固性；2）检查水平标高，设计位置和螺栓的初拧值；3）检查立柱的设计位置和垂直度；4）检查的水平标高，设计位置和螺栓的初拧值。（2）焊接顺序经自检符合要求后，通知甲方代表和监理对初检结果进行复检和确认，然后按以下步骤进行焊接：1）立柱柱脚与脚板焊接，焊高10-12mm；2）大梁下缘与立柱顶板焊接，焊高16mm；3）大梁焊接（3）焊接质量保证措施：1）使用直流焊机或逆变焊机，禁用交流焊机；2）完善焊接工艺。使用大西洋牌CHE422，4.0，5.0焊条，烘烤温度150；焊接电流120A-160A；3）焊接人员由焊接高级技师带头，最低具有7年以上焊龄的焊工组成；4）事先预防和过程控制焊接变形在焊接前和焊接过程中，使用钢卷尺，水准仪和磁力吊线球等进行以下技术要求的检查：立柱垂直度要求1mm；B. 所有立柱对钢梁中心线尺寸偏差5mm；如果以上检查项目超标，先分析原因，制定方案经审批后继续焊接。7.10.1关键质量控制点（1）其他要求1）图中注“”的，必须机加工。2）必须明确高强螺栓的用处，何处用10.9级，何处用8.8级。3）钢板、型钢等的对接按国家规范执行。4）格栅的制作精度控制。5）控制焊接质量和焊接变形。7.10.2 专项质量控制措施1）主刚架质量控制措施A. 主刚架标高采用DS3水准仪进行测量，立柱基础，立柱柱顶、立柱柱梁、顶梁的标高可控制在（0，-2mm），窑炉底部扁钢标高控制在1mm内。根据以往的施工经验，由于施工过程中存在钢材、测量仪器、气温、光线传播、视觉误差等一系列主客观因素的影响，为减小或消除其负面作用，将准备设置一个独立于测量对象之外的测量台，并增加测量点和测量时间段（因为一天之内不同时间的温差会对型钢产生伸缩现象，产生测量误差）。B. 四跨主梁的检测点在下部立柱对应处，下部两立柱之间和悬臂部分增加3-5个检测点，基本检查点51点为次梁安装就位点，增加的检测点在次梁就位点之间间隙较大的位置。C. 控制四跨主梁中心偏差5mm，采用钢尺及磁力吊线球在下部立柱对应处及悬臂部分进行测量。D. 次梁的标高在两主梁的中间各增加1个检测点。E. 导向块和扁铁施工时，先按图纸要求铺设扁铁，再加设导向块，点焊前用1mm的塞片放于两者之间以保证间隙。F. 测量前后墙立柱内侧距离时，首先测量立柱垂直度，之后检查其相对于窑炉成形基准线和加料口中心线的距离，以核算相对偏差。G. 用水准仪测量控制胸腔托铁的水平度，在托铁上放一块标准砖，砖上放一把水平尺观察其水平度并进行具体调整。6）其他要求的质量控制措施A. 图中注“”的，我方将分别采用不同机床进行加工；B. 我方将根据设计要求，正确使用10.9级、8.8级大六角头高强度螺栓；C. 钢板、型钢、对接按最新标准建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002执行；D. 为保证格栅制作精度，采用工厂预制现场安装的方式。E. 主刚架焊接质量我司以设计图为基础，采用国家最新标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的有关规定执行。F. 由于本期工程与三期工程设计相同，我公司在过去的施工过程中成功的解决了焊接变形所带来的负面影响，并取得了丰富的经验。所以在本期工程的焊接施工中，我公司将以过去几期工程的焊接施工经验为基础，分别编制主刚架、次构件钢结构的焊接作业指导书。7.11 成品保护措施7.10.1 钢构件制作的成品保护（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。大型金属构件的吊点、支点合理。制成片状的构件宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。（2）钢结构涂防锈漆地点的温度应为5-38之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。（3）运输构件时，要采取防止变形措施。并且保护好其编号。（4）精加工平面和销孔的内壁应涂抹防锈剂，并且应加以保护。7.11.2 钢结构焊接工程的成品保护（1）低温下焊接作业时，应采取预热、缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。（4）低温下焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。（5）为防止焊接变形，必须制定合理的焊接顺序。（6）隐蔽部位的焊接必须办理隐蔽验收手续，然后才可以施焊。7.11.3 钢结构螺栓连接工程的成品保护（1）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（2）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。（3）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染物和油污，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。（4）高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（5）螺栓紧固后的防松措施为了防止螺栓在紧固后发生松动，应对螺栓螺母的连接采取必须的防松措施。根据其结构性质选用下列方法进行防松处理：1）垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈，螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松作用；为防止开口垫圈损伤构件表面，可在开口垫圈下面垫一平垫圈。2）副螺母防松。在紧固后的螺母上面，增加一个较薄的副螺母，使两螺母之间产生轴向压力，并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度，以达到相制约而不使螺母松动；使用副螺母防松的螺栓，在安装前应计算螺栓的准确长度，待防松副螺母紧固后，应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2扣螺纹。3）不可拆的永久防松。这种防松方法一般应用在不再拆除、更换零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是将螺母紧固后，用电焊将螺母与螺栓的相邻位置、对称点焊3-4处或将螺母与构件相点焊；另一防松做法是将螺母紧固后，用尖锤或钢冲在螺栓伸出螺母的侧面或靠近螺母上平面螺纹处进行了对称点铆3-4处，使螺栓上的螺纹被铆成乱呈凹陷，以破坏螺纹阻止螺母无法进行旋转，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破坏螺纹的铆点方法，不宜采用电焊点焊法防松，以免增加螺栓、螺母或构件表面局部硬化以入加速腐蚀程度。8 新技术、新工艺的应用为了确保工程的施工质量，提高工程的施工效率，缩短工期，降低工程成本，减轻劳动强度和施工安全风险，结合本工程的工艺特点，我公司在施工中拟采用以下先进施工技术和工艺：8.1 采用先进的施工机械设备8.1.1 板材和型材的切割下料，采用等离子切割机，保证切口整齐、平滑，有利于焊接成型。8.1.2 焊接设备选用逆变焊机和直流焊机，保证焊接质量稳定。8.1.3 各种构件和设备吊装除环境条件限制外，均采用汽车吊进行机械法吊装，提高吊装效率和降低吊装风险。（六） 施工机具、材料供货及劳动力安排1、施工机具、材料供货 1、主要机械施工设备一览表：详见后附表。 2、工程所用施工机具完好。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准。3、工具材料计划根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定工具材料供应计划，并提前天供应到施工现场指定地点。 4、做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，高级装饰材料应提前组织设计、建设、监理、施工四方看样定货。5、本工程砼部分拟采用商品砼,对砼生产厂家应进行全面考查,详细了解厂家的砼生产能力及质量情况,以保证砼供应。2、劳动力组织安排：、公司将选派专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程施工。（七） 降低工程造价的主要措施 1、采用各种方法降低工程造价： 我公司已通过IS09002质量体系认证，将依据此建立健全质保体系，加强对现场施工现场的材料、机具、设备、劳动力的管理，制定专门措施，指定专人负责，形成责任网络，对工程施工进行全过程控制。 1、首先严把材料关，加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场做到质优量足，合理堆放，避免二次搬运，合理节约原材料。采购材料时货比三家，实行招标采购，做到公平、公开、合理，以达到降低成本的目的。 2、对现场的机械尤其是大型机械做到有计划的合理使用，实行专人操作、专人保养，减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。3、施工现场成立以项目经理为组长的现场造价控制领导小组，组织专人加强现场的安全管理、生产管理。建立强有力的安全控制体系，坚决杜绝安全事故，节约医疗及劳保费用支出。合理安排好各工序，各工种间的穿插，提高劳动效率，减少浪费，节约资金开支，降低成本。4、成立攻关小组，负责处理施工中出现的难题，确保工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，减少返工浪费，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。2、积极采用四新技术，提高劳动生产率。1、建议门上加设毛刷式密封条，可节约1015%的采暖能源。2、砼采用免振自密实技术，节约劳力、振捣机具和电能消耗、简化工序、缩短工期、提高效率。3、砼内掺用磨细粉煤灰，砖砌体水泥砂浆掺原状粉煤灰，节约水泥用量。4、钢筋连接采用新的施工工艺以节约钢筋。 脚手架工程1）、雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改；2）、立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；3）、上人马道的坡度要适当，