芜湖财富广场混凝土施工方案.doc

芜湖柏庄财富广场一标段工程 混 凝 土 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 南京东坝建筑安装工程有限公司 2013年7月1日 芜湖柏庄财富广场一标段混凝土施工方案一、工程概况工程名称：芜湖柏庄财富广场一标段建设单位：芜湖柏庄领地置业有限公司设计单位：深圳奥意建筑工程设计有限公司勘察单位：中铁芜湖勘察建筑设计研究院有限公司监理单位：安徽科信监理工程有限公司施工单位：南京东坝建筑安装工程有限公司 工程地点：芜湖市三环路及神山南路交叉口西北角建设规模：建筑总面积为53896.19 m，地下室二层，面积为19190.9m，其中人防工程13400m，钢筋混凝土现浇框架结构；地上1#办公楼区域为十三层，面积17735.29m，建筑高度：50.70m钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构；地上1#商业楼区域为四层，局部五层，面积16970.0m。建筑高度22.5m，钢筋混凝土现浇框架结构。基础采用预应力管桩。本工程采用钢筋砼框架结构体系，楼屋盖采用现浇梁板结构；其中0.000相当于黄海高程7.2m。结构设计使用年限为50年。地下室基础为桩基承台筏板基础，筏板厚为600mm，LP/14轴局部底板800mm厚。垫层150mm，筏板顶标高-8.9m，整个筏板基础底板中承台底标高-10.1-10.8m，周边地梁底标高-9.9-10.1m；集水井基本标高为-10.3，消防集水井标高为-11.25；电梯井基坑加承台最深处底标高为-12.4m。承台及筏板砼为防水砼C30P6。二、编制依据 本施工方案的编制依据主要有：1#办公楼建筑、结构施工图；1#商业楼建筑、结构施工图；地下室建筑、结构施工图；人防地下室建筑、结构施工图；芜湖柏庄财富广场一标段项目施工图纸会审、洽商、设计交底、规范标准以及施工现场的实际情况。 1、相关的规范、规程、标准、图集等序号名称内容编号1图纸建筑施工图结构施工图2规范、规程混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033 参考资料芜湖柏庄财富广场一标施工组织设计芜湖柏庄财富广场一标图纸会审、设计交底、洽商记录 2、工程设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积53896.19平米地下室面积19190.9平米2层 数地 下2地 上1#办公楼13层1#商业楼4层局部5层3层高（m）地下室-2层层高3.7米；-1层层高3.8办公楼1层层高5.1米，2层层高4.8米，313层标准层层高3.7米商业楼1、2层层高5.4米，3、4层层高4.8米，局部五层层高4.8米4结构形式基础形式桩基础结构形式框架结构5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度筏板600，局部800；基础承台：1900，1800，2100，1700，1200，1400，1300。外墙厚度非人防部位砼结构外墙400，局部700；人防部位砼结构外墙400，500内墙厚度非人防部位砼结构内墙300，人防部位砼结构内墙200，300，500。柱断面地下室及地上部分500*500、600*800mm、700*700mm、900*900mm、700*800、700*900、700*1000、700*1100、700*1200、700*1300、700*1400、700*1500、700*1600、1000*1000、1100*1100、1300*1300、1200*1200；梁断面地下室及地上部分300*700、400*700、400*800、200*600、400*800、600*600、300*600、600*1200、400*1500、250*600、400*750、400*700、250*700、300*800、200*500、250*500、250*550、350*800楼板厚度120、180、250、200、1006砼强度等级C20、C30、C30P6、C40、C45、C157钢筋类型非预应力HPB300、HRB335、HRB400、HRB335E、HRB400E8抗震等级地下室四级框 架 柱三 级剪 力 墙三 级人防工程三 级9砼具体部 位地下部分垫层C15承台筏板、承台、外墙、顶板C30P6补偿收缩混凝土框架柱C45内墙、楼板C30二次结构C20后浇带C35P6膨胀混凝土地上部分办公楼14层墙柱C45办公楼58层墙柱C40办公楼911层墙柱C35办公楼12屋面层墙柱C30办公楼1层梁板C30P6补偿收缩混凝土办公楼2屋面梁板C30商业楼1层梁板C30P6补偿收缩混凝土商业楼2屋面梁板柱C30二次结构C20后浇带C35膨胀混凝土 4、施工安排 1）施工部位及工期要求序号部位 时间 开始时间结束时间备注1地下室2013年7月6日2013年10月18日均已最晚时间结束2办公楼1至顶层2013年9月6日2013年12月17日3商业楼1层至顶层2013年10月20日2014年1月22日2）劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工：详见组织机构见图（已上报）。 组织机构及职责分工图： 项目经理技术负责人：1、 全面负责技术工作。2、 负责交底执行情况。现场生产负责人：1、 全面负责生产工作。2、 负责交底执行情况。施工员：1、 配合与质检员砼浇筑前检查验收工作。2、 砼浇筑前水平标高，位置的放线工作。3、 负责砼浇筑前向砼班长技术交底工作。质检员：1、 钢筋砼浇筑前检查验收工作。2、 负责砼塌落度的检查3、 监督现场砼浇筑质量与验收混凝土工长：1、负责施工工具的检查2、负责向工人技术交底3、负责现场砼浇筑时振捣、找平监督工作。4、做好砼试块留置工作 3）流水段的划分 本标段按地下室图纸后浇带设计意图划分6个区域流水施工：1区为L-P轴交8-12轴；2区为L-P轴交1-8轴；3区为G-L轴交8-12轴；4区为G-L轴交1-8轴；5区为A-G轴交8-12轴；6区为A-G轴交1-8轴；三、施工作业部署1、本工程全部采用商品混凝土，先施工地下部分，由于地下部分面积大，且砼方量多，根据图纸依后浇带为界线分成六个区段，按照划分的流水段进行砼施工浇筑。2、根据业主提出的施工进度需要要先将1#办公部分的地下2层及地上13层先施工结束，我项目部将六个区段统筹按排浇筑顺序步聚如下：1区地下底板 2区地下底板 1区地下-1层墙柱梁板 2区地下-1层墙柱梁板 1区1层墙柱梁板 2区1层墙柱梁板 1、2区地上部分办公楼梁板柱1、2区地下部分结束施工地上部分时同时施工 3区地下底板 4区地下底板 3区地下-1层墙柱梁板 4区地下-1层墙柱梁板 3区1层墙柱梁板 4区1层墙柱梁板 3、4区地上部分（111交EH轴线）商业楼梁板柱3、4区地下部分结束施工地上部分时同时施工 5区地下底板 6区地下底板 5区地下-1层墙柱梁板 6区地下-1层墙柱梁板 5区1层墙柱梁板 6区1层墙柱梁板 5、6区地上部分（111交AD轴线）商业楼梁板柱以上混凝土施工顺序步聚可以使钢筋砼结构施工时间各施工班组得到有充分的利用，材料的周转灵活，且砼养护期得到保证后可拆除模板，使每一道工序每一工种相互配合合理。根据六个区段排出地下室部分1个区段的代表性施工顺序：基础垫层浇筑 承台筏板 -2层框架柱（吊方浇筑） -1层墙、梁、板 -1层框架柱（吊方浇筑） 1层墙、梁、板。 3、 由于梁板墙与柱混凝土标号不统一在砼浇筑时给施工上带来一定的难度地下部分及地上部分的柱利用塔吊吊方的形式先行完成，且又能保证由于梁板在柱的交叉点钢筋过密混凝土下料困难。使柱的振捣密实得到保证。其它部位采用砼泵车一次性浇筑。在地下室施工部分，根据现场施工情况，由于现场场地较小，在混凝土浇筑时1、2区段地下基础至1#办公楼3层可放置两台IPF-100型天泵浇筑，办公楼总高度50.55米，在办公楼4层及以上采取HBT-60拖地泵浇筑，地泵的上楼位置布置在办公楼56轴之间。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。在36区段地下及地上部分因施工道路距建筑物较远，框架柱砼利用塔吊吊方，其它全部采取HBT-60拖地泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。四、施工准备 1、技术准备 1）熟悉施工图纸，掌握构筑物各部位的设计混凝土标号及砼外加剂的掺量。 2）根据施工图纸计算出砼方量，做到预控向混凝土公司报方量。 3）在施工前项目部根据施工部位，工艺要求向砼班组技术交底。 4）混凝土施工前按规范、规程、工艺、现场特点编制施工方案。 5）标高.轴线等已进行复核。 2、人员准备 1）为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。 2）现场计划配置两组作业班组，每班一名班组长，每班配置振捣手4-6名，收面工5-10名，浇筑人员10名，每班人员不少于1520人。每组配备一名电工跟班作业。 3） 每作业班组作业时间不超过8小时以免疲劳作业造成工程质量问题。为保证砼连续浇注，吃饭时间轮班作业。两作业班组交接班采用分工对口交接，其中振捣手交接班必须有项目部现场负责人员、电工在场，浇注作业同时，钢筋工每班配4人跟班作业，对位移钢筋及时复位，木工班组配2人，水电工2人，对跑模、及钢筋、水电予埋管位移部位及时修复。 3、机具设备准备规格单位数量单耗量（KW）备注塔吊QTZ63台2ZN-50型振捣器台101.1平板振捣器台22.2铁锹把40铁抹子个20木抹子个20铝合金刮尺个10塌落度检查筒只2混凝土抗压/抗渗试验模组8/8HGY13布料杆台2IPF-100型天泵车台217排量100m3/hHBT-60地泵台2DYJ-50磨光机台3照明镝灯个6照明太阳灯个10 施工中所用的砂、水泥、石子、外加剂、水等原材经检验均符合国家规范标准要求，搅拌现场备料充足，搅拌设施运转正常，混凝土运输车辆至少8台，确保砼正常供应。 浇筑现场和搅拌现场及运输车辆之间有可靠的通讯联系设备，如对讲机、手机等。 4、工序准备1）筏板钢筋隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）设备准备就绪，人员就位。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 8）夜间照明灯具准备充足，保证有足够的照明度。 9）检查电机底座是否绝缘，施工电缆是否按要求绝缘架立，操作人员是否具备绝缘手套、绝缘胶靴。10）注意天气预报，尽可能避开大雨、大风天气浇筑。 11）确认三级（劳务队、专业工长、质检人员）检验制度的已落实，避免重大质量事故的发生。五、施工方法1、商品砼施工过程控制措施：1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3)商品混凝土由该公司配合比确定后，在混凝土搅拌站，站内搅拌我方派遣计量员前往搅拌楼旁站，特别对抗渗、膨胀剂之类外加剂，做好记录。现场塌落度的控制也及时用对讲机联系。 2、施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。地下室底板与砼外墙交接施工缝依据图纸从底板面上翻500作为施工缝，内设300高厚3止水钢板，-1层砼外墙与-2层砼外墙留设方法相同。柱施工缝留在梁下皮以上10。砼内墙施工缝留在板（梁）下皮以上10。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 3、混凝土浇筑 1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。 2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 3）地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。 3）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。 办公楼4层以上及地下室36区段采用砼拖泵混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。4、施工要点 1）清理：在混凝土浇筑前先用一台大功率吸尘器将模板内杂物清除干净。 2）混凝土浇筑和振捣一般要求：本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 3）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 4）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。 5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6） 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5、各部位混凝土浇筑方法 1）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（2m2m）测量出垫层标高，基础边缘靠近道路47m范围内的用混凝土汽车天泵车进行混凝土浇注。距离道路远超过47m采用塔吊吊混凝土的形式施工。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮尺刮平待干。等到砼表面用脚在上踩稍微有一点浅脚印方可，用汽油磨光机带有磨盘磨平直至表面无堆积砂浆程细毛即可，最后一遍将磨光机磨盘卸除，采用磨光机刀片收光，从先开始浇筑的砼开始，也可用手检查各地区垫层收水干燥情况，什么地方干收光机到什么地方，有时个别过硬的可适当洒水收光。承台边缘应派人手工压光收尾。收光结束混凝土养护采用混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜面层洒水养护。 2）承台筏板混凝土浇筑：本工程底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，1、2区采用汽车天泵浇灌输送混凝土，其它区域采用汽车拖地泵施工，为保证底板整体性，依后浇带为界线混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 承台筏板商品混凝土标号C30P6，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。 砼中的水、水泥及粗细骨料应满足规范要求，砼各项外加剂应符合GB50119-2003混凝土外加剂技术规范的要求。本工程基础底板厚600mm局部为800mm（具体承台及筏板见工程设计概况表），根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分阶梯分层浇筑，每层300mm，采用全面分层浇筑方法。要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。不得因底层初凝已过再浇筑上层混凝土而出现的冷缝。在浇筑区域内分层浇筑混凝土，先浇筑电梯井、集水坑底板再浇承台、地梁后浇筏板及电梯井、集水坑侧板，最后浇筑砼外挡墙翻高500mm墙。在砼浇筑过程中施工人员的振捣手，振动棒跟在后面，做到浇到哪振到哪，振捣手交接交叉振捣相互交底，不得漏振。砼浇筑到面层施工人员根据在墙柱钢筋上的水平线用铁锹，铁爬进找平，再用平板振机最后按纹路平振，结束后再进行打平磨光，并覆盖薄膜养护。 混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 3）柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆量标高加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分3层浇筑时，不应一次性到顶。柱与墙连体而标号不同可在墙与柱侧采用钢筋钢丝进行分割，浇筑时分标号分层浇筑振捣。 4）梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙最根部。 5）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6）汽车坡道混凝土浇筑：汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。 7）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。 8）混凝土养护：掌握好养护关，施工前注意近期天气预报，避免在下雨天气下浇筑混凝土，混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土进行覆盖，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于10天。充分发挥渐变特性，减低温度应力，注意避免暴晒，以免发生急剧的温度梯度发生。养护早期要特别防止突然降温对基础混凝土的破坏，准备好保温覆盖材料，24小时内上人养护时应铺垫木板。 鉴于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护冬季并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。9）试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试件（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好现场同条件养护。 六、泵送混凝土施工工艺 1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 4、输送管线直，转弯缓，接头严密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除 10、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 11、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； 12、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 13、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 14、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 15、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 16、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 17排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 18、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 19、拖地泵混凝土泵送要求： 地下室1、2区及13层选用汽车天泵，地下室36区及地上部分选用HGY13液压布料杆R=13m进行砼浇筑。 1）泵送混凝土前，先把储料斗内用清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转 一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 7）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm管径每100米有1.75m3）以便决定拌制混凝土量。 8）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 9）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 七、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。11、允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查八、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土