JSD500高速弓形束线机正文.doc

天祥机械TianXiangJiXie

一、功能简介
JSD500高速弓形束线机适用于电线、电缆铜线或铝芯的绞合。由箱体.左右主轴，摇篮、升降线盘装置、机油润滑装置和电气等组成。绞线在机内通过绞弓，引取，排线的走向为垂直面流线型趋势，绞线受阻小，绞合断面大。超低底板，操做方便。开门断电，安全可靠。变频调速，降低能耗。机油润滑，减少磨损。磁粉涨力、调整方便。以束代绞性能可靠。
二、技术参数
1.收线盘规格
PN500
2.单线直径
Φ0.10-Φ0.60
3.束线截面
0.2-3mm2
5.束线节距
7－94.5(共26种)
6.绞向
左右均可
7.绞弓转速
Max 2600转/分(变频调速)
8.生产速度
Max 5200节距/分(双节距)
9.电机功率
YVP132S－4-B5，5.5KW
10.油泵电机
250w
10.外形尺寸
2640×1000×1150(长×宽×高)
11.重量
3000kg

三、结构特性及操作说明
在开机前应详细阅读操作说明书，并按结构示意图了解各主要部件的操作位置，方可开机操作，以免因操作不当损坏设备。
传动形式：主电机经三角皮带传动至地轴，通过左右同步带传动左右主轴，再经右主轴同步带及交换节距齿轮、锥齿轮传到牵引和收线装置。摇篮部分由牵引装置、节距交换齿轮、左右绞锥齿轮、导线轮、排线装置和收线装置等组成。摇篮架由左右轴上的自定位滚动轴承支承。因此，即使在高速旋转下也能使摇篮架保持平稳。
1、将所需的绞线依照结构示意图，按照进线方向，穿入左主轴孔内。经过左主轴导轮、绞弓导轮、瓷眼、再经过绞弓导轮、右主轴导轮，穿入右主轴孔内。出来后，在过线轮上自左向右绕半圈。从被动牵引轮底部自右向左（交叉线）绕到主动牵引轮上。依次绕过其余线槽，最后线从被动牵引轮（出线槽）绕出。经过排线筒绕到线盘上。
2、按生产的工艺要求和节距要求配换相应的挂轮。节距范围从7－94.5共26种节距。节距需要变换时，请按节距表上的A／B交换齿轮所对节距交换齿轮，当节距交换齿轮装好后，一定要锁紧齿轮挡圈螺钉。见下图。
挂轮图
3、设定所需的左绞或右绞。先将电气开关（见电气面板）拨到所需的右绞或左绞位置，缓缓开机运转，观察排线器、线盘转向是否正确，排线器、线盘正确转向为逆时针旋转。如转向不正确请将换向锥齿轮组的大锥齿轮紧定螺钉松开，移动向左或右位置，然后将锥齿轮上螺钉紧定即可工作。
注意：绞弓任意绞向，排线器及牵引轮都为逆时针旋转，属正常工作范围。
换向锥齿轮的位置如不正确，光杆排线器将无法换向，导致排线器损坏不能正常工作。见下图。

左绞、右绞
4、排线器的使用调整。排线采用GP20光杆排线器。排线器的刻度板上刻有0～10的刻度，节距由0向10逐步增大，用户可根据排线直径的大小，松开刻度板上的调节旋扭，搬动指示器到合适的位置，并锁紧调节旋扭即可。当排线器出现打滑现象时，应及时调整推力螺盖，保持正常排线。（具体操作和参数请参照GP系列光杆排线器说明书）
注意：改变排线器节距时，排线宽度也要调整。详细使用说明请参照排线器说明书。
5、张力控制仪。
收线盘转动是通过磁粉离合器传动，磁粉离合器用来控制收线张力，其张力大小是通过改变磁粉离合器的励磁电流，张力控制仪上显示的为励磁电流值，其值大小用张力控制仪上的旋扭进行调整，张力的大小视绞线张力合适为宜，同时随着收线盘绕线直径不断增大，张力应逐步增大，这时就得调整张力控制仪的电流大小，保持适合的张力。
6、调速旋扭、转数表
转数表上指示的数值为电机的转速，其大小可通过调速旋扭调整，右旋为大、左旋为小，主机启动时此旋扭应旋止到零位，然后再按启动按扭，在主机启动后缓缓旋转调速旋扭达到所需的转数为止。
7、开车时，应在低速逐渐向高速过渡，以达到适当的工作速度。
8、断线指示灯
本机有断线停车接线端子（暂不使用，若用时应接于放线架上）。
使用时，设备工作正常此灯不亮，如有断线，断线指示灯亮，并自动停机，等接好断线，再启动开始工作。
9、收线盘的装卸
该设备使用的是PN500型国标线盘。安装时首先拉开拉门，将绞弓转至水平位置，将收线盘推入升降托盘中，旋转90°使线盘孔与收线顶尖平行。此时操作手动液压泵，使线盘进入摇篮体内，当线盘孔与顶尖同心时，停止操作手动液压泵。旋紧手轮，顶紧收线盘，然后落下升降托盘，关好拉门，即可安全开机工作。当收线满盘后停车，将绞弓转到水平位置，升起升降托盘，托住收线盘，松开手轮，落下升降托盘，将收线盘从推拉门滚出。
注意：操纵升降托盘时，一定要把绞弓置于水平位置，否则托盘升上时会把绞弓顶断。
四、安装
1．打开包装箱，检查产品各部分情况，然后依照合格证明书内的装箱单清点配件数量及随机技术资料。
2．束线机顶部有两个M30吊环螺钉，挂好绳索，便可起吊。
3．根据地基安装图给出的参考尺寸打好地基，用地脚螺钉固定使用，也可以用M18的膨胀螺栓与地面进行固定。放置的地面要水平在机座下面垫一层8～10mm厚的橡胶板，防止震动。
五、调试
1、检验束线机各个部件的情况：束线机在出厂时将“控制面板”（见外形图）上的绞向设定为右绞。也就是说左锥齿轮与小锥齿轮啮合，收线盘、排线器光杆的旋转方向为逆时针旋转。不要随意扭转电气面板上绞向开关，电气箱内的变频器技术数据出厂均已调整好，也不要随意按变频器的操作键，以防失误。
2、接通电源打开电源开关启动束线机，空转运行，观察电动油泵是否供油，否则重接电线。收线盘、排线器旋转方向是否正确（逆时针旋转）。
3、如有故障参见常见故障表，或致电咨询。
七、维护与保养
主传动轴轴承采用20#机油润滑，应定期检查油箱中的油位，保持油面不低于油标底部，必须每6个月更换1次机油，过滤器每2个月清洗1次。支承摇篮架的两端轴承和地轴轴承必须每48小时加注号2锂基脂1次。摇篮内的伞齿轮、及排线器光杆轴和导轨上应保持有一定的油膜，要经常加注10＃润滑机油，每班一次；经常检查三角形皮带和同步带的张紧程度和磨损情况，适当地调整或更换新的。(附润滑图，传动和轴承示意图)
八、电器说明
电气部分采用变频器调速，可实现恒转距无级调速。断线自动停车，刹车时间为3－5秒。操作面板上装有显示电机实际转速的转速表，调速时缓慢地转动调速旋钮。请不要随意打开调整，有故障应请专业技术人员指导。
注意事项：
1. 束线机在开动之前，必须指派电器技术人员对电器设备进行接线检查，检查是否在运输途中有松脱现象，特别要观查电动泵是否供油，否则重新接线
2. 检查之后，一定要把托盘放到底，压住限位开关SQ1，推拉门关好压住限位开关SQ2。如有一处限位开关压不到位，设备不能启动运行。
3．第一个月的机器转速请勿超过2000转，转，1个月后转速可以开至最大转速。
4．束线机正常运转中，操作人员请勿再有任何操作，机器到达设定满盘长度后会自动停机，如需更改或设定操作时，务必在停机状态下更改。
5．在运行中不允许打开推拉门和起升托盘。
6．定期对电器部分进行清洁和检查。
节距表

节距mm
挂轮齿数A/B
节距mm
挂轮齿数A/B
7
17/63
27
41/39
8
19/61
29.5
43/37
8.5
20/60
33
45/35
9.00
21/59
36.5
47/33
10.5
23/57
40.5
49/31
11.5
25/55
45
51/29
13
27/53
50
53/27
14.5
29/51
56
55/25
16
31/49
63
57/23
18
33/47
71.5
59/21
20
35/45
76.5
60/20
22
37/43
82
61/19
24.5
39/41
94.5

63/17

故障名称
故障原因
排除方法
1、合上电源开关OF电源指示灯不亮
2、变频器没电
a.三相电源是否缺相
b.FU1、FU2保险接触是否良好
a.检查排除
b.检查更换
1、电源指示灯亮
2、变频器有电，按启动但不运行
a.托盘SQ1限位开关不到位或损坏
b.前罩门SQ2限位开关不到位或损坏
c.继电器KA1常闭触点接触不好KA2继电器左绞右绞SA1没有旋到位或损坏
d.调速电位器坏
a.调整更换
b.检查更换
c.检查更换
d.更换
运行中有时间断停车
电源电压过低
检查调整电源电压
断线不停车
断线环接线不良
KA1断电器坏
检查接好电线
更换继电器
运行不稳
调速电位器接触不良
更换
变频器窗口显示“OC”
交流电机驱动器侦测输出侧有异常突增的过电流产生
a.检查交流电机驱动器与电动机间的连线是否有短路现象
b.电机是否有超频负载
变频器窗口显示“OU”
交流电机驱动器侦测内部直流高压侧有过电压现象
此时可增加减速时间
变频器窗口显示其它内容

请详细参照变频器说明进行排除解决
收线盘不收线
涨力控制器调节不当
增大磁粉离合器电流
线芯绞合过程中有拉伤现象
线芯没有放入导轮槽中
将线芯重新放入导轮槽中
绞合线芯有跳线现象
放线张力不均匀
调整放线张力
排线器工作不正常

请详细参照排线器说明书进行排除解决。
JST-500束线机常见故障
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