XX水泥公司安全技术操作规程.doc

管理制度/MANAGEMENT SYSTEM各专业全套优秀毕业设计图纸第一部分 通用安全技术操作规程电焊工安全技术操作规程1、作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。2、电焊机电源和控制箱应保持清洁，做到经常停电清扫，清除尘埃，避免电器发热损坏绝缘。3、电焊机在使用前必须仔细检查，检查内容包括电焊机的一次线圈和二次线圈的绝缘部分是否完好，电焊机外壳是否有接地线，各部位螺丝是否松动，电缆与电焊机的连接螺栓是否拧紧，接触是否良好。4、检查焊把是否放在工件上，否则，合闸时会发生短路现象，时间长会烧坏焊机。5、检查焊接工件的地线是否搭在易燃易爆气体管道上，检查周围10米内是否有易燃易爆品。距氧气瓶和乙炔发生器必须10米以外。6、焊接场地禁止放置易燃易爆等危险品，必须备有消防器材，且应保证场地良好的照明和通风。7、非电气人员禁止安装或修理电气装置和焊接设备的一次线等。8、电焊机运行时，不能用手直接接触通电的电焊线和电焊机上的一切通电部分。9、电焊机的外壳必须接地，若焊件放在金属工作台上，该金属台也必须接地。10、电焊机的电源开关应装在木箱内，使用铁壳开关时，铁壳开关的外壳必须接地。合开关时必须戴绝缘手套，头部及身体不得面向开关，应侧向开关，防止触电和意外产生弧光时烧伤。11、焊接设备或电源线发生火情时，应立即切断电源，如来不及断电时，应用砂子或二氧化碳灭火器扑救，不准用水灭火。12、在容器、高空、坑道、箱体内及其它难于接近的地方作业时，必须配备一名助手，监护焊接操作者安全，协助调整电流，递送焊条，调整电焊机电流时禁止手扶电焊机和身体接触设备及导电体。13、在容器内作业，焊工身体均不得接触容器。为了安全起见，焊工脚下必须垫上可靠的绝缘体。当焊工触电时，应马上切断电源，焊工触电晕倒必须做人工呼吸，并应以最快速度送到就近医院抢救。14、在容器内焊接应轮换作业，适当调整体力，以保持适当的体力。15、在光线较暗的地方或夜间作业时，所使用的照明设备的电压不得超过36V。16、在储放油类、易燃易爆物品场地进行施焊作业时，必须通知消防部门采取临时性安全措施后，方可进行操作。17、对压力容器、油桶、管道粘有可燃物体和溶液的工件进行焊接作业时，必须进行检查，并清洗除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行焊接作业，并设人监护。18、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并采取良好通风措施，照明电压必须采用12V，禁止在已做过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。19、电焊机接地(零)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机械设备上，不准借设备接地(零)线做焊接回线，焊机工作回线应接触良好，焊机必须装有漏电保护器，必须符合安全规定，一般回路应独立或隔离。20、电焊机的屏蔽装置必须完备(包括一次线、二次线接地)电焊钳把与导线连接处不得裸露，应有良好的- 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-绝缘。二次线接头应牢固。21、2米以上的高空作业，应遵守高空作业的安全规程，必须系好安全带，作业时不准将工作回路线缠在身上，高空作业应设监护人。22、气候恶劣和六级风以上影响施工安全时，应停止高空露天焊接作业，雨雪天后，应先清除操作地点的积雪、积水后方可施焊。禁止在潮湿地点施焊作业。23、高空作业时，在焊件下应用铁板或石棉板搭设安全保护棚，以防焊接时由于金属溶滴落下而引起火灾或烧伤其他人员。24、在工作地点周围应尽可能施设转屏板，在引弧前应观察了解周围的环境情况，以免弧光伤害他人。25、施焊作业区，应适当控制低氢型碱性焊条使用。26、施焊作业区应考虑采取全面的或局部的机械通风，应背风操作，特别是焊有色金属时。27、不准直接在木板木砖地面上进行焊接，必须焊接时，应用铁板把工作物垫起，应备有防火器材，以防火花飞溅造成火灾。28、焊接管子时，把管子两端打开，不准堵塞，管子两端不准接触易燃物或有人工作。29、任何受压容器，不许在内压大于大气压力的情况下焊修，用焊接修理锅炉、储气管道及其它管路时，必须首先将其内部的蒸汽、压缩空气、乙炔气等全部排出，并打开其全部盖及阀门，方可施焊。30、在锅炉内、管道内、井下等狭窄的地点进行焊接时，必须事先检查内部有无可燃气体及其易燃易爆物品等，如有必须采取措施消除，（氧气是否充足）并装设局部通风装置后，确认安全方准进行焊接。31、电焊机要防止雨淋和泡在水里，不得受潮。阴雨天在室外进行焊接作业必须做好防雨，否则，禁止作业，对受潮的电焊机，必须采取措施干燥后方可作业。32、电焊机手把软线，保护外皮绝缘必须完好，对被割伤烧损。外皮破损的电缆线应及时更换。33、电焊机必须放在干燥位置，电焊机与电源开关连接的一次电线导线尽量短。一般为23米，电源线要符合电焊机容量要求，电源导线的绝缘应良好，超长必须采取安全措施，接线柱的防护罩必须完好，二次线架设要整齐，绝缘应良好，防止砸断、压坏和烧损电缆。34、电焊钳应有可靠的绝缘，工作完后必须放在安全位置，禁止乱扔在地上。35、更换电焊条时，必须戴干燥防护手套，当手潮湿时必须将手擦干方可更换电焊条。36、焊工的电焊钳手柄、手套、鞋和工作服应保持干燥。当穿着因出汗而潮湿的工作服时，禁止靠在工件或与工件相连接的金属物上。禁止穿着带铁钉的鞋，必须穿绝缘鞋。37、在潮湿地沟、地坑内进行焊接作业，必须切断排水泵电源，穿绝缘靴戴绝缘手套，照明电源应为12伏。38、检查维修电焊机和停止焊接作业时、必须切断电源，焊钳要放在安全的地方，防止接地短路。39、电焊机接地或接零线上，不准设置熔断器或开关，以确保零线回路不中断。40、电焊机接地或接零，必须单独与接地装置并联连接，不准串连。41、电焊机回路线必须采用橡胶电缆线，也可借用各种导电良好的金属构件、管道等，严禁接在可燃性气体、易燃液体的管道、容器和设备上（如氧气管、乙炔管、液化气管、机车车辆上的蒸气管、压缩气管、水管、油管、导线管等），防止电流通过这些金属构件、管道时，在电气通路不良时产生电热或在引弧时由于冲击电流作用产生火花，引起着火或爆炸。42、电焊机回路线尽可能短些，一般不应超过30米，最好是1520米，回路线的截面要根据电焊机的容量选择，回路线的连接要正确牢靠。43、电焊机应在规定电压下使用，每台电焊机都必须接有单独合乎标准容量保险丝的线路上。旋转式直流电焊机，必须有足够容量的磁力启动器或空气开关来启动，不得用刀闸开关直接启动。44、电焊机使用不得超过相应负载持续率下的允许电流，焊机运行时的温度，不得超过额定温升。45、闸刀开关要有盖，插座的座盖必须完整，必须按电焊机容量选择合适的保险丝。必须选用空气开关或磁力启动器代替闸刀开关。46、在配电盘、开关箱附近不得堆放可燃、易燃易爆物品或其它妨碍行走的杂物。47、露天装设开关必须设有防雨箱，如闸盒有水，必须擦干后再合闸。48、对有可燃物料的化工设备，进行施焊动火时，必须事先清除设备内的残留物料，并刷洗干净，取样化验合格方可施焊。49、电焊设备与电源接通时，人体不应接触带电部分，在焊接过程中如因事离开现场，必须切断焊机电源。50、焊接过程中如突然停电，要及时拉下电闸，切断电源。需要检修时，必须切断电源后，方可进行检修。51、雷雨天禁止室外作业。52、电焊作业结束后，要切断电源，仔细检查作业周围场所，确认无火种后方可离开。必要时留人值班看守。气焊安全技术操作规程1、作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品，仰面作业应扣紧衣领，扎紧袖口。2、气焊场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证良好的照明和通风。3、容器、高空、坑道、箱体内及其它难于接近的地方作业时，应当配备一名助手，监护作业者安全。4、在光线较暗的地方或夜间作业，照明电压不得超过36V。5、在储放油类、易燃易爆物品场地进行作业必须通知保卫处采取临时性措施后，方可进行作业。6、对压力容器、油桶、管道粘有可燃物体和溶液的工件进行气焊作业时，必须进行检查，并清洗除掉有毒有害，易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行作业，并设人监护。7、在切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内作业，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12V，禁止在已做过油漆或喷涂过塑料的容器内作业。8、2米以上的高空作业，应遵守高空作业的安全规程，必须系好安全带，高空作业应设监护人。9、气候恶劣和五级风以上影响施工安全时，应停止高空露天作业，雨雪天后，应先清除操作地点的积雪，积水后方可作业。10、高空作业时，在焊件下需用铁板或石棉板搭设安全保护棚以防焊接时由于金属溶滴落下而引起火灾或烧伤其他人员。11、在容器内应轮换作业，适当调整体力。12、气焊地点应距乙炔气瓶和氧化瓶10米以外，禁止将气瓶垂直放在气焊作业点下面、电器开关和电焊机附近。13、不准直接在木板木砖地上进行气焊作业，必须作业时，应用铁板把工作物垫起，应备有防火器材，以防火花飞溅造成火灾。14、气割管子时，把管子两端打开，不准堵塞，管子两端不准接触易燃物或有人工作。15、工件焊完后，须将工件冷却，并确认火种熄灭，安全情况下方可离开工作场所。16、使用中的氧气瓶距易燃易爆物品或其它明火的距离一般不少于10米。确实难以达到10米时，应保证不少于5米，但必须加强防护。17、夏季检修时，氧气瓶必须在凉棚内，禁止强阳光照射，防止瓶内氧气体积急剧膨胀而引起气瓶爆炸。18、氧气瓶在搬运时，应遵守以下规定：（1）旋紧瓶帽，轻装，轻卸，严禁抛滑或磕碰，瓶上应加装防震橡胶胶圈。（2）气瓶装在车上，一般应横放，头部朝向一致加以固定，装车高度不得超过车箱的高度。（3）夏季要有遮阳设备，防止爆晒。（4）车上禁止烟火，车上应备有灭火器材。（5）易燃品油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输。（6）所装介质相同互相接触后会引起燃烧爆炸的气瓶不得同车运输。19、气瓶保管注意事项：（1）禁止敲碰撞。（2）不得用电磁起重机搬运。（3）气瓶不得靠近热源，不得受日光爆晒及高温热源的辐射以免引起气体膨胀而爆炸。（4）装有气体的钢瓶与明火的距离不得小于10米，特殊情况确实难以达到10米时，应保证不小于5米，但必须加以防护。（5）钢瓶的瓶帽应旋紧，钢瓶放置整齐，留有通道，气瓶卧放时应防止滚动，头部朝向一致，高压气瓶堆放不应超过五层。（6）维修用氧气瓶与乙炔瓶须分开存放（不准把氧气瓶和乙炔瓶同放在一个库内），间距不得小于10米，实难达到10米时，应保证不小于5米。（7）乙炔气瓶必须直立放置使用。（8）冬季使用气瓶时，若瓶阀冻结，可用热水蒸气加热解冻，严禁用火焰加热或使用铁器一类东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防气体大量冲出造成事故。起重信号指挥安全技术操作规程1、作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。2、指挥人员必须持有“特种作业证”方可指挥。3、指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。作业前统一指挥信号，指挥人员应站在视线良好安全位置进行指挥。4、指挥人员与起重超作人员密切配合，起重操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清可拒绝执行，待信号清楚后在进行起重操作。5、起重操作人员与指挥人员距离较远，中间可在设一名指挥人员进行传递指挥信号。6、指挥人员不得超负荷和起吊不明重量的物体。7、指挥人员必须执行十不吊。8、两个以上起重设备同时起重作业必须统一指挥，协调配合，不得超过单机允许起重量的80%，提升重物和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动、不得反向超作。9、夜间指挥必须有足够的照明，视线良好。10、禁止指挥人员站在被吊物上指挥。起重工安全技术操作规程1、作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。必须持有“特种作业证”方可上岗。2、严格检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，工作绳卡扣数量不得少于3个，卡子有螺帽和压板的一面应在钢丝绳的一端，一面松动脱落。3、钢丝绳的规格、强度必须符合标准要求，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，作业中必须保留三圈以上。钢丝绳的磨损或腐蚀，超过平均直径10%和在一个节距的断根数超过5%时应更换新绳。各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。4、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36V以下）。5、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按指挥命令或信号工作，如操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。6、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.20.5米应停车检查，确认安全方可起吊。 7、在吊装作业时，禁止手扶被吊物，必须用绳索或工具使被吊物平稳吊装。8、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜现象。9、操作时必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。10、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时动作要一致。11、使用揽风绳应不少于三根，固定位置牢靠，不准系结在电线杆、机电设备、管道支架等处，揽风绳拉紧后与地面夹角应小于45，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。12、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要坚硬，钢管要圆直，用手搬动钢管时，手指放在管内，物件前后不准站人。13、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。14、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。15、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。16、雷雨、大雪、大雾和五级风时停止起重作业。17、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。18、工作完毕，清理好现场，方可离开。19、起重作业必须执行十不吊：（1）指挥信号不明或违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）工件捆绑不牢不吊；（4）吊物上有人不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）光线晦暗视线不清不吊；（8）棱角物件无防护不吊；（9）斜拉工件不吊；（10）钢水包过满不吊。桥（龙门）式起重机安全技术操作规程1、操作者必须经过安全技术培训，经考试合格取得操作证，方可上岗操作。2、操作者必须按规定佩戴劳动保护用品。3、工作前检查钢轨的紧固情况，并用小锤敲击螺帽、螺栓及压板侧端部。如发现松动应进行紧固，当为永久性联接时，检查钢轨在起重机梁金属板上的焊缝是否有破裂部分。4、检查钢轨及其接头处的连接，钢轨与基面接触的严密性，轨道面上是否有压痕、裂痕及损坏，检查小车轨道及桁架上弦接触的严密性。5、检查起重机轨道终端立柱、撞头和行程限制器的固定情况。6、检查润滑系统密封情况，按规定定期润滑。7、润滑时必须全车停电（电动润滑系统除外）。8、检查起重机的机械电器部分是否完好。9、断电检查操作系统是否灵活可靠。10、断电检查起重机制动器是否可靠。11、检查固定钢丝绳的装置是否松动及钢丝绳的使用情况。12、检查吊钩、滑轮、钢丝绳、限位器、缓冲器、联锁开关、限位开关、紧急开关、行程开关、零位保护等是否安全可靠。13、操作者在操纵起重机的过程中做到五项要求，这五项要求是：稳、准、快、安全、合理。14、操作者在工作时，精力要集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、闲谈和不准打瞌睡等，酒后禁止吊运作业。15、起重机在吊运时禁止下面站人，下面有人时，必须发出警告信号。16、操纵起重机应用控制手柄，不可利用安全装置来停车，另外手一定要把牢手柄，不可脱手，防止发生意外情况。17、起重机上有两个人工作时，开动起重机或离开岗位时，必须通知对方。18、操作者只服从吊运前确定的其中一人指挥开车，但对任何人发出的危险信号，操作者应紧急停车。19、起重机在吊运过程中，起开机构制动器突然失灵、操作者应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复动作（起落）开到安全地点，把被吊物件落下，不应任其自由降落，随后再进行检修，严禁在吊运过程中检修。20、两台起重机同时起吊一个物件时，应使承载均匀。起升机构的钢丝绳应保持垂直，同步升降，不准超负荷起吊。 21、指挥人员发出的信号与操作者意见不同时，操作者应发出讯问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时方可操作。22、有主副钩的起重机，应把不工作的吊钩开到接近极限位置的高度，钩上不准挂其他辅助吊具，不允许两钩同时吊运两个物体。23、操作过程中，发现不正常现象或不正常声音时，应将物件稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未查出原因，禁止开车。24、吊运物件时稳起稳落，严禁吊物摆动，开飞车吊运。25、操作起重机时，必须用手操作控制器手柄，严禁用身体其他部位转动控制器。26、吊运过程中，被吊物件的高度，要高于地面设备或其它物件0.5米以上，在吊运的物件上，不准有浮放的物件工具等。27、除停车检查外，任何人不可在桥架或起重机的轨道上行走。28、在吊运重要物件，溶液或危险品（易燃、易爆）时要先吊离地面0.5米左右试吊，试验起重机、起升机构制动器的可靠性，方可吊运。29、起重机在吊运时禁止撞档架，应缓慢地靠近边缘位置。30、在操作时，起重机的控制器应逐步开动，不可将控制器的手柄从正转的位置，直接转到反转的位置（特殊情况除外），应把控制器手柄转到零位后，再换反方向，防止吊运重物晃动而发生事故，其销子、轴等受力件和传动部件容易断裂也可能使钢丝绳振断。31、起重操作必须执行十不吊。32、作业完毕后，应将所有的控制手柄置于零位，切断主电源，方可离开。33、吊钩有下列情况应报废：（1）吊钩有裂纹应报废；（2）吊钩的危险断面磨损达原尺寸10%应报废；（3）吊钩开口度变型增加15%应报废；（4）吊钩扭转变型超过10度应报废；（5）危险断面或吊钩颈部产生是塑性变型应报废；（6）板钩衬套磨损达原尺寸50%时，衬套应报废；（7）板钩新轴磨损达原尺寸5%时，心轴应报废；（8）吊钩缺陷不能补焊。单梁吊安全技术操作规程1、操作者必须经安全教育培训，经考试合格取得操作证，方可上岗操作。2、操作者必须按规定佩戴劳动保护用品。3、单梁吊必须遵守桥式吊车操作规程的规定。4、开车前检查运行范围是否有人和障碍物，机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否安全可靠。5、起吊物件时，要轻起轻放，禁止猛起急落，起吊时应先慢拉紧钢丝绳，然后再用正常速度起吊，不得超负荷起吊，起吊物上升时严防撞顶。6、起吊物件时要在安全通道上空运行，不准从人和机器设备上面通过。必须通过时，应先鸣铃示意，待人躲开后在通过。7、操作人员开车时，手不得离开控制器，在运行中发生故障，采取措施将吊物安全降落后，切断电源进行修理。8、作业时必须执行起重十不吊。电动葫芦安全技术操作规程1、操作者必须按规定佩戴好劳动防护用品。2、电动葫芦必须专人操作，不得随意开动。3、使用前检查按钮开关是否在准确位置，各钢丝绳、吊钩、限位器等是否安全好用，机械、电气部分及接地线应完好可靠。4、吊运前，应先开动空车，待运转正常后再开始作业。5、吊运物件时须捆挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，经试吊无问题后再行起吊工作，不准超负荷吊运。6、不准歪拉斜吊，严禁吊物从人头上经过，电动葫芦本身的钢丝绳不得压紧和拧劲使用。7、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物件棱角快口处，应设衬垫保护。8、使用拖挂线电气开关，绝缘必须良好，正确按动按钮，并注意站立位置。9、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近尽头时，必须减速运行。10、起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防顶撞。11、禁止超符合吊运，严禁倾斜起吊或作为拖拉工具使用。12、工作完毕后，将电动葫芦开至固定位置，并切断电源。13、必须执行起重十不吊。手拉葫芦安全技术操作过程1、作业前必须检查吊钩、链条、轮轴及制动器是否良好，传动部分是否灵活，冲油部分是否有油，防止发生干磨、跑链等现象。2、检查吊挂、葫芦绳子、支架、横梁等，必须稳固可靠。3、吊挂葫芦后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。4、手拉葫芦吊挂必须牢靠，起吊重量不得大于手拉葫芦额定起重量。5、操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检查手拉葫芦各部分确认安全后正式起吊。6、作业人员必须站在与手链轮同一平面内拽手拉链。7、拉链作业人员应按手拉葫芦起重量确定，2吨以下1人拉链作业，2吨以上2人合力拉链作业，禁止随意增加拉链作业人数。8、严禁将吊钩回扣到起重链条上起吊重物。9、必须执行起重十不吊。千斤顶安全技术操作规程1、作业前检查千斤顶是否完好，进行无负荷试验确认安全后方可作业。2、顶升物件时，千斤顶必须垂直放置，在顶升钢物件或易滑物件时，顶部接触处应垫防滑木板，防止千斤顶意外滑脱及物件坠落伤人。3、松软地面和脆性水泥地面，必须加垫枕木增大压强，避免顶物件时发生塌陷或倾斜。4、为防止顶升物件意外下落，必须在被顶升物件下面加木垫，并做到随顶随垫，确保作业安全。5、当顶升重量较大的设备，几各千斤顶同时作业时，必须有专人指挥，统一操作，防止个别千斤顶过载，确保作业安全。6、载荷应与千斤顶轴线一致，防止发生千斤顶偏歪现象。7、千斤顶顶升高度，不应超过有效顶程。卷扬机安全技术操作规程1、操作者必须经过安全技术教育，经考试合格，方可操作。2、操作者必须按规定佩戴防护用品。3、卷扬机安装时必须牢固可靠，并搭设防护工作棚，机械周围要有适当场地并保持清洁，操作位置应设在视线无阻碍的地点。4、安装卷扬机时应距起吊物超过15米以上。5、卷扬机的传动部分应设防护罩，起吊用钢丝绳通过的滑轮禁止使用开口滑轮。6、卷扬机滚筒上的钢丝绳应排列整齐，滚绕时不准用手引导，钢丝绳在滚筒上至少保留3-5圈，钢丝绳磨损，断丝超过10%，应更换。7、钢丝绳中间位置应与卷筒轴心绕成直角，卷筒与第一道导向滑轮的距离一般不得小于12米。8、操作前应详细检查操作装置，离合器、制动器、保险、棘轮等，必须灵活可靠，钢丝绳不准有结节和扭绕现象。9、开动卷扬机前，必须先发出信号速度要平稳，不得骤起骤落。10、卷扬机在运转中发现下列情况时，必须停车检查。（1）电气设备发现漏电。（2）起动器的接触点发生火弧或烧毁。（3）电动机在运转中有不正常的声音。（4）制动设备失效或不够灵敏。11、卷扬机在运转中，不准进行任何修理、调整、保养和清扫工作，检查、检修时，应切断电源。12、指挥人员发出信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行，并立即通知指挥人员。在紧急情况下，任何人发出危险信号，操作人员均应听从。操作人员必须听从指挥人员的指挥。13、操作者在工作中，必须精神集中，不得与他人说笑打闹，启动和停止均应缓慢增减速度。机器工作时，不准跨越钢丝绳和站在钢丝绳旁，防止发生事故。14、重物拖在陡坡或悬于空中，停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险，上下运行的提升机均不得乘人。15、工作休息或结束，重物和提升架应停留在地面，不准悬在空中。操作者离开应切断电源撤下熔断器。16、卷扬机同时执行吊车安全操作规程。汽车吊安全技术操作规程1、操作者必须经安全教育培训，经考试合格，取得操作证，身体检查健康者，方可操作。2、操作者必须按规定佩戴劳动防护用品。3、必须遵守交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时不准吸烟、饮食、闲谈、打手机。4、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全，灵敏可靠，严禁机件带病运行。5、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭，发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。司机见任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后，方可继续工作。6、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。7、在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平压实，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够空间和场地。8、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10公分左右检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可起吊。9、起重机在进行接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落，不准吊被埋入地面的物件，严禁在高压线下进行作业。10、汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如必须运行或转动时，必须将机身先垫平。11、起重机在作业时，作业区和被吊物下面严禁站人、工作或通行。12、起重机在带电线路附近作业时，应与带电线路保持一定的安全距离，在最大回转半径范围内，雨雾天气工作时安全距离还应适当放大，起重机在输电线路下面通过时应将起重臂放下。起重臂与输电线路间的安全距离输电线路 1千伏 1-20 35-110 154 220电 压 以下 千伏 千伏 千伏 千伏允许与输电 1.5 2 4 5 6线路最近距离 米 米 米 米 米13、起重机严禁超载起吊，两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度保持相等，其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和的75%，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。14、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷过进限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。15、起重臂仰角不得小于30，起重机在载荷情况下尽量避免起落起重臂，绝对禁止在起重臂起落稳妥前，变换操纵杆。16、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。17、起重机在作业时，不准进行检修和调整机件。18、无论在停吊或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。19、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置。将所有控制手柄放至零位。20、起重机起吊物件认真做到十不吊。（1）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（2）超负荷不吊。（3）工件紧固不牢不吊。（4）吊物上面有人或有浮放物不吊。（5）安全装置不灵不吊。（6）工件埋在地下不吊。（7）行车吊挂重物直接进行加工或焊接的不吊。（8）歪拉斜挂不吊。（9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。（10）带棱角物件没有防护措施不吊。21、检查吊装专用工具是否完好，是否符合技术要求。卸煤机安全操作规程1、操作者必须持证上岗，不准无证进行操作，并佩带好劳保用品，禁止酒后上岗。2、操作前的准备工作，发现问题要及时处理。（1）作业前必须检查卸煤机处于无故障状态，电控制柜必须关严。（2）了解电源供电情况，检查是否有临时断电检修情况。（3）检查大车轨道，有无障碍物、油污等，皮带下料溜口是否有杂物，如有杂物需及时清理。（4）检查电缆接头是否松动。（5）按规定要求定时期对设备各润滑点加注润滑脂，检查各减速机油量是否达到标准要求。（6）检查各连接部位是否有明显松动、损伤和断裂情况。（7）检查各行程开关的灵敏性和可靠性。（8）检查开关位置是否处于零位。（9）接通电源。观察电流表和电压表所指示的电流、电压是否正常，接触器工作是否良好、安全（急停）开关动作是否灵敏。（10）认真检查大车行走、翻转、提升、变幅、旋转、输送带、大车供电及照明等机构、部件以及电器线路等，发现问题及时通知维修人员并做好相应的记录。3、在安全使用过程中要时刻注意以下事项：（1）作业过程中出现突然断电或线路电压降太多，司机要切断总电源，尽快将所有控制器拉回零位。（2）设备工作时严禁加油、清洁，检查或检修时，必须切断电源。（3）禁止以任何方式在设备上抛掷物品。（4）工具和备品必须放在专门的箱柜内，禁止随便放于主梁上。（5）设备上禁止放易燃易爆物品，如汽油、柴油等。（6）停机时要及时清理走道、平台、扶梯上的油垢、积料等杂物清理卸煤机机房行走轨道煤和卫生时作业人员必须系好安全带；（7）电器部分应有专人进行检查和维护，并严格遵守有关电器安全操作规程。（8）经常保持轨道、电动机和其它电器设备接地良好。4、卸车作业时，要确认车辆停稳后方可卸车作业，严禁卸煤机被车辆移动卸车作业，当移动卸煤机时，必须把卸煤机升降斗提提升到安全位置，防止卸煤机移动时与车辆相刮发生意外事故。5、做好装卸工段清理车厢人员的联系工作，在卸煤机一节车皮没卸完的情况下，任何人不得进入车厢内进行清煤底作业。6、卸煤机作业时，无关人员不准上卸煤机和操作室。7、卸煤机发生故障时，先停电，并通知相关人员进行检修，检修时严禁带电维修，检修机房顶部设备时作业人员必须系好安全带，并有人监护。8、夜间作业，照明要达到要求，作业中应做好设备的巡检工作，保证安全生产。9、卸煤机作业完成后，将升降斗提提升到安全位置，移出所卸车厢外，小车归位，切断电源后，岗位人员方可离开作业现场。10、卸煤机卸煤时禁止对设备检查和检修，检修作业必须停电，确认安全后在作业。11、维修卸煤机升降斗提时，禁止维修人员站在升降斗提上进行维修作业，作业必须搭设检修平台，确认检修平台安全后方可进行作业。12、清理六道卸煤机升降斗提平台的煤时要站在梯子上清理，严禁人直接到升降斗提平台进行清理作业，防止升降斗提自动装置失灵而滑落伤人。13、清理两台卸煤机时，任何人不得站在归位后的输送带西侧进行清理，防止人员跌落而摔伤。14、做好设备的防滑工作，以防人员上下梯子时滑倒而摔伤。15、卸煤机与煤桥吊会车时，卸煤机悬臂必须收回到位，防止与煤桥吊发生刮碰事故。16、卸煤机正在卸煤作业时，正在卸煤的车皮内卸煤斗提前后不许有人员进行清理作业，防止发生机械伤人事故。17、卸煤作业前后记录好车皮兑进时间及卸煤结束时间。预热器清堵安全操作规程1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴预热器规定劳动保护用品（安全头盔、风帽、防护服、防护靴、长皮手套）。2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时禁止靠近阀板或其它可能正压部位，防止热气流喷出，正压烫伤。3、预热器所使用的工具，把手上必须进行软物品包扎，如胶皮、抹布等材料。4、清除预热器上物品，规范放置各类风枪，防止绊倒。5、预热器必须必备短风枪、中风枪、长风枪，操作者根据物料远近确定使用清堵工具。6、在预热器清堵前应通知车间领导、安全员、工段段长，必要时通知公司安保部，各级领导规范佩戴劳动保护用品（尤其穿好防护鞋）到现场做好清堵过程安全监管。7、清堵前，必须通知回转窑岗位、篦冷机岗位，严禁在检查门（孔）检查及作业，预热器其他人员也要远离检查孔位置。8、清堵前在窑头、篦冷机、斜车入口处设立安全警示标识（正在清理预热器，请勿靠近！），防止物料瞬间塌陷正压伤人。9、预热器清料时，清堵人员必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压。中控室在情况改变及窑况不稳定时必须联系在预热器清堵的人，如果一旦情况变化应停止清理工作。10、清理预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清理，防止正压喷料伤人，清理后应随即关闭好清理孔及控制气源。11、清理时，统一口令，不应两孔同时进行，严禁上下齐捅，遵守由下而上逐级清理清理原则，清理过程中人应站在清堵孔侧面，侧身操作风枪，严禁正面清堵。12、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，并挂上“禁止合闸”牌，将气罐内气体释放，防止误操作，系统正压塌料伤人。13、清料时要防止系统瞬时出现正压或塌料形成正压使物料喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器下附近要禁止人员通行，并做好四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。14、清堵过程正压有物料喷出的，应及时将物料清理干净，再进行清堵，防止人员误踏入后烫伤。15、清堵时禁止在预热器楼梯上下行走（从电梯行走），防止物料掉落伤人。16、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否沾有油污，防止滑落伤人。17、各级人员要明确了解应急通道，便于出现突发事故时应急疏散。18、清堵完成后，密封清堵孔（门）时，必须佩带安全头盔等防护措施后进行，防止正压物料烫伤。注：日常清理执行此安全操作规程。电梯安全操作规程1、操作者必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证方可操作。2、操作者必须按规定佩带劳动防护用品。3、在开启厅门进入轿厢前，必须注意轿厢是否停在该层。4、开启厅门后做简单试运行，包括启动、换速、选层、平层、消号、开关门速度及安全触及板等，有无异常声响，各指示灯及信号灯，上下位作用，急停按钮作用等是否正常。5、厅门不能用手扒启，当厅门未关闭电梯不能启动。电梯运行中，禁止将身体各部位伸出轿箱门外，携带物品也禁止凸出轿箱门外。6、严禁电梯超载运行。7、货梯载荷在轿箱内应均匀，禁止将货物放在轿箱一侧，以免轿箱倾斜。8、在关门启动前乘坐人员不要紧靠轿门，以防夹人。在电梯运行和未停稳站层时，禁止开启轿门人员出入电梯。9、禁止用检修开关，急停按钮或其他方法做正常使用的消号。10、禁止乘坐人员随便动操纵盘上的开关及按纽。11、电梯运行时不要突然换向，先停后换向。12、电梯运行时禁止打开厅门、轿门。 13、轿箱顶上不得放置它物，防止坠落或卡在其他地方。14、操作人员离开轿箱停在基站时，切断操纵盘上的电源，拔下钥匙，关闭轿门。15、电梯运行中超速，超越端站继续运行，预选层不换速，异常声响冲击，严重烧味，正常运行安全钳摩擦导轨等，操作人员，应保持镇静，按急停按纽并安全撤离。16、电梯在运行中突然停车，在未查清事故原因之前应切断电源开关，安全撤离，如电梯没有停在厅门口处应设法通知维修人员摇车（盘车）至厅门口处。摇车应由两人操作，先切断机房电源总开关，有一人用松闸板手开抱闸，另一人用摇车手轮摇车。松闸和摇车要互相配合，并与操作人员取得联系。17、当货梯在装卸载荷时发生溜车，在轿箱内的人员禁止从厅门跳离轿箱。18、当发生火灾时，操作人员要镇静，并尽快到平层站，撤离时关闭厅门，并切断电源。 19、当发生以上事故隐患必须对电梯进行详细检修，并经有关部门检查鉴定合格方可使用。搭设脚手架安全技术操作规程1、操作者必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证方可操作。2、操作者必须按规定佩戴劳动防护用品，作业时必须系安全带。