根河冬季施工方案.doc

1 编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》
1.5《砌体工程施工质量验收规范》
1.6《建筑工程冬期施工规程》
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.8《混凝土质量控制标准》
1.9《混凝土强度检验评定标准》
2 工程概况及施工项目范围
2.1气候概况
根河市气候属寒温带湿润型森林气候，并具有大陆季风性气候的某些特征，特点是寒冷湿润，冬长夏短，春秋相连，无霜期平均为90天。年平均气温－5.3°C，一月平均气温接近-30℃，极端最低气温低达-51.5°С，七月平均气温18~20℃。气温年较差47.4°C，日较差20°C，结冻期210天以上，境内遍布永冻层，个别地段30厘米以下即为永冻层。
2.2冬季施工项目范围
华能根河热电公司5#、6#脱硝改造工程冬期施工项目有：
尿素车间装饰装修工程
当大气温度低于-20℃时，停止混凝土工程施工。
3 冬季施工应具备的条件
3.1对搅拌站的供水和供热系统进彻底检修，做好供水供热管道防冻保温措施；骨料堆下暖床供热管道畅通；保证冬施期间搅拌站能够正常工作。
3.2提前做好冬期施工混凝土及砂浆掺加防冻剂的试配试验工作。
34根据工程进度及时组织防冻剂和保温材料进场。
3.5做好工地临时供水管道及有关建筑材料的保温越冬保护工作。
3.6在冬期施工到来之前，应对本专业使用的施工机械、设施、劳动保护用品、安全防护设施和存在的不安全隐患进行一次全面的检查，发现不符合项要及时处理，确保冬季施工安全；
3.7冬期施工的各种施工机械应采用冬期规定使用的油类；
3.8大风、雪过后，机动车尽可能减少使用，必须出行时，要经过主管领导批准， 确保交通安全；
3.9施工用电梯属竖直运输设备除按规定定期检查外，在大风雪后还要认真进行全面检查。
3.10在进入冬季施工前，应根据冬季施工特点做好防寒、防火、防冻、防滑和防止煤气中毒工作。注意对取暖设施的全面检查，加强用火管理；
3.11焊条库除了作好冬季防火工作外，还必须作好库房的保温工作，保证库房内的温度大于5℃；
3.12对电焊机进行维护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地情况进行检查，防止触电。
4 施工主要材料
4.1施工主要材料
序号序号
材料名称
用 途
数量
1
保温被
用于砼覆盖保温和大模板的覆盖保温
300平方
2
塑料布
用于保温覆盖遮挡
1000平方
3
电暖炉
砼升温
5个
4
温度计

50个
5
棉手套

100副
5 施工主要措施
5.1 土建专业
5.1.1 土方工程
5.1.1.1 土方开挖
土方开挖工程主要是沟道土方开挖。
冬施土方开挖主要采用机械开挖，局部机械开挖不便的地方，采用人工开挖。开挖连续进行，并在挖至槽底标高后，立即采取下盖塑料布，上覆5cm保温被的方法对槽底进行覆盖，防止基槽受冻。
基坑开挖完成后，及时联系监理、设计单位对基坑进行验收，验收合格后及时进行垫层砼的施工。
5.1.1.2 地基换填及土方回填
A）地基换填时，应将贮料场表层料取走，采用内部含有一定热量的换填料进行回填。
B）地基换填前，应根据施工能力，将基坑保温层局部掀开，并清除基底上的冰雪和各种杂物。
C）基坑、基槽等允许使用含有冻块的土回填时，冻土粒径不得大于15cm，且含量不得超过总体积的确15%。冻土块应均匀分布，逐层压实。
D）回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm范围内不得用冻土回填，其余部分冻土体积不得超过15%。一般不超过20cm，
E）冬期地基换填、填方每层土料铺设厚度应比常温施工时减少20%-25%，一般不超过20cm，厚度均匀，压路机或人工逐层夯实。
F）地基换填、填方施工应连续进行，防止已填土层受冻，当天应尽量回填完一层，隔夜施工时，夜间用双层棉被覆盖。
5.1.2钢筋工程
5.1.2.1钢筋加工场搭设防风保温棚，以满足钢筋加工对气温的要求。
5.1.2.2钢筋使用前清理表面积雪。
5.1.2.3钢筋接头尽量采用直螺纹接头，不受气候的限制。
5.1.2.4钢筋接头采用闪光对焊时在焊接棚内进行，选用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。并采取如下措施：调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加热量储备，降低冷却速度，改善接头性能，在闪光过程开始以前，需将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢，预热时接触压力适当提高，预热间隔时间适当增长，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪，在风雪天气停止焊接作业。
5.1.3模板工程
5.1.3.1柱、梁及墙板：柱、梁及墙板模板外侧挂保温被和防风塑料布，特别注意加强四角部位的保温工作。为防止保温被脱落，用细铁丝绑扎牢固；柱头、墙顶等伸出钢筋接茬处用棉被保温严实。
5.1.3.2楼板：楼板底模采用竹胶合板加木龙骨，以增大热阻，减小热传递。
5.1.3.3混凝土浇筑前应清除表面的冰霜，模板内严禁浇水。
5.1.4.4冬期拆除模板，混凝土强度须满足:
拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃。在拆模过程中，如发现有冻害现象，应停拆；对已拆模的混凝土，应采取保温措施。
5.1.4混凝土施工
5.1.4.1搅拌站保温措施
为保证搅拌站冬季正常运行，对搅拌系统（含配料系统、供水系统、搅拌楼、外加剂罐和操作室）采用彩钢板封闭保温。热拌砼所需热水加热方式采用在现有水箱内增设蒸汽管道和加装电加热装置。砼运输车和泵车加装保温被，减少运输和浇筑过程中的热量损失。
5.1.4.2砼的配制、搅拌和运输
冬施砼采用综合蓄热法施工，既热拌砼，掺加复合防冻剂，保温蓄热。
A）砼配制：冬施砼配合比，由土建试验室通过试配确定，水泥选用早强型普通硅酸盐水泥，外加剂选用具有防冻、早强、减水和引气作用复合型防冻剂。冬施配比按-10℃及-15℃不同的温度设计，其对应室外最低气温为-15℃及-20℃。
冬期施工的混凝土应比设计强度等级提高一个强度等级。
B）混凝土原材料加热采用加热水的方法，水温不超过80°C，水泥不得与80°C以上的水直接接触，以免出现水泥假凝现象。砼搅拌时，先投砂石和热水，搅拌后再投水泥。
C）砂石料：不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
D）砼搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时由专人负责严格掌握防冻剂的掺量，并严格控制砼的水灰比，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%，保证砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
E）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量同水泥同时投入。
F）砼的运输
冬期施工运输砼拌和物，应使热量损失尽量减少，并采取如下措施：
a.选择最佳的运输路线，尽量缩短运距。
b.对运输砼使用的罐车及泵车加装保温被。
c.合理组织安排运输和卸出砼的工作，应尽量减少砼运输罐车在现场的等候时间。
5.1.4.3砼浇筑、养护工程：

A）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
a.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
b.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30°C时不得小于5.0N/mm2。
c.砼浇筑完成后，表面立即覆盖保温材料，进行保温养护。保温材料采用一层塑料布、两层 （或一层）岩棉被和最外侧一层塑料布的的方法，养护时间不得少于15天。岩棉被必须保持干燥。
d.混凝土浇筑尽量选择在白天气温较高时进行，并立即做好保温养护。
5.1.4.4混凝土测温
A）混凝土冬期施工测温项目和次数 见下表：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
B）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
a.综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。
b.掺防冻剂的混凝土在强度未达到《建筑工程冬期施工规程》JGJ104第7.1.1条规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
c.采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。
d.当测设混凝土的温度降低较快时，可增加保温层的厚度或采取电加热措施。
5.1.4.5混凝土试块留置
应按规范规定留置标养试块、结构实体检验试块、同条件养护试块。
5.1.5砌筑工程
5.1.5.1普通加砌块及红机砖砌筑
A）根据当地气象数据确定合理的防冻砂浆配比，即在砂浆中掺砂浆防冻剂，防冻剂选用亚硝酸钠系列，掺量及配合比由试验室确定。
B）砂浆使用时温度不得小于5℃，在施工过程中，砌筑完的砌体及时覆盖岩棉被和塑料布。
C）砖在使用前应将表面积雪清扫干净，水的温度不得大于80℃，以防止假凝现象。砌块施工时不可浇水湿润。
D）拌和砂浆时，砂浆稠度适当增大，比常温时大10~30mm，施工时砖和砂浆的温差不宜超过30度。
E）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10mm。
F）冬期施工中，每日墙体砌筑高度不超过1.8m砌筑后，砌筑结束后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，防止砂浆受冻，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
G）冬期施工进行质量控制，在施工日志中除按常规要求外，记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度以及其他有关资料。
H）砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增设三组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
5.1.6压型钢板封闭工程
由于海拉尔地区施工工期短，启动锅炉房压型钢板封闭将在冬季进行。冬季寒冷、干燥、风大、雪多，高空施工作业危险性较平常加大，施工前必须加强吊篮、安全绳等各项安全措施检查，施工人员加强个人安全防护意识，保证施工中不存在安全隐患、施工过程中不发生安全事故。
为确保封闭工程顺利进行，冬季施工部位应采取临时封闭措施：墙板只安装外墙板及玻璃丝棉保温层，内板暂不安装；窗户及预留洞口部位墙板暂不截断，但窗户及预留洞部位骨架必须安装焊接准确；门洞口及确有施工困难部位，采取悬挂通长毡布型式进行封闭安装。
5.1.61墙板竖向龙骨安装：施工人员将龙骨按具体尺寸位置先点焊固定，龙骨顶部及根部均需点焊。再由技术、质量人员对龙骨的垂直度和水平度进行检查，确认无误后，将龙骨顶部及根部与钢结构或预埋件焊接完全，进行完全固定。
5.1.6.2墙板C 形檩条安装：C形檩条安装时，由上至下顺序将C形檩条用φ12×40螺栓固定在钢结构（混凝土结构）及竖向龙骨的钢牛腿上；注意檩条的水平度和上下檩条的垂直度，檩条间距均需进行挂线确定，以保证安装质量；根据设计图纸，需布置窗户部位，窗户上口，固定C形檩条的牛腿的托板为面朝上布置，与窗户下口的牛腿托板相对，牛腿的肋板在窗户范围外。
5.1.6.3封闭毡布安装：毡布顶端，焊接一根14#槽钢，用于的绑扎固定。由上至下用8#铅丝依次将毡布固定，顶部用8#铅丝绑扎于槽钢上。底部则用钢架管做地锚，用8#铅丝将毡布固定在地锚上。毡布安装时，要求搭接拼缝不少于200mm，并用22#铅丝缝合严密，毡布在水平向及竖向使用8#铅丝固定，8#铅丝每隔1.5m一道，8#铅丝端头固定于竖向龙骨上，以保证毡布平整及不被大风掀翻。
5.1.7屋面工程
5.1.7.1屋面工程的冬期施工，应选择晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，当有风影响施工时应在迎风面宜设置挡风装置。
5.1.7.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
5.1.7.3找平层为水泥砂浆时，采用不小于M5的水泥砂浆。水泥砂浆可提高一个强度等级，适当掺加防冻剂。
5.1.8钢结构工程
5.1.8.1负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过2次。
5.1.8.2焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
5.1.8.3负温下钢结构的焊 接前进行预热，预热方法可用氧气乙炔火焰。焊件的引弧和熄弧严禁在焊件每材上；负温下焊接应分层次由下往上推焊，并注意控制层间温度，每条焊缝焊完后应立即采取保温措施，如用石棉布盖好。
5.1.8.4构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
5.1.8.5钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，暂停施工。 
5.1.8.6不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 
5.1.8.7环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 
5.1.8.8冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 
5.1.8.9使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 
5.1.8.10编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
5.1.8.11安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
5.1.8.12负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
5.1.8.13高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 
5.1.9建筑室内涂料及地面工程施工
化验楼在保证室内暖气供应的前提下进行室内涂料及地面工程施工。
5.1.10设备基础二次灌浆
设备基础螺栓孔内严禁有积水现象，清理完毕后及时采用岩棉被覆盖防护当环境温度在-5℃以下时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50--70℃之间，以保证灌浆料的入模温度不低于5℃，二次灌浆浇筑完成后，必须覆盖保温养护，养护材料采用一层塑料布、二层保温被表面再加一层塑料布的方法，温度较低时，可在上述方法中间加一层电热毯；养护时间不得少于15天。
5.1.11抹灰及装饰工程
5.1.11.1冬期抹灰应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于0℃。
5.1.11.2气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量经试验确定。此时室外环境温度不低于-5℃。
5.1.11.3施工时不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
5.1.11.4当室外平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时，应先将室外的油漆工程做完，充分利用气温较高的时间，先阴面，后阳面，组织力量，尽快施工完成。
5.1.11.5当使用油脂漆类时，可心酌加一些催干剂（加入量不大于3%），以促使油漆快速干燥。
5.1.11.6在冬期施工时，油漆中不可随意加入稀释剂，亦不可将油漆进行加热等降低质量的作法。
5.1.11.7室内油漆工程施工时，应尽量利用抹灰工程的热源，保持和提高环境温度。
5.1.11.8基层潮湿（木材面、抹灰面、金属面），在冬期如不能使其充分干燥时，则不宜施工。
5.1.11.9冬期室内抹灰及装饰施工时，用塑料布等材料将门窗口等洞口封严，防止漏风，并在室内设置加热设备（如火炉），使室内气温大于5℃。
5.1.12越冬工程维护
5.1.12.1所有基础、主体及墙体砌筑、抹灰工程、门窗工程已施工完毕单位工程，保证门窗关闭封严，经常派人巡视，如有异常及时处理。
5.1.12.2现浇混凝土框架应停留在施工缝位置。
5.1.12.3已开挖的基坑（槽）不宜挖至设计标高，应预留200～300mm；越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。
5.1.12.4地基换填施工结束，若基础工程不能连续施工，在地基换填表面覆盖一层塑料布和700mm厚松土，土层表面覆盖彩条布进行越冬保护。
5.1.12.5裸露在空气中的钢筋采用塑料布进行缠裹防止钢筋锈蚀。
6. 职业健康安全卫生和环境控制
6.1安全措施
6.1.1冬季施工除了执行国华呼伦贝尔电厂安全文明施工保证措施外，还必须执行以下措施。
6.1.2全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守甲方、公司和项目经理部有关安全管理制度。
6.1.3健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
6.1.4项目部工程管理部对工程的各个工序制订行之有效的安全措施，进行安全技术交底，并且全员签字。
6.1.5项目部安全监察部开展多种形式的安全教育活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
6.1.5.1严格按规定经常对各工序进行检查，发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
6.1.5.2在进入冬季施工以前必须对所属职工（包括外协队伍）进行一次“冬季五防”知识的宣传教育。
6.1.6综合办公室应根据当地的气候条件作好职工办公室和宿舍的防寒工作。
6.1.7加强用电管理，防止因过载、线路老化等原因引起火灾事故。
6.1.8冬期施工时，运输机械应采取保温或防冻措施，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全，施工车辆在厂区内行驶时，限速5km/h。
6.1.9冬季施工期间，对重点材料，要注意防火，现场设置消防器材，杜绝火灾事故发生。
6.1.10现场非司机人员严禁操作机械、车辆。
6.1.11在地面2米以上高处工作的人员必须系安全带，穿防滑鞋。
6.1.12施工现场重点要点部位及危险处等均应有防护设施和警告标志；危险处所夜间应设红灯示警；现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
6.1.13做好以 “防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒”的“冬季五防”为重点各项安全工作 。
6.1.14防滑：冬季施工，现场人员特别是高处作业人员必须穿防滑鞋，遇有雪雾等恶劣天气后，要及时组织人员进行现场和道路、生活区霜雪的清扫，施工作业必须待霜雪融化后进行，严防滑跌事件的发生。
6.1.15防煤气中毒：现场取暖要尽量避免使用煤炉，必须使用时要履行严格的审批手续，许可后方准使用，使用时必须采取可靠的保证措施，也要加强通风排气；使用液化气做饭的部位或人员，要作为日常的防范重点，严防意外事件的发生。
6.1.16项目部安监部应在入冬之前对消防水源和设备进行一次防冻检查，以免冻结，应将灭火器器材放在有采暖的地方。
6.1.17对现场使用的脚手架在大风、大雪等恶劣天气之后，应进行全面检查。施工作业前必须先清理脚手架、上下马道上的积雪后方准作业。
6.1.18登高和封闭作业人员必须穿防滑鞋，配备合理的个体防护用品（安全带、速差自控器、防坠器等）方可作业，合理安排作息时间，保证作业面上不能有霜冻。
6.1.19五级以上大风、大雪严禁从事高处和较大迎风面物件的吊装作业
6.1.20现场平臂吊必须严格遵守《平臂吊防风防碰措施》的相关规定。
6.1.21雪后应及时清扫马路积雪，场内车辆限速行驶。
6.1.22机械设备作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，油箱或容器内的油料冻结时严禁使用火焰烘烤。
6.1.23加强对气瓶的安全管理，冬季露天施工，若软管或回火防止器冻结时，可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻，严禁用火烤。
6.1.24施工现场动用电气焊时，必须办理施工作业票，周围、下方有可燃物时，必须采取相应的防火措施后方准作业。坚持作业后半小时内动火部位复查制度。
6.1.25职工宿舍、办公室和库房严禁使用电炉、煤火、篝火和大功率照明设备取暖，如有特殊需要必须到安监部办理准用证后，方可使用。
6.1.26照明线路、照明灯具应与可燃保温材料保持相应的安全距离。
6.1.27各种临边和孔洞必须有牢固可靠的防护措施，防止因防护不当而引起人身伤害事故。
6.1.28项目部安全监察部、综合办公室每周应定期对现场和民工宿舍进行一次联合检查，确保“冬季五防”措施的落实。
6.1.29严密监控温度，当气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
6.1.30冬季气候干燥，应在焊接作业前清理作业地点周围的易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空焊接时，下面要有专人监护，防止现场发生火灾；
6.1.31在冬季雪水融化后潮湿的地面上使用电焊机，合闸时脚下要垫上干木板等绝缘物；焊接把线裸露处必须使用绝缘胶布包好，以防触电或电弧打坏钢丝绳或其它设备，下班时注意切断电源；
6.1.32冬季施工前，施工人员应准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故；
6.1.33电、火焊作业时，应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开；
6.1.34冬季施工气温低，工作条件差，安全用电尤其重要，因此必须严格执行安全操作规程，按规程要求使用、操作带电机械；
6.1.35电气设施必须由专职人员负责使用、维修、安装，所有电气设备均需要做好妥善接零、接地保护；
6.1.36严格执行停送电制度，冬季施工严禁带电作业，严禁触摸、移动露天布置的电源线，必须移动时要停电或采取绝缘措施，移动后要检查电源线的有无破损，带电条件下作业时，必须有两人方可进行；
6.1.37严格安全工作电压制，现场行灯不得超过36V，金属容器、潮湿地带及危险厂房不得超过12V；
6.1.38使用电采暖时设专人监护，以免发生意外，使用完及时切断电源，不使用时及时收回，以延长其使用次数。
6.2文明施工措施
6.2.1成立以项目经理为首的安全文明施工保证体系。
6.2.2建立文明施工责任制做到目标层层分解。
6.2.3工程施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》、国华公司“三本图册”和我公司制定的《施工现场文明施管理规定》，争创文明工地。
6.2.4在岗人员统一着装，配戴胸卡。
6.2.5加强现场的安全文明施工宣传气氛，警示警告齐全，并有针对性和感染性。
6.2.6供排水设施经常检修，现场临时水管作好保温，以防冻裂，主要通道不能积水。
6.2.7施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。
6.2.8施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。
6.2.9现场施工区统一用红白相间的标准防护栏杆进行防护。
6.2.10现场使用标准的碘钨灯进行局部照明，其接线、安装必须有专门的电工负责，使用专用照明配电箱，亮度满足夜间施工的要求.
6.2.11氧气、乙炔瓶使用中必须使用标准的直立防晒设施，压力表灵敏、可靠。
6.2.12电焊机必须使用专用的防雨罩，一次线长度不能大于3m，二次线长度不能大于30m双线到位，保证接零保护可靠，焊把线排列整齐。
6.2.13材料码放设备布置严格按照施工平面总布置图放置，不得乱堆乱放，现场每月进行一次文明施工的综合检查。
6.2.14施工现场内应有排水措施，运输道路要平整、坚实、畅通。
6.2.15现场保持清洁，垃圾及时清理，施工废料及时清运。
6.2.16各类孔洞按实际规格安装标准盖板、钢筋排架、搭设防护栏杆，并编号、标识不得随意拆除损坏。
6.2.17施工现场应节约用水用电，杜绝长流水和长明灯。
6.2.18配备充足的消防器材及设施，摆放合理、使用方便、有效。
6.2.19加强现场安全防护设施标准化工作，确保防护齐全、完善、规范、并标识清楚。
6.2.20施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟，现场不得进行垃圾，废弃物的焚烧。
6.2.21材料物品执行“定置管理”按施工设计平面规划设备、材料的摆放位置放置。
6.2.22施工机械应当按照施工总平面布置图规定的设置和线路位置，不得任意侵占厂内道路，施工机械进场必须经过安全检查，合格后方准使用，施工机械必须持证上岗，禁止无证人员操作。