饮用水容器内壁涂料施工在作业指导书.doc

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SL/TLSGJS002.10.01
无锡市山力高温涂料有限公司涂料施工安全技术说明
A版/第1次修改
施工工艺-山溪牌饮用水容器内壁涂料
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01．山溪牌饮用水容器内壁涂料
1.底处理，凡底材表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除。
其中钢结构达到喷砂Sa2.5级、机械打磨St2-St3级，详见SL/TLSGJS002.8.1的相关要求；
混凝土表面干燥洁净，无油污水汽，养护期大于21天，详见SL/TLSGJS002.8.2的相关要求
2.1施工过程做好安全卫生和职业健康、防火防爆防毒安全、涂料储运安全管理工作，详见SL/TLSGJS002.2、SL/TLSGJS002.5、SL/TLSGJS002.6的相关要求。
2.2施工过程做好施工质量管理工作，详见SL/TLSGJS002.3的相关要求。
2.3施工过程涉及密闭容器和高空作业的，详见SL/TLSGJS002.4和SL/TLSGJS002.7的相关要求.
3. 涂装施工前集中对所有施工、技术、安全、管理人员进行安全、技术和质量要求的培训、技术交底，做好施工准备工作。
4.仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。
5.将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。按产品包装标签规定的比例加入预先用等量专用稀料兑稀的固化剂。搅拌均匀熟化（15-25）分钟，允许添加适量的专用稀料调节粘度。
6.稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀料将导致抗流挂和膜厚的降低。
7.本品涉及安全卫生规定，禁止使用和掺合使用各种未经安全确认的涂料、稀料。
8.本品应有专人指导使用经确认无危害的固化剂和稀释剂（本公司原配的），不得与有害物品同储运、同施工。
9.修补底漆：对钢结构安装过程的焊点、防锈底漆磨损处进行清除焊渣，有锈时除锈，补涂1-2道底漆。
10.刷第一道底漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。添加的稀料用量要适宜。
11.刷第二道底漆：方法同第一道底漆，为了要增加涂料的厚度，尽可能少加或不加稀料。
12.刷面漆：要刷漆饱满，不流不坠，色泽一致，如有弊病要及时修整。必要时面漆可采用粘贴中碱无蜡玻璃纤维布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大和延长整体涂层体系的干燥时间是有影响的。
13.后层涂料覆涂于前层表面，尽量避免使用溶解力大于前层涂料的稀料，避免引起咬底。所有的后道涂料均应在前道涂层于常温实际干燥24小时后进行。
14.覆涂时间限制：底处理→2h-6h→涂层每道之间最少24小时，最多7天（越期应磨粗表面）。
15.涂料可经刷、喷、辊涂施工，应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,在钢结构表面要求采无机富锌底漆或无机硅酸锌底漆，其单一品种涂层膜厚必须大于50微米，涂层体系总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米。
16.密闭容器内进行本涂料的施工，在施工过程中和养护中应采取强制通风送风措施。
17.与所有环氧树脂涂料一样，该涂料暴露在大气环境中会发生粉化和褪色
18. 施工后4小时内忌水淋。未完全固化即有积水聚集在表面，会导致聚合物水解发白、发雾、变色，若是深色涂料，则更明显。
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19.涂料用量表：
涂层体系
用量，kg/m2/道

建议道数，道
稀料用量
配套专用稀料
刷、滚涂
喷涂

底漆
0.12-0.14
2-3
≤5%
≤15%
X-117
面漆
0.12-0.14
2-4
≤5%
≤15%
X-117
注）：用于疏松材质表面，涂料的用量将不可避免的增大50%-200%。
20.涂料成膜后应进行质量检查，现场质量检查项目表:
序
项目
方法
要求
1
外观
目测法
涂层应成膜均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物、缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
2
厚度
测厚仪
（卡尺等）
在整个涂层的表面测定（涂层完全硬化后），每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到标准要求，最低厚度不低于
标准要求的-20%；最高厚度不大于标准要求的+20%。
3
粘结强度
划格器
直尺、单刃单片
划透整个涂层，测定涂层与底材的粘结强度；
划透单一涂层，测定涂层之间的粘结强度。
4
回粘
浸湿干净的布
反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
5
电火花
电火花检漏仪
特殊的方法，使用于管道内壁贴布施工特殊要求检测。
注1）：以上检验方法，视现场情况择需使用，要求涂层无弊病，反之应采取方法消除并达到要求。
2）：干膜厚度的测定可按“90-10”规则执行。
21.涂膜的保养温度与时间对照： 温度，℃ 5 10 15 20 25 30 35
时间，天 30 25 20 15 10 7 7
22.冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍。
23.涂层体系达到保养期在投入使用前应进行清洗：
1） 根据中华人民共和国卫生部的卫生许可批件要求，涂膜实干后，必须采用自来水清洗后允许投入使用。
2） 采用自来水（或加以卫生洗涤助剂）彻底于（20-50）℃浸泡（5-7）天×（2-3）次，浸泡清洗过程中
避免采用尖锐的工具损伤涂层、不要采用表面局部过热的工具烘烤涂层。
3） 有条件也可采用整罐或整池满灌自来水，然后通入蒸汽加热、或空罐或池通入蒸汽熏蒸，促使残留溶
剂的逸发和涂层的完全熟化。
4）然后采用流动自来水反复清洗2-3次投入使用（在清洗过程中应采取强制通风送风措施）。
5）若清洗不彻底就投入使用，可能会有些微的溶剂异味影响，经反复使用后将会完全去除。
6）涂层体系在夏秋季节， 14天-30天的养护已彻底固化，进行冲洗、清洗即可投入使用。

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