地基与基础施工方案.doc

地基与基础工程施工方案
一、基础工程概况：
本工程为晋中市社保中心综合楼，剪力墙结构，地上12层，地下1层。建筑总高度47.4m，局部51m剪力墙抗震等级为一级。基础类型采用灰土挤密桩基础。垫层底标高为 m。地下一层层高为3.6m。地上一层层高4.8m，二至四层为4.2m，五至十一层3.6m，十二层为4.8m，本工程附属楼为地上四层，一层层高4.8m，二至三层为4.2m四层为4m，楼总高17.2m混凝土全部采用商品混凝土。垫层混凝土强度为C15，基础一层柱、梁、板为C3，二层至顶为C25，构造柱、过梁、圈梁等其他现浇构件C20，楼梯C25。外墙均采用抗渗钢筋混凝土墙S6,内填充墙采用MU7.5机砖，M5水泥砂浆砌筑。
二、工艺流程
准备 测量放线 基坑开挖　 桩施工　　 验桩 混凝土垫层　　 地下防水 基础 地下剪力墙、梁板结构 室外回填。
三、分部、分项工程内容及检验批数量
（一）分部工程内容：
1、地基与基础工程 1个
（二）分项工程内容： 检验批数量
1、土方开挖： 1
3、模板安装工程： 3
4、钢筋工程： 2
5、混凝土工程： 6
6、模板拆除工程： 3
7、砌体工程： 1
8、基础防水工程： 1
9、回填工程： 1
（三）、施工机具
打夯机 2台
钢筋对焊机 1台
钢筋切断机 1台
振动棒 6套

平板振动器 8台
砂浆搅拌机 1台
电焊机 1台
塔吊 1台
四、具体工序施工方法
1、测量放线：
依规划确定的建筑物相对关系和标高施测建筑物控制轴线和标高点，建立平面控制网和高程控制网，在场区内埋设永久性水准点，作为高程控制和沉降观测的基准点，以上各点用红油漆作好标记。
2、土方开挖
（1）开挖中，及时检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。开挖距基底设计标高约1m时进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖，离基底部位200mm采用人工开挖。
（2）基坑底经人工清理铲平后，进行质量检查验收。
3、地下室防水施工
地下室防水等级除配电室外为二级，采用一道钢筋混凝土结构自防水和合成高分子卷材防水，混凝土自防水厚度为300mm，抗渗等级为S6。配电室防水等级为一级。施工缝、转角处等部位为地下防水工程薄弱环节，应做好细部处理。
A．施工条件：
(1)基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；
(2)基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；
(3) 找平层表面含水率在30%～50%达到施工条件即可铺贴卷材。
(4）阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。
B．地下室底板防水施工
①铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
②先粘贴平面与立面的阴角部位附加层或积水坑阴阳角附加层卷材。附加层卷材宽为300～500mm。卷材粘贴必须紧贴阴阳角，不得空鼓。
③卷材铺贴：卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放2～3m，找正方向后，在中

间处固定，将卷材一端卷至固定粘贴处，这端粘贴完毕后，再将卷材另一端回至已粘贴好的位置，连续铺贴至整幅完成。
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚均匀约1.0mm。复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm。
④卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
⑤操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力液压一遍，以便将空气排出。
⑥滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
⑦接头处理：长边搭接100mm，短边搭接100mm，用水泥胶粘贴，不许有皱折，要用铁辊滚压一遍。
⑧收头处理：用水泥胶接缝，接缝与卷材粘贴同时进行，两个粘结面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0∽1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8∽1.6mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
4、模板工程
1、模板方案的选择
序号
结构部位
模板选型
1
垫层
木模
2
基础
木模
3
地下室梁板、
竹胶板

2、剪力墙、梁、柱模板
2．1剪力墙模板
采用2440mm×1220mm×12mm竹胶板作为墙体模板，背面50mm×100mm木方作竖楞，横向间距300mm，横楞采用2根Φ48×3.5mm钢管，竖向间距500mm，穿墙螺栓选用M16（〔ft〕=24.5N），横向间距600mm,竖向间距500mm。

经验算，各部位模板面板、龙骨及支撑的强度、刚度均满足要求。
2．2楼板模板安装
（1）工艺流程：搭设支架→安装木龙骨→铺设竹胶板→检查模板上平标高、平整度
（2）支架的支柱从边跨一侧开始搭设，依次逐排安装，同时安装水平杆，立杆间距为1200mm，水平杆步距为1200mm。
（3）将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距一般为300mm，当板跨度≥4m时，按其长度的2‰起拱。
（4）在木龙骨上按编号顺房间长方向铺设竹胶合板，并拉线检查其标高，用2m靠尺检查其平整度，符合要求后，用钢钉将竹胶合板与木龙骨钉为一体。板缝用塑料胶带纸粘贴严。
2．3梁模板施工
梁侧模采用15㎜厚竹胶合板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
2．4模板拆除
（1）剪力墙：混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可拆模。
（2）梁、板、楼梯模板

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件、楼梯
——
≥100
悬臂构件及楼梯拆模同时还要求上一层结构施工完毕方可拆除下层结构模板。
（3）拆模要严格执行报验制度。施工员根据同条件试块试压报告，填写《模板拆除报验单》，严禁私自拆模。
（4）墙体模板与墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，尤其是门窗洞口模板。
（5）梁、板模板应逐块逐段拆除，轻拿轻放。严禁抛掷与自由坠落对楼面形成冲击荷载。拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业。拆除的模板和支架易分散堆放并及时清运。
5、混凝土施工
1）混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
2）工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→基础、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
3）、作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油清理干净，并检验垫块、钢筋马凳是否垫好，并应浇使模板湿润。
4）、混凝土浇筑和振捣
（1）一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过时应设串桶或溜管，以保证混凝土不致发生离析现象。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。振捣上一层应插入下一层50mm以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距，应保证平板覆盖到已振实部分100mm。振捣延续时间应使混凝土表面有浮浆，无气泡，不下沉为止。
浇筑混凝土时应分层分段连续进行，如必须间歇，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（2）剪力墙
浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
墙体混凝土应分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在600mm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口倍位，为防止出现漏振、欠振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
混凝土墙体浇筑完毕之后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力，特采取以下各项技术措施：
（3）混凝土初凝时间按8小时控制。混凝土初凝前用木抹子搓平，终凝前再抹压一遍，以免出现裂缝，随后覆盖塑料薄膜一层，减少混凝土表面的水分蒸发。塑料薄膜上再覆盖两层草帘子，承台表面蓄水养护。养护时间不少于14天。为防止混凝土内外温差超过25℃而产生温度裂缝，须及时掌握混凝土内部温度变化，定期观测混凝土内部温度，
6、钢筋工程
1）、工艺流程：
钢筋下料、加工→现场检验→钢筋连接→钢筋安装
2)、钢筋下料可用钢筋切断机。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；接头应避开有抗震设防要求的框架的梁瑞和柱端的箍筋加密区且接头百分率不应超过50％。
3)、钢筋加工：
（1）根据施工图纸、图纸会审纪要、变更、核定等相关规范做出配料单，经校核无误后方可下料。
（2）钢筋加工严格按照配料单上的型号、尺寸、形状和数量进行，本着“长料长用、短料短用、长短结合”的原则，不得随意切断整料。
（3）盘圆钢筋利用卷扬机冷拉，并在自然条件下放置7—14d后方可使用，以除去钢筋表面浮皮提高其屈服强度。
（4）每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求再成批加工生产。
（5）加工好的半成品按部位、型号、规格进行编号，分别设垫木堆放整齐，并挂牌标识。
4)、暗柱钢筋安装
（1）工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）将下层伸出钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
（3）按设计要求的箍筋型号、规格、数量，将箍筋按弯钩错开。
（4）柱立筋采用电焊压力焊接。
（5）在柱立筋上用粉笔标出箍筋间距，将已套好的箍筋向上移置由上而下进行绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的交点成梅花交错绑扎。
（6）安装拉结筋与塑料夹子，间距为1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保证钢筋保护层厚度准确。
5)、剪力墙钢筋安装
（1）工艺流程：安装竖筋→放置定位钢筋→绑横筋→安装拉钩与垫块
（2）将下层伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
（3）竖筋与下层钢筋≥14mm钢筋采用电渣压力焊，＜14mm钢筋采用绑扎搭接，绑扎点不得少于3处。
（4）根据剪力墙竖筋间距，用Φ12钢筋焊成带若干2×50mm卡子的专用定位钢筋，沿墙每0.5平米放置一根，以保证竖筋间距正确。根据剪力墙水平筋间距沿墙长放置钢筋梯子，250mm厚剪力墙采用Φ16钢筋，200mm厚剪力墙采用Φ12钢筋，每1.5m设置一道，每段墙不少于2根，以保证水平筋间距。先安装竖筋，后绑横筋。
（5）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，剪力墙水平钢筋外安装塑料卡子，间距1m，以保证钢筋保护层厚度。
（6）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，宜绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置的正确。
6）、梁钢筋安装
（1）工艺流程：套梁箍筋→梁受筋定位→画出箍筋→绑箍筋→安装拉钩与垫块
（2）将箍筋套在受力钢筋上，受力筋插入暗柱立筋内，然后在受力筋上画出箍筋间距，绑扎箍筋。单梁可在底模上画出箍筋间距。
（3）梁纵筋采用闪光对焊配合单面电弧焊焊接。
（4）梁底安放砂浆垫块，两侧安装塑料卡子，保证钢筋保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋Φ25垫在两层钢筋之间以控制间距。
7)、板钢筋安装
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑下层受力筋→安放垫块→绑负弯矩钢筋→安放马凳
（2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好每根主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋及负筋，有梁的先绑梁筋后绑板筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）绑扎板筋一般用顺扣，也可用八字扣。底筋除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。双层筋及负弯矩筋下面应摆放马凳，采用Φ14钢筋制作通长马凳，每隔500mm设两根夹角为60°支腿，通长马凳每隔500mm设置一道，且每块顶板中每边不得少于两道。
8）、楼梯钢筋安装
（1）工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安放垫块、马凳
（2）先绑楼梯梁筋，然后在楼梯底板上画主筋和分布筋位置线。
（3）先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。板筋要锚固到梁内。
（4）安放砂浆垫块与钢筋马凳，设置要求同板。
（3）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平搓毛。
7、回填土工程：
地下室外墙周围的回填土，必须待地下室顶板施工完毕后方可回填，回填土应分层夯实，压实系数不小于0.94，基坑周围2.0m范围内回填土用2:8灰土分层夯实，其余用素土回填。
五、试化验措施

试验情况
1
钢材
同厂家、同炉号、同组别、同直径、连续进场的钢筋不超过60T为一批，每批抽样不少于一次
2
焊件
同级别、同类型接头，每300个为一批，不足300个为一批，每批取样3个接头
3
垫层C15
标养3组同条件3组
4
基础C30砼试块
标养3组同条件3组拆模1组
5
地下二层剪力墙C40
标养3组同条件3组拆模1组
6
地下一层剪力墙C40
标养3组同条件3组拆模1组
7
地下二层梁板C30
标养3组同条件2组拆模1组
8
地下一层梁板C30
标养3组同条件2组拆模1组
9
地下二层M5砂浆试块
标养2组
10
地下一层M5砂浆试块
标养2组
11
SBS合成高分子防水卷材
试验1次
六、质量保证措施
(1)组织保证：在依托公司内部抽调精兵强将组成项目班子，实现现场的一流管理，在公司内部，建立后勤保障体系，全方位给予大力支持，在劳动力选用上采用竞争上岗与持证上岗相结合。
(2)措施保证：坚持碰头会制度，每周日晚7：00-8：00为工地碰头会时间，总结一周内工作得失，安排部署下步工作。项目部成员分工明确，责任到人。以工作质量保证工序质量。坚持技术交底制度，每一分项、每一工序施工前，项目技术负责人及项目工长逐级给作业班组进行交底。坚持质量检查制度，每道工序严格把关，施工中加强指导检查，工序交接时，加强“三检制”，实行质量一票否决制，上一道工序不合格必须返工重做，并不得进行下道工序。
坚持贯彻工程质量奖惩制度，奖优罚劣。
现场成立技术质量管理小组，针对工程中难点展开全方位的质量管理，落实各项技术措施，消除和预控质量通病。如轴线位移的控制、竖向构件垂直度的控制、模板的接缝漏浆等，除严格执行关键工序中制订的技术措施外，还要加强各工序搭接质量和工序配合中的成品保护质量。
七、安全措施
1、成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设2名专职安全员，抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使全体施工人员放认识到“安全第一”的重要性。
2、加强现场施工人员的安全意识教育，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。
3、坚持正确使用“三宝”，做好“四口”防护和“五临边”防护。特别是基坑边的防护。基坑设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为1.2m，下杆离地面高度为0.5m，并立挂安全网进行防护。施工前应检查地坑周围有无坍塌的危险，如发现问题及时采取加固措施。在基坑回填前与建筑物连接设专门的安全通道。
4、现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》工地设总配电房，大型设备用电设分电箱，所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨设施、有危险标志。
5、现场施工用机具，如电焊机、弯曲机、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置，塔吊吊钩和卷扬机安装保险装置，有可靠的避雷接地装置，需持上岗证操用的工种，必须持证上岗。
6、脚手架的搭设必须符合规定要求，所有扣件应拧紧，架子与建筑物应拉结，脚手板要铺严，绑牢，模板和脚手架上不能过分集中堆放物品，不得超载，拆模板、脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。
7、夜间施工应装设足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃、易爆物品要妥善保管。
八、文明施工管理
1、遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
2、在工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，场区内各种标识齐全明了，安全标志鲜明、醒目、周全。
3、物品、机具、大型材料等要按施工总平面图布置整齐堆放，工具周转材料等堆放整齐。
4、坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和工具，做到工完料清，活完场地清，现场及时清理，不能有零散的砂石、砖块、水泥，更不能尘土飞扬，丢弃垃圾，遇大风天气要洒水除尘，必要时覆盖保护。
5、加强劳动保护，合理安排作息时间，尽可能控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。
6、以安全文明工地的标准严格要求每一个参加施工的人员，进场安全教育的同时，进行文明施工的教育。
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