水电安装施工方案(华师).doc

一、 给排水工程
室内设计按分区设计：地下室水池、水箱和1-4层等由自来直接供水;5-7层采用水池加压，屋顶水箱上行下给。
（一）给水
施工顺序：选材→抽检→预埋套管→预制管道→安装→试压、清洗　
一、选材、抽检及验收
1.建筑给排水所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求，进场时应检查、验收并经监理核查确认。
2.所有材料进场时，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输保管过程中采取有效措施防止损坏和腐蚀。
4.阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5.阀门的强度和严密性试验应符合以下规定，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间为
公称直径DN(mm)
最短试验时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
6.管道上使用冲压弯时，所使用的冲压弯外径应与管道外径相同。
二.施工套管的预制及预埋
1.采用钢制套管与土建同步进行，直接浇捣于砼中。
2.套管的切割使用无齿锯切割（不得使用氧气割）并在管口倒口。
3.套管埋于砼中的内壁作防腐处理，埋于土中的内外壁作防腐处理。
4.套管的尺寸，直径比管道直径大2号，楼板上安装的套管高出装饰地面20mm，安装在厨卫间的套管高出装饰地面50mm,底部与楼底板平齐，墙体套管两头与墙面平齐。
5.套管的预埋应保证尺寸、标高、水平度不发生倾斜和偏移，故在预埋位置牢牢固定焊接在钢筋上，并将套管两头封堵或使用其它材料填实，以防砼进入，止水套管的止水环焊接良好，焊缝饱满，双面焊接。
6.管道安装试压合格后，套管四周用阻燃密实材料填实，上面用防水油膏填实至套管面平齐，管道的接口不得设在套管内。
三、管道预制及安装：
1. 管道安装：给水管道采用聚丙烯（PP－R）管材，热熔连接，在建筑墙面抹灰装饰完成后安装，安装前，根据精确的尺寸需要先进行预制。
（1） 管材进场后，必须进行检验，本工程采用1.6Mpa的聚丙烯管材，其外径与壁厚尺寸检验如下表：
PP－R外径（mm）
20
25
32
40
50
63
90
PP－R壁厚(mm)
2.3
2.8
3.6
4.5
5.6
7.1
10.3
（2） 管材进入现场检验合格后应堆放在平整的搁板或地板上，通风良好、防晒、安放顺直、远离热源1m以上，使其不弯曲、不变形。
（3） 管材的切割应使用专用PP－R切割刀（或用细齿锯切割但应用砂纸打磨毛口），使管口光滑、平整。
（4） 管道的施工：为保证尺寸、标高的正确性，施工前，该预制的尽可能进行管道预制，预制前，将已装饰完成的安装位置丈量尺寸，分段进行预制。
（5） 热熔连接：PP－R管材的连接是采用热熔连接。
a、首先将热熔器接通电源，达到工作温度时指示灯由绿灯灭变为红灯亮即可开始操作。
b、同时在热熔器预热时，可丈量尺寸、切割管材同步进行，同时注意冷水管与热水管不要搞错。
c、管材管件连接端面必须清洁、干燥、无油、光滑。
d、达到加热时间后，立即把管材与配件从热熔器上取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头形成均匀的凸缘。
（6） 管道安装前，要先预埋支、吊架，所采用的支、吊架应采用管材生产厂家的成品制品，支、吊架安装最大距离按下表控制：
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
90
横管（mm）
650
800
950
1100
250
400
1550
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2200
a、 现场加工的支、吊架安装时管卡与管之间要加塑料带或橡胶等软物隔离。
b、 PP－R管的立管安装每隔两层设自由臂作为管道补偿，自由臂不小于400mm。
c、 给水埋地管室外部份的沟槽要夯实，管周围以黄砂铺垫。
d、 支、吊架安装混凝土墙、板面时，采用膨胀螺栓固定，在砖墙面时，打洞用砂浆埋设或预埋水泥砖，不得用木块填充。
e、 给排水立管安装时应吊线找直，避免局部弯曲，立管垂直度每米偏差不大于2mm。
2. 管径小于或等于100的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理，管径大于100的镀锌管应采用法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3. 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，外表刷防锈漆一道和沥清漆二道。
4. 镀锌管道及焊接的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣弧坑和气孔等缺陷。
5. 镀锌管道穿过结构伸缩缝处，搞震缝及沉降缝敷设时应采取下列全面提高措施：a.在墙体两侧采取柔性连接 b.在管道或保温外皮上、下部留有150mm的净空。
6. 镀锌管道支、吊、托架的安装：
a.位置正确，埋设平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
7.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15　20　 25　 32　 40　 50　70　80　100　125　150　200　250　300
支架最大
距离（M）
保温管
2　 2.5　2.5　2.5　3　 3　 4　 4　 4.5　 6　 7　 7　 8　 8.5
不保温管
2.5　3　 3.5　 4　 4.5　5　 6　 6　 6.5　 7　 8　 9.5　11　 12
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管 径(mm)
12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大间距 (m)
立 管
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管
冷水管
0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
热水管
0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
8.给水系统金属管道立管管卡应符合下列规定：
a.楼层高度小于或5m，每层必须安装1个。
b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
c.管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装同一室管卡应安装在同一高度。
四、管道安装完毕后，进行1.6Mpa水压试验。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录
a、 水压试验时间应在管道连接24小时后进行。
b、 加压使用手动泵，升压时间不少于10秒，测定仪表的压力精度不低于0.01MPa。
c、 到达规定压力后稳压1小时，压力降不得超过0.06Mpa。
d、 压力试验合格后进行通水冲洗，冲洗水流速不小于2m/s，冲洗出口流出的水质与进水口水质相同即为合格。
管道公称
直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量
（mm）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
e、 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
四、给水设备安装
1.水泵就位前的基础砼强度、坐标、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
2.水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定。
3.立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
（二）排水系统
排水管道施工顺序：预留→安装→冲洗。
1. 排水管道安装前，随土建结构施工进度预留墙板的洞口，预留洞口尺寸比管道直径大100mm。
2. 排水管采用UPVC管材管件，承插粘结连接。
（1） 排水管安装前，按每个房间排水口间距的尺寸立管，支管分别预制粘结，粘结前，须清除管口、管件上的油渍、灰尘并打磨管端头。预制完成1小时后，方可进行安装。
（2） 立管与横管均按设计规定和施工规范要求，设置伸缩节。伸缩节承口逆水流方向。
（3） 立管与排出管转弯处，采用两个45度弯头，立管与水平管、水平管与水平管采用90度斜三通、斜四通。
（4） 排水立管每层在立管接入水平管三通下方安装一个膨胀节。
（5） 排水管道每隔一层设立检查口一个，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，安装高度1米±20mm。
（6） 在连接2个及2个以上或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口中，地面清扫口距墙不小于200mm，若污水管起点设置堵头与墙不小于400mm。
（7） 污水塑料管道的坡度为：
管　径（mm
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
50
75
110
125
160
25
15
12
10
7
12
8
6
5
4
（8） 隐蔽或埋地部分的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，5min液面不降为合格。
（9） 排水系统安装完毕进行管道冲洗，并与安装完毕的洁具进行盛水和通球试验。
（10）排水塑料管道支、吊架最大间距（M）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.2
0.75
1.10
1.30
1.6
（三）洁具安装
1. 卫生洁具进场后进行全面检查、规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证或质量保证书。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。
2. 本工程内卫生洁具固定使用预埋螺栓。用螺栓坚固紧固时，要加柔性垫圈，防止螺母紧固时损伤。
3. 安装中要认真按施工规范规定及操作步骤进行。坐标、标高、水平垂直度必须符合设计和施工规范要求。
4. 卫生器具支架安装时用水平尺掌握平整，固定要牢。
5. 地漏安装低于地坪面5mm，地坪坡向地漏。
6. 坐便器与排水管连接使用油灰作软连接。
7. 安装施工完毕后，要对其有水泥沙浆等污染的进行清除，并认真作好对器具的产品保护工作。
8. 交工前的通水试验，要每个认真进行，洗涤池等要满水多次试验，其排水要流畅，各个接口不渗不漏为合格，有作好有关记录。
9. 卫生洁具水龙头按下列高度控制
卫生洁具
洗涤池
小便斗（挂式）
洗脸盆
大便器
水龙头高度（mm）
600
1050
1000
600
（四）油漆、保温
油漆要求：厚度均匀，无脱皮、漏涂等现象。
屋顶上管道需要保温采用50-70mm的矿棉瓦，外包玻璃钢铝箔丝布。
（五）质量保证
1. 保证项目
a、 隐藏管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
b、 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
2. 基本项目
a、 管道坡度正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
b、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活 ，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手板检查和检查出厂合格证 、试验单。

二、 电气安装工程
一、本教学楼地下一层，地上七层，系纯教学楼。全楼用电设备总容量385KW，最大计算负荷为300KW，供电电源由该校现有变配电所引来四个回路。
（一） 施工流程：
配合预留预埋 →配管配线→ 箱柜安装 →灯具、开关、插座安装 → 系统调试
1. 主要施工方法
（1） 配管配线
① 施工流程：除锈、刷漆→断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线 清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测。
② 预留预埋
a. 必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。
b. 根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预留孔、洞、盒等工作，认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。
c. 焊接钢管采用套管焊接连接，管内刷漆防腐，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2-3mm，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。
③ 管内配线
a. 配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别；一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，蓝色为工作零线，黄绿双色线为保护线。
b. 敷设垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定—导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-95mm2为20m。
c. 铜芯导线的中间接头和分支连接应使用搪锡、接头采用热缩性绝缘导管，所有管中导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
（2）灯具、开关、插座、风扇安装
① 所有灯具安装前需进行组装，试亮工作。
② 灯具安装横平竖直安装牢固、美观，嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作，成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。
③ 暗装开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。
④ 相同型号并列安装及同一室内形状安装高度一致，通断位置一致，且控制有序不错位，操作灵活接触可靠。
⑤ 单相两孔插座，面对插座左零右相；单相三孔插座，左零右相上孔为PE线。
⑥ 吊扇挂钩牢固，预埋于砼中，挂钩直径不小于吊扇挂销直径，有防振胶垫，挂销的防松零件齐全、可靠。
⑦ 吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全。
⑧ 同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。
（2） 低压开关柜安装
① 施工流程：开箱检查→二次搬运→基础槽钢安装→盘柜移装→ 柜顶铜排安装→盘柜配线→盘柜试验调整→送电运行验收。
② 基础型钢安装
a. 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b. 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。
c. 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
③ 盘柜安装
a. 盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，就位后，先找正两端的柜，在从柜下到上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上，焊接每个柜的焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧，柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上，若螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定。
b. 柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
c. 柜接地：每台柜单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（6）电机安装及检查接线
电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
① 电机的安装
按要求进行基础验收，基础合格后进行垫铁配制，在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面，将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度，调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线上，电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，5-6天后拧紧地脚螺栓。
② 电机的接线检查
电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查，用1000V摇表摇测电机绝缘电阻不低于1mΩ，盘动电机转子应转动灵活，无卡阻现象，电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常，检查电机引出线相位是否正确、固定牢固、连接紧密等。
③ 电机试运行
一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电机空载电流电压记录，电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。
（8）防雷接地系统
① 本建筑利用结构基础钢筋做接地体，利用结构柱及地上墙内至少两根主筋作防雷引下线，共29处，该主筋须保持连续焊接（焊跨接），下端与柱下基础主筋、承台筋、梁钢筋（至少两根）用φ10圆钢焊成一体，构成环状通路。
② 电气接地本建筑共2处与防雷接地共用，在主筋引出的电位连接板距地0.3M，暗设于墙内，此处既可作接地电阻测试板，若接地电阻不够时，再增打人工接地体。保证接地电阻设计要求，做法见92DQ13-16页。
③ 各电气设备金属外壳等设备金属外壳均需与连接板连接，连接中的铜导线不小于10mm2，扁铁不小于-25×4 mm2。
④ 在屋顶女儿墙上装设避雷带（φ10镀锌圆钢）水平敷设，预埋φ10镀锌圆钢支架，间距1.0m，轻弯0.5m，做法见图集92DQ-12，13页。
⑤ φ10镀锌圆钢作避雷带，暗敷在垫层内，交叉处及端头均需牢固焊接。
⑥ 屋顶上凸出金属构件均需避雷带连接。
⑦ 本系统接地电阻要求不大于4Ω。
⑧ 低压电缆进线处须作重复接地，与防雷接地连为一体，做法参见92DQ13中13-44页。
⑨ 配电小间等电位接地板在各层距地0.5m装设，电梯井道等电位连接板在一、三、五、七层及机房内设置。
（9）配电系统调试
配电系统调试按从分项到整体的顺序进行，先用临时电按区、层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常，再用正式电由低压开关柜→各配电箱→各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常调试完毕。
质量标准：
1.配管要求管间连接紧密，油漆防腐完整，固定可靠，管子入盒处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
2.穿线要求导线在管内，导线连接牢固，绝缘良好，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口）齐全，不脱落。
5.器具安装要求暗装插座，开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。各种器具固定可靠，表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。
6.配电箱安装要求部件齐全，开孔切口整齐，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，成束线用导线绑扎软管固定，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，暗箱外盖紧贴墙面。
7.避雷带安装支持件间距均匀，横平竖直，不规则转弯处弧线美观、大方。油漆无污染建筑物。引下线、接地极（网）等安装隐蔽工程记录齐全、准确。
三、 消防系统工程
消火栓系统均采用镀锌钢管。自动喷淋系统DN≥125mm采用法兰连接，DN≤100mm采用螺纹丝扣连接。
(一) 消火栓系统安装
1. 应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。
2. 为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。
3. 消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。
4. 水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
(二) 消防系统试压
建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系统灌满水后，15分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0 MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决减少损失。
(三) 防腐
消防、喷淋系统明装的管道外刷银粉二道，暗装的管道刷防绣漆二道，埋地管道刷冷底子油、热沥青各一道。
(四) 冲洗
室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。
四、 通风系统
本工程采用的是无机玻璃钢，对成品、半成品、配件和设备的进场，必须对其进行验收，经监理部门验收认可，方可进场安装，并形成相应的质量记录。
一、套管预埋：
按设计要求，本工程对穿过需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管及人防密闭处理，其钢板厚度不1.6mm，与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
二、支吊架的安装
1.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm不大于3m。
2.风管垂直安装，间距不大于3m，单根直管至少有2个固定点。
3.支吊架按要求不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
4.当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
5.吊架的螺孔机械加工，吊杆平直、螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。
6.各类风阀应按设计要求进行安装，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀极关闭保持严密。
7.排、吸风罩的安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
8.风口与风管的连接严密、牢固、与装饰面紧贴；表面平整不变形，调节灵活、可靠，条形风口的安装衔接自然，无明显缝隙，高度一致，排列整齐。
三、风管的安装
1.风安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
2.风管的位置、标高、走向符合设计要求，现场风管接口的配置，不缩小其有效截面。
3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母拧在同一侧。
4.风管接口的连接严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不小于3mm。
5.柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
四、通风设备安装
1.设备安装前应开箱进行检查，并有验收方案记录，并备有说明书产品质量合格证书和产品性能检测报告等文件。
2. a.通风机的型号、规格应符合设计规定，出口方向正确。
b.叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
c.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
3.安装风机的钢支、吊架，焊缝应饱满均匀，焊接应牢固，固定可靠。

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