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CNG储配站施工方案.doc

1、你一定要坚强,即使受过伤,流过泪,也能咬牙走下去。因为,人生,就是你一个人的人生。 ============================================================================ XXXX天然气配套工程 一期CNG储配站 施工组织方案 编制: 审核: 批准: XXXXXX建设有限公司 2013年 6月 3日 XXXXCNG储配站安装工程 施工组织方案 为了安全、优质、按时的完成XXXXCNG加气站安装工程确保业主的设备、工艺管道正常投入生产,使

2、该装置尽快的发挥社会和经济效益,作到一次试车投产成功,特制定本施工计划。 一、 指导思想 牢固树立安装、质量第一的思想,以CNG储配站建设国家规范要求及有关技术资料为依据,不合格的设备、材料、零件不安装施工,上一道工序不合格不得进行下步施工,确保安装质量,认真做好施工记录,做到施工资料准确、完整、规范,抓好重点设备、重点部位施工,搞好安全施工,为CNG产业的发展作出积极的贡献。 二、 施工依据 1、 CNG减压撬安装CNG减压撬由工厂组装成撬供应,供货商在工厂组装完成后,进行质量验收,合格后方可运到现场安装,撬内的阀门、流量计、调压器、换热器和汇管要在单体实验合格的基础上方可安装。

3、 2、 工艺管道: SH3501-2002-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T14976-1999《流体输送不锈钢管钢管交货技术标准》、GB/T4730《焊缝无损检测质量分级》、《减压撬随机安装技术资料》等。 3、 减压撬:减压撬《安装使用说明》和随机安装技术资料。 4、 电器及控制:GB50254《电气装置工程低压电器施工及验收规范》、《减压撬控制说明书》及随机控制原理图等技术资料。 5、 检漏报警装置:GB3836《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 6、 动力电缆:GB50275《电器

4、装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工验收规范》及设计图纸的有关规定进行。 7、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)施工。 三、 施工人员组织 1、 工程项目负责人(1人):负责项目安全、质量、工期及施工组织协调。 2、 技术负责人(1人):工程师负责项目技术及质量。 3、 质检员(1人):负责工序质量检验。 4、 施工人员:辅助工3人,管道工1人,焊工1人,电器控制及仪表1人。 四、 施工机械 1、 大型吊装设备就近租赁,以节省搬迁费。 2、 现场配备有;逆变式交流焊机二台、液压弯管机一台、60Mpa水压试压泵一台、氧焊割工具二套、管子

5、切割器一套、板牙一套、砂轮切割机一台、角磨机叁台、內磨机一台、台虎钳、电仪检测装置以及工程所需其它机具,为满足现场进度,可以随时调剂。 五、主要施工技术方案 1、减压撬安装 减压撬安装; 基础复测:对已经浇注好的减压撬基础,按设计图纸和规范要求进行检查,基础表面应平整,并铲出麻面,画出基础中心线,检查螺孔位置,深度是否满足要求;当基础复验合格后,即可进行设备就位。 找平、找正:按规范要求垫好铁,进行粗找平、找正,达到要求后进行地脚螺检二次灌浆,二次灌奖养护完毕(养护期8天左右),即可进行找平找正,每组垫铁必须压紧、垫实; 2、其他设备的安装 静止设备按非传动设备的安装规范进行安

6、装、检验。 3、管道安装 A、在施工现场,对不锈钢管与普通无缝钢管分类堆放并作好标记。 B、管道切割,公称直径小于50mm的管子采用切割器切割,大于50mm的管子采用氧气乙焰切割,并要求去除切口处的毛刺、熔渣和氧化铁。 C、焊接、详见“焊接工艺指导书”。 各种钢管的焊接要严格执行工艺纪律,采用焊条、焊丝不能混型,作好焊接工作记录。 管道安装前,所有承受压力的支承管架要安装就位,管道预制件应妥善保管好。 管道安装时应对法兰密封口及垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接时应保持平衡,基偏差不大于法兰外线的1.5/1000,且大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪

7、斜。 管道在连接时,不得用强力对口,管子对口时应检查直度,在接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/米,但全长允差不超过10mm。 高压管道为减少焊缝,减少阻力,采用密封尺寸的方式设置,较长管线,为便于检修,设置必要的法兰或卡套连接。 卡套接头的联接是高压输气管道的关键部位,所以,对使用的高压不锈无缝钢管、卡套阀门,接头一定要保证质量,选用有经验的施工人员进行安装,以保证一次试压成功。 不锈钢管与支架、吊架之间应垫不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢与碳素钢接触。 管路布置除按照设计图纸的要求外,还应根据现场的实际情况和安装其它充气站的经验,使工艺流向布置更加合理,为了减少管道的

8、振动,管路必须固定牢靠。 4、焊后检验 A、管道焊完后,先要除去药皮,进行外观检查,合格后进行无损探伤。 B、无损探伤按图纸要求,设计压力大于或等于10Mpa的天然气,高压管道对接焊采用X射线100%探伤,质量达到JB4730规定的II级为合格。 C、设计压力低于1Mpa的天然气管道对接焊缝采用X射线探伤其探伤焊口数量应大于10%;设计压力为1Mpa至10Mpa的天然气管道对接焊缝采用X射线探伤,其探伤焊口数量应为40%,质量达到JB4730规定的II级为合格。 D、设计压力大于或等于1Mpa的天然气管道上的角焊缝应按JB4730的规定作渗检验,其合格标准为II级 5、管道的试压与

9、系吹扫 (1)在设备、管道系统安装作业已经完成,且焊缝外观检查及无损探伤检测合格后;设备基础二次灌浆达到强度要求后,方可进行试压与吹扫。 (2)强度试验时,应使用洁净水。对不锈钢管道进行试验时,其水值中氯离子含量应不超过25PPM。 (3)用手摇液压泵采用分段试验方法,并与设备与附件等隔开。 (4)设备两块经校验且在检查周期内的压力表,其精度值不低于1.5级;刻度值为被测量大压力的1.5 倍。 (5)水压试验时,按施工图纸的压力要求并照下列步骤进行。 A、压力升至试验压力时50%时,应保持15分钟,进行检查。确认无渗漏,无异常情况后,方可继续升压。 B、压力升至试验压力的90%时

10、应保持15分钟,进行检查。确认无渗漏,无异常情况后,再继续升压至试验和。保持30分钟,再将压力降至设计压力进行检查,确认无渗漏,无异常情况。水压试验合格。 C、若试压过程中,发现渗漏时,不得带压处理,消除缺陷后,按上述步骤重新进行试压。 (6)在水压试验合格后采用分段法利用该站减压撬进行严密性试验,试压时应缓慢升压并按下列步骤进行。 A、压力升至0.210Mpa时应保持10分钟,进行检,确认无9泄漏,无异常情况后,按试验压力的10%逐级升压,每级保持30分钟,地至达到试验压力。 B、利用肥皂水进行检验,以不泄漏为合格。 C、度压时,若发现泄漏,不得带压处理,消除缺陷后,重新按上述步

11、骤作试验。 D、试压合格后,应缓慢卸压。 (7)吹扫 A、不需进行的设备,附件等应与管道隔开,以保证无脏物进入。 B用缩压空气分段进行吹扫,其空气流速不应小于20米/秒,排气口处用白布靶析检查,连续10分钟内检查无铁锈、水分、尘土等其它脏物为合格,停置20分钟后,再重复吹扫检查一次。 C、在吹扫中,应用铁锤轻击管底,焊缝及死角处,但不得操作管道和设置。 (8)以上工作均应填写记录。 6、电器及控制 A、由于天然气易燃爆炸色险品,电缆、电线。灯具的安装,必须按防爆区域电器装置施工验收规范进行施工,确保万无一失; B、测压管道用卡套连接,确保测压的稳定性; C、基地和集中控制按

12、技术资料要求,按检查一空车调试一检查一联动试车方式进行。 7、试车 安装试压完毕后,用空压机进行吹扫。吹扫时用木棒敲打管道及接头部位,然后用涂有白漆的试板检查,当无水,无杂质时吹扫合格。即可同减压撬一起进行负荷试车运行,运行合格后。 负荷试车结束后,对卸气柱液压撬各重要部位再次乾地检查,连接好进气管,试车时注意各段气体出口压力,温度变化的情况,用发泡液涂抹进行气密性检查,如有漏气的地方不得带压处理,应降压后进行处理。处理完毕应重新进行气密性检查。 六、系统置换 当整套装置全部试验合格后,应将系统中的控气全部置换成压缩天然气,这时可采用两种方法进行:a、先用氮气置换系统中的空气,然后用

13、天然气置换系统中的氮气;b、抽真空:用真空泵在系统的末端,将系统中的空气抽出,当达到80%的真空度时,用脱水后的压缩天然气进行置换,检查的方法是嗅觉法,看有无天然气味,当有味道后,可用一橡皮球(袋)储存,离开现场看能否点燃,如能点燃置换工作结束。整个安装工程即告完成。 七、施工计划 1、在土建工程完工,交付安装后,设备材料、图纸无重大修改的情况下,整个安装工程30天至40天完工,争取提前。 2、为加快工程进度,本工程实行统一指挥。分段进行,交叉作业的方式,工艺分为:设备安装、管道安装、电气安装、仪表工程、责任到人、层层落实,有条件时加班施工。 八、施工质量安全 1、本工程严格按照各种

14、施工及验收规范施工,不合格的设备、材料坚决不用,上道工序不合格,下道工序不施工,必须一次合格,争创优良工程,因乙方原因造成的工程质量不合格,上乙方负责返工,经济责任自负。 2、接受业主和监理的监督和指导,对所提出的意见及时整改。 3、施工安全实行目标责任制,整个施工安全由项目负责人负责,各道工序安全由施工人员负责。 4、为了加强施工安全性,参加施工的人员,首先进行安全施工培训,牢固树立安全第一的思想,认真遵守和执行安全生产管理制度,作业时,按规程、规范办事,做到安全施工,警钟长鸣。 5、高压管道强度水压试验时,无关人员不得进入试压区,在进行试压的区域作好标示,对有可能冲脱的地方(阀门、

15、接头等)不得站人。 6、负荷试车期间,严禁在生产装置内动火,确需动火时,应制定“动火方案”。 九、材料设备供应 1、安装工程所需的设备及材料应在施工队伍进行场前5日内到达施工现场。 2、辅材(电焊条、焊丝、氧气、乙炔、氩),由乙方自行采购、供应。 3、不管何方提供的设备、材料均应提供产品合格证或材质证明文件。 十、施工资料管理 施工资料统一由项目负责人记录和整理,结合充装站的实际情况,记录和整理好现场施工、试验、调试记录,以满足施工验收和今后管理的需要。 XXXXXX建设有限公司 二零壹叁年陆月叁日 命运如同手中的掌纹,无论多曲折,终掌握在自己手中 ==============================================================

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