1、强力皮带机检查、维护、检修制度
一）职责规定
1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进展监视检查考核。
2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进展日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，觉察需安排检修工程时，汇报到队上统一安排。
3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级治理人员的上岗检查次数按机运治理人员上岗检查岗制度“规定的内容和周期进展。
4、各级治理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时
2、填写相应的记录。
5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带治理措施》。
6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进展定期巡回检查和维护。
7、要对设备各部件进展维护检修时，必须事先将设备停顿运转，停电闭锁并挂有人工作、禁止合闸“牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲身告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁商定开机。
8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有征询题的零部件使其到达原有的功能并填写好检修记录。
3、9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修工程由队长、技术副队长负责及时地进展打算并经矿统一安排后组织施行。
二）皮带机日常检查维护事项及内容
（1）、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。各传动部件光滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整（如各主要部件找正等），螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。
（2）、检查通过滚筒的皮带运转是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵敏可靠。检查滚筒的磨损情况及有无开焊、脱胶和轴向窜动情况。
（3）
4、检查皮带的清扫器与皮带接触是否符合要求，清扫效果是否良好。
（4）、检查各给煤、转载点的给煤，溜煤情况，有无漏水、堆煤等异常情况，觉察征询题及时处理。
（5）、检查皮带张紧大小是否适宜，需要时进展调整。
（6）、检查更换不合格的上下托滚，检查变形的槽形托辊架和中间架。
（8）、按规定对皮带机各部位进展注油光滑。
（9）、减速器的日常检查维护按原煤炭部公布标准MT148-83规定。新制造或大修后的减速器在工作250小时后，更换新油。以后每隔3-6个月完全清洗换油一次，当出现以下情况时及时换油：
①油的外来杂质含量到达2%而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。
5、
②除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。
③油发生乳化变质时。
（10）、减速器应保持清洁，不得有油污积尘，减速器轴承温度不得超过75℃、无漏油现象。
（11）、对胶带情况进展检查并及时进展修补工作。
（12）、电器设备及小型电器的维护主要包括各电气保护装置的检查，间隙调整，修理；防爆功能的检查与维护、紧固、调整；各缆线的悬挂整理。各电气设备，小型电器内部检查、清扫。
三）皮带机定期检修周期及内容
1、对强力皮带机，正常情况下，至少应每月安排一次打算性检修，每半年或一年安排一次打算性大修，觉察涉及平安的严峻隐患时，必须立即安排检修处理。
2、
6、检修主要内容
关于日常维护中觉察的一般设备缺陷，必须及时进展消除处理觉察较严峻缺陷，短时间内无法消除时，在确保平安的前提下，可安排打算性的定期检修。定期检修还必须结合设备本身有关定期检查检修的技术规定进展。主要有一下几点：
（1）对减速器进展逐项检查，拆洗和更换严峻磨损零件，按减速机技术要求定期换油。
（2）检查偶合器，紧固各联接螺丝，按规定更换附属油箱光滑冷却器，觉察零件损坏更换修复。
（3）滚筒胶面磨损量的检查。磨损严峻时更换，重新铸胶处理。
（4）滚筒筒体觉察有较大裂纹，难以修补时应更换。
（5）各类轴承座，轴承进展检查清洗和换油，有损坏那么修理更换
7、
（6）检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，按照情况进展整形修复。
（7）按照情况进展修补或更换破损的胶带。
（8）对电器操纵器，平安保护装置全面检查检测，更换元件及失灵的保护装置。
（9）逆止器工作两年后应拆开清洗、检查、更换轴承和楔快及油脂，检查弹簧有无脱落和损坏，楔块内外圈有无裂纹，楔块的摆动及轴承的转动是否灵敏等，如有缺陷应立即更换。严禁重负荷情况下检修逆止器。
（10）电动机运转时的轴承温度不得高于65℃，外壳温度不得高于65℃。出线口的橡皮垫处温度不得高于60℃。觉察温升异常时必须拆开检查，查明缘故并进展消除。拆装时留意保护隔爆面，不得造成损伤。装配时隔爆面需涂上204-1防锈油。主电机在运转200小时后必须进展补充油脂一次、每次补充油量不得少于25克。
11、其他需要消除处理的设备缺陷和存在征询题。
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