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1、精选资料 吴忠黄河过境段标准提防二期治理工程项目附属用房一标段工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：宁夏回族自治区第一建筑公司 2012年5月27日 可修改编辑 目 录 第一章 编制说明与依据 1 第二章 施工部署 3 第三章 施工方法 11 第四章 钢结构工程 45 第五章 水暖电安装工程 58 第六章 质量保证措施 66 第七章 工期保证措施 80 第八章 安全生产施工措施 83 第九章 季节性施工技术措施 91 第十章 文明施工、环境保护措施 94 第十一章 质量通病预防及
2、强标落实措施 101 第十二章 降低成本措施 109 第十三章 新技术、新工艺、新设备的应用以及降低人工消耗技术措施 112 第十四章 成品保护措施 114 第十五章 工程保修承诺 116 第十六章 施工质量保证措施及质量标准承诺 117 第十七章 标准化工地承诺及措施 119 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 122 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 123 附表三：劳动力计划表 124 附表四：计划开、竣工日期和施工进度图 125 附表五：施工总平面图 126 附表六：临时用地表 127 第一章 编制说明与依据 1．编制说明
3、与依据 1.1编制说明 1.编制本设计的目的在于执行招标文件的规定， 为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。 2.中标后，将按建设单位及公司规定，及时编制施工阶段施工组织总设计送审，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。 1.2 编制依据 本施工组织设计依据以下几项编制： 1、吴忠黄河过境段标准提防二期治理工程项目附属用房一标段工程土建及钢结构工程设计建筑、结构、电气、给排水及暖通施工图。 2、本企业通过的质量、环境和职业健康安全管理体系文件。 3、宁夏回族自治区地方标准 DB64／T（280～283）-2003。 4、施工现场的条件。 5、
4、本企业积累的施工经验、资源条件。 6、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程： 基础部分 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 钢筋部分 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 钢砼构件部分 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 砼、砂浆部分 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000 《砌筑砂浆配合比设
5、计规程》 JGJ 98-2000 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 》 JGJ/T 23-2001 脚手架、井架、临时用电部分 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 JGJ 88-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 砌体、门窗、装修部分 《建筑地面工程施工质量验收
6、规范》 GB 50209-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 502140-2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2002 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ 126-2000 水、暖、电部分 《给水排水管道工程施工及验收规范》
7、GB 50268-97 《建筑电气工程施工质量及验收规范》 GB 50303-2002 《施工综合性规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 《工程测量基本术语标准》 GB /T 50228-96 《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-99
8、第二章 施工部署 2．设计概况 2.1建筑设计概况 本工程项目为吴忠市黄河堤防二期防护工程附属用房工程1#楼，建设地点位于吴忠市。建筑结构类型：轻钢结构；建筑抗震设防裂度：八度；建筑层数：一层，建筑高度：4.65 米（局部高度为 12.35 米），本工程建筑面积本工程耐火等级为：二级。工程等级为：三级，设计使用年限为50 年。抗震设防烈度为八度。屋面防水等级 三 级。 黄河提防二期工程附属用房工程1#房采用钢筋混凝土独立基础，建筑楼层为地上一层，建筑面积为3343.43平米。 本工程共设两个防火分区，防火分区一面积为 1588 平方米，设有两个直通室外的安全出口；防
9、火分区二面积为 1759 平方米，设有三个直通室外的安全出口。所有钢结构构件均需按照防火等级涂抹厚涂型钢结构防火涂料，其构件的燃烧性能和耐火极限不应低于：屋顶承重构件 1.0h ，非承重外墙 0.5h ，梁 1.5h ，柱 2.5h ，房间隔墙0.5h ，吊顶 0.25h 。所有支撑均涂抹与所在部位相同耐火时间的厚涂型防火涂料，且裸露钢结构部分防火涂料为白色。 本工程屋面板为 200 厚复合 EPS 夹芯板，K = 0.42w/m .k本工程除注明者外, ±0.000 以下墙体均为粘土实心砖, ±0.000 以上为复合 EPS 夹芯板，外墙厚200 ，内墙厚 1
10、20 。除注明者外，墙体均沿轴线居中布置。除注明外，门窗樘均立墙中，门边距墙边均为150 。凡铁件均刷红丹防锈漆两遍，预埋木砖防腐处理刷氟化钠一道，露明铁件外刷同所在部位颜色相同的中等调和漆两道，卫生间内所有金属构件均在其外侧刷防潮防腐涂料。卫生间地面均比相邻房间或走道楼地面低20，土墙垫同墙宽，卫生间地面防水层选用 1.5聚氨酯涂膜防水层，上翻墙面 300高。 节能措施： 本工程节能措施车间外墙采用复合双层压型钢板墙体，夹层采用75厚容重不小于16千克/立方米的离心玻璃棉做保温层。 车间屋面采用现场复合压型钢板保温屋面，夹层采用100厚离心玻璃棉做保温层。 外窗采用钢塑复合框料，外
11、窗玻璃采用6+12A+6厚中空玻璃。 结构设计概况： 本工程抗震设防类别丙类，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度，设计地震分组第二组，建筑场地类别Ⅱ类，设计车间使用年限50年，基础类型为钢筋混凝土独立基础，以上是轻钢结构。普通螺栓为C级，高强螺栓为10.9级摩插型。钢材采用Q345B级钢，檩条、墙梁及支撑采用Q235B级钢。 2．1．1钢筋：ф表示HPB300级钢筋，ф－HRB335级钢筋。 2．1．2砼强度等级： 垫层：C15 基础：C30 2．1．3砌体级砂浆强度等级： ±0.000以下，M10水泥砂浆砌MU10粘土实心砖，±0.000 以上为复合 EPS 夹芯板，外
12、墙厚200 ，内墙厚 120 。 2．1．4地基基础： 据岩土工程勘察报告。本工程基础采用柱下独基，基础埋深-1.800米，填土层全部挖出，基坑开挖至基础底标高后采用砂石土分层夯实回填到基底设计标高。 ·施工部署 工程特点 （1）平面布局成方形，层数变化不大，利于组织流水施工。 （2）工程量大，工作面广，劳动力需求较大。 （2）车间平面布局较为简单统一。 （3）料具、机械设备需用量大。 （4）搞好与装修单位、专业设备安装单位的相互配合工作，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。 2.1工程目标及综合控制进度 2.1.1 施工进度计划 施工
13、进度计划本工程招标文件要求开工日期为 2012年 6月1日，竣工日期为 2012年 7月15 日。 根据施工内容，并考虑二次装修及设备安装调试，工程总进度计划安排如下（见附图1）。 2.1.2结构施工 基础结构：2012年 6月 2日至2012年6月22日完成； 主体结构：2012年 6月17日至2012年 7月 7 日完成主体； 2.1.3装饰施工 为保证工期，2012年6月 20 日左右，在结构施工阶段开始插入抹灰、贴砖、地面工程，至2012年 7月10 日结束，具备中间验收条件，满足二次装修及设备安装调试要求。 2.1.4水电安装 水电安装从开工之日起配合土建预埋管线、
14、预留空洞，主体完工之后安装工程穿插进行，不占用工期。 3.1.1质量：单位工程质量达到合格标准。 3.1.2安全：确保不发生重大安全事故；杜绝死亡事故；轻伤事故发生率小于1.5‰。 2.2 施工现场组织管理机构 2.2.1项目法施工 在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目
15、综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 2.2.2项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作 公司委派朱永利同志为本项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程
16、的质量、进度、安全负全面的责任。 （施工现场管理组成机构） 现场管理人员组成机构 序号 姓 名 职 务 职 称 主要施工经验 1 朱永利 项目经理 工程师 从事建筑施工15年 2 陈永清 项目副经理 工程师 从事建筑施工20年 3 王生龙 施工员 助 理工程师 从事建筑施工5年 4 韩德虎 技术负责人 工程师 从事建筑施工20年 5 马小东 安全员 助 理工程师 从事建筑施工5年 6 牛韶娟 材料员 助 理工程师 从事建筑施工20年 7 李正瑞 质检员 助 理工程师 从事建筑施工15年 8 张
17、素梅 资料员 助 理工程师 从事建筑施工25年 9 周金波 送检员 助 理工程师 从事建筑施工4年 2.2.3项目质量管理体系图 项目经理：朱永利 项目副经理：陈永清 施工员：王生龙 技术负责人：韩德虎 送检员 周金波斯湾梅 资料员 张素梅 架子工班组 钢结构 班组 木 工 班组 水暖电 工 班组 钢筋工班组 砼 工班组 瓦 工班组 材料员 牛韶娟 安全员 马 小东 质检员
18、 李正瑞 2.3劳动力组织 劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，依据宁夏一建公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（6.2）2002“人力资源控制程序” 3.3.1要求，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见《劳动力计划表》。 其计划拟定如下表： 工 种 级 别 按施工阶段投入劳动力情况 基 础 主 体 装 修 收 尾 木 工 40 20 10 5 钢筋工 30 20 10 5 砼 工 30 20
19、 10 5 架子工 10 15 15 5 砌筑工 10 30 10 5 抹灰工 10 20 40 5 电 工 5 5 5 2 电焊工 10 10 10 1 油漆工 5 20 5 钢结构工 5 25 15 5 管道工 2 10 10 2 电气工 2 10 20 2 普 工 30 50 30 10 185 120 110 63 2．3．2根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下 主要施工机械设备及投入计划一览表： 序号 机械或设备名称 型号 规格 数量
20、 国别 产地 制造 年份 额定功率 （kW） 生产能力 备注 2 挖掘机 WY100 2辆 日本 2006 —— 良好 - 5 自卸车 CA3101（5T） 8辆 上海 2005 —— 良好 - 6 塔吊 QTZ40 2台 山东 2002 20.5 良好 - 7 混凝土泵 HBT60 1台 长沙 2003 80 良好 - 9 混凝土搅拌机 JG500 1台 佛山 2008 7.5 良好 10 打夯机 HW170 2台 佛山 2009 3 良好 - 12 钢筋弯曲机
21、GW40型 2台 国产 2006 3 良好 - 13 钢筋剪切机 GQ40L 2台 国产 2007 5.5 良好 - 14 钢筋调直机 YZ100-4 1台 国产 2007 3 良好 - 15 钢筋对焊机 UN1-125 1台 国产 2006 125 良好 - 16 钢筋弧焊机 DN－5 2台 国产 2007 19 良好 - 17 砼平板振动器 ZB11 1台 国产 2008 2.2 良好 - 18 砼插入式振动器 ZX50 4个 国产 2009 2.2 良好 - 19
22、弯管机 WYQ-27-108 2台 国产 2009 5.5 良好 20 砂轮机 S3SR-150 1台 国产 2009 1.1 良好 21 24 第三章 施工方法 3．主要项目施工方法 3.1测量工程 在开工前的施工准备阶段，结合现场实际情况建立施工现场的测量坐标高程控制网，建立半永久性的坐标、高程控制桩，并编制坐标、高程控制桩的分布详图。 3.1.1、测量仪器的选用 经纬仪1台，水准仪1台，100米和50米卷尺各1把，10米和5米卷尺各若干。 3.1.2、建筑物坐标控制
23、 根据建设单位书面给定的工程平面坐标点，由技术员用电子经纬仪进行复测建立施工现场内的平面坐标网，确定该工程的平面位置，并对各控制点采取有效措施加以保护，如果业主提供的平面坐标点及高程控制点较远，则要根据施工要求引测至本工程附近，满足本工程的定位及复测需求。将本工程的主要轴线控制点引测至距建筑物轴线12米以外的适当位置，深埋入地下并用砼作半永久性保护，以供施工过程的测量和检查使用。施工过程中要根据控制点经常对工程的轴线进行较对，并与原始点进行校核，以消除施工误差。 施工测量仪器及工具均应在有效的检定期内，设专人使用保管测量仪器，不得随意更换仪器。 施工测量实行复测制度，项目部测量员施工测
24、定位完毕后，由项目总工程师组织技术和质检部门对测量结果进行复测，施工测量均要做详细记录，开工前的工程定位测量还应有甲方代表及监理工程复测并签字认可后方可施工。 3.1.3高程控制 根据规划部门提供的高程控制点，将高程点用水准仪引测至施工现场，南、北各设置半永久性水准点，所有的小标高测量均应以此点为基础准点进行施工。本工程在基坑底部至一层等部位，标高层次标的，针对该部位要绘制专门的标高测量控制图，并将标高及错台位置标注清楚。楼层间的标高测量用钢尺，层间标高偏差值不超过±3㎜，全高标高偏差控制在3H/1000以内，且不超过±15㎜。 3.1.4、沉降观测 建筑物设置测降观测点，观测点
25、为形成闭合的平面。 施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，一年后每半年观测一次，直至降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。 观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。 3.1.5、测量保证措施 ①实行复验线制度，做到有测必复，并做好验线、放线记录； ②测量仪器及用具要定期进行校验； ③放线人员、设备应固定，不得随意更换。 3·2降水
26、工程、土方工程与边坡防护 土方工程开工前应对现场地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。由于地下水位高于基坑低标高，所以做降水处理。 降水排至厂区内室外管网。 1）、安装程序 井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管一井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程序。 （2）、井点管埋设 (1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 (2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，
27、水压控制在O．4～0．8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孑L深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇
28、到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型 .2抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水3d后开挖。 6、应注意的质量问题 （1）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽
29、井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 （2）、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。 （3）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 （4）、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 （5）、井点位置应距坑边2～2．5m，以防止井点设置影响边
30、坑土坡的稳定性。 土方开挖的总顺序为：由东向西进行挖土，挖掘机在基坑边缘倒退挖土。 该工程具有基槽深、土方量大，工期紧以及土质情况复杂等特点。组织施工时，选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组、多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工种、 各工序配合，保持多机组连续作业，确保7d全部完成基槽土方工程，体现机械化施工高效率、高速度。 土方开挖选用2台挖掘机， 外运土方翻斗车8辆。土方开挖按基础垫层底边缘加1.0m工作面，按1:0.5进行放坡。具体开挖土方时，应考虑地下室四周出入口的标高等情况，确定其开挖边线和开挖深度。 挖掘机开挖，应剩余20～3
31、0cm土方，用人开挖至设计标高。 3.2.1质量要求和措施： （1）土方开挖允许误差10mm，边坡允许误差25mm。 （2）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，工长熟悉图纸，与甲方代表办理验桩、验线手续。 （3）机械挖土时配备15～20人，随时配合清槽修坡，将土送至挖掘机挖掘半径内。 安全要求和措施： （1）开工前做好各级安全交底工作。 （2）向全体职工做好地上、地下障碍物交底，及时进行坡面加固。 （3）施工机械多，配合工种多，各工程要遵守安全操作规程，注意相互之间的安全距离。 （4）机械挖土与人工清槽采用轮换工作面作
32、业，确保配合施工的安全。 （5）挖、卸土场入口设专人指挥车辆。司机要遵守交通法规，按指定的路线行驶，在指定地点卸土。 （6）距基槽5ｍ边线以内，不准机械行驶、停放、也不准堆放其它物品。 3·3回填土工程 本工程回填工程量较大，回填土施工采用自卸汽车运土、人工分段分层铺摊，以2吨振动式压路机碾压为主、人工操作打夯机夯实为辅的方案进行。 3.3.1土方回填要点： 在基础经质检部门验收完毕，各项指标都达到设计及施工规范要求后，及时组织人员及施工机械进行土方回填。 在回填之前，应对基坑进行清理，坑内的杂物、木屑、水泥编织袋等杂物必须清理干净。 3.3.2填方土料应符合设计要求及
33、规范要求。 回填土方，应分层铺设，每层土厚度不超过300mm，采用蛙式打夯机进行土方夯实，夯实遍数以土方密实度达到设计要求为准。 填土压实，试验部门应配合现场作好每一层的夯实试验，并实地取样做[击实实验以确定最佳密实度，根据设计要求的密度系数确定现场控制的干密度。现场取样控制应积极分层取样，包括地下室房心回填土及室外回填土。并做好测试记录，经质检、监理部门检验、验收并全部符合设计及规范要求后，再进行第二层土的回填工作，确保回填土方的工程质量。 .3.3 模板工程 3.3.1、模板的安装 立柱及大小横杆采用Ф48钢管顶柱+早拆支撑头。模板材料为12㎜厚多层板+ 100㎜×50㎜方木楞。
34、 1、模板安装的一般要求 1）安装模板时、高度在2M及其以上时、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2）具有足够的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3）构造简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4）模板接缝应严密、不得漏浆。 5）遇有恶劣天气、如降雨、大雾及六级以上大风时、应停止露天的高处作业。雨停止后、应及时清除模架及地面上的积水。 6）建筑物安装模板时、外脚手架应随同搭设、并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区、应设警示牌、并设专人监护、严防伤及行人。
35、 7）施工人员上下班应走安全通道、严禁攀登模板、支撑杆件等上下、也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8）模板的预留孔洞等处、应加盖或设防护栏杆、防止操作人员或物体坠落伤人。 9）不得将模板或支承件支搭在门框上、也不得脚手板支搭在模板或支承件上、应将模板及支承件与脚手架分开。 10）在高处支模时、脚手架或作业台上临时堆放的模板不宜超过三层、所堆放和施工操作人员的总荷载、不得超过脚手架或作业台的规定荷载值。 2、模板安装 基础工程模板 (1)地面以下支模、应先检查土壁的稳定情况、遇有裂纹及塌方危险时、应采取安全防范措施后、方准下人作业。 (2)基槽(
36、坑)离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应、运下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上。 (3)在地面上支立柱时应垫通长的木板、斜向支撑土壁应加垫板、每层主柱不多于一个接头、并上下错开、夹板应牢固。 (4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 (5)支模后放置时间较长者、浇筑砼前应进行复查、并及时处理开裂、变形等不良情况。 柱模板: (1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 (2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行、柱箍或紧固木楞的规格、间距应按模板设计计算确定。 (3)按规定
37、设柱、箍或紧固木楞、安设支撑永久固定。 (4)安装预拼装整体柱模时、应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。 支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。 脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接模板。按顺序拼装好后将对拉螺栓穿上，将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 图5-34 柱模板固定示意图 对拉螺栓采用φ16 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。 具体加工如图：
38、 图5-35 柱加固图 图5-36 对拉螺栓加工图 楼层结构模板: (1)楼上下层模板的支柱、应安装在同一垂直中心线上、在已拆模板的楼面上支模时、必须验算该楼层结构的负荷能力。 (2)模板的支柱间距、横纵向应按模板设计计算书进行布置。 (3)模板的主柱应选用整料、若不能满足要求时、支柱的接头不宜超过2个(包括2个)、对接的支撑要用三面固定。 (4)底层模板的支撑、宜先做好地面的垫层再支模、在原地上支模时、应整平夯实、做好排水措施、支柱下端应设通长垫板、并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 (5)在砼楼面上支模时、支柱下端就垫木板、并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
39、 (6)模板的支撑、双向水平拉撑从地面上来50cm设一道、在搁2米设一道。 其他工程模板: (1)安装圈梁、雨篷及挑檐等模板时、其支撑应自成系统、应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱、上下必须保持在一条竖直的中心线上。 (2)安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑作业台、并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时、操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。 二、模板的拆除 模板拆除时、砼的强度必须达到一定的要求、如砼没达到规定的强度要提前拆模时、必须经过计算(多留砼试块、拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模、才能拆除。 1、拆模的顺序和方法、应
40、按照模板支撑设计书的规定进行、或采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的方法、严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2、基础模板拆除 (1)拆模板时应将拆下的木楞、模板等、随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放、以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 (2)拆除的模料上铁钉应及时拨干净、以防扎伤人员。 3、现浇楼板模板拆除 (1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。 (2)拆除模板时、要站在安全的地方。 (3)拆除模板时、严禁用撬棍或铁锤乱砸、对拆下的
41、大块胶合板要有人接应拿稳、应妥善传递放至地面、严禁抛掷。 (4)拆下的支架、模板应及时拨钉、按规格堆放整齐、工程完成(模板工程)应用吊兰降落(严禁模料从高处抛掷)、到指定地点堆放、并安排车运到公司仓库存放。 (5)拆除跨度较大的梁下支柱时、应先从跨中开始、分别向两端拆除。 (6)对活动部件必须一次拆除、拆完后方可停歇、如中途停止、必须将动部分固定牢靠、以免发生事故。 (7)水平拉撑、应先拆除上道拉撑、最后拆除后一道水平拉撑。 4、现浇柱子模板拆除 (1)拆除要从上到下、模板及支撑不得向地面抛掷。 (2)应轻轻撬动模板、严禁锤击、并应随拆随按指定地点堆放
42、 3.4 钢筋工程 3.4.1 钢筋进场检验及验收 本工程钢筋采用Ⅰ级、II 级、III 级。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单， 每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及 漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、 同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差
43、≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 3.4.2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高 30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3．注意事项 （1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流
44、保证焊缝与钢筋熔合良好。 （2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 （3）焊工必须持证上岗。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 3.4.3 钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
45、下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 梁的箍筋，应
46、与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。 主要受力钢筋保护层厚度：基础钢筋主筋保护层厚度为30mm，柱25mm,板 15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。 3.4.4 钢筋施工顺序 柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及 1/2 侧模
47、通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按 1m 的间距，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 1.基础底板钢筋 工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板筋 放置垫块 a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，
48、然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。 d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 e 底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开
49、钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。 f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 2.柱筋 绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45°中间钢筋的弯钩应与模板成 90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。 柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护
50、层。 3.梁筋 工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。 （1） 梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 （
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