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关键施工技术工艺及重点难点分析

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2020年4月19日
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关键施工技术、工艺及重点、难点分析
1.1 钢筋混凝土工程
1.1.1 模板工程
①柱模板
A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。
B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。
C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。
②梁模板
A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。
B、原因分析：木模板未校直撑牢。
Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。
Ⅱ、梁底模板未起拱。
固定梁而未定牢。
Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。
C、预防措施
Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。
Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。
Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。
③板模板
A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。
B、原因分析
Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。
板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。
Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。
将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
C、预防措施
Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。
Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。
Ⅲ、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。
1.1.2 钢筋工程
( 1 )钢筋弯曲
① 现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。
③预防措施及治理办法：直径为14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。
( 2 )箍筋不规方
① 现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。
②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
③预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。
④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I线钢筋能够重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。
( 3 )绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象
② 现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板扣。
② 原因分析：绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。
③预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。
③ 治理方法：将节点扣处重绑扎。
1.1.3 砼工程
（1）现象：浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。
（2）原因分析
由于职工的粗心及随意性造成。
②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损，出现麻面。钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。
A、板搁棚用料较小造成挠度过大。
B、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。
C、板模底不平，砼接触平整度超过允许偏差。

D、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
③预防措施
A、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。
B、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。
C、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。
1.2 砖砌工程
1.2.1 砂浆强度不稳定
①砂浆强度不稳定的原因分析
A、影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。
B、水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。
C、塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。
D、砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
②预防措施
A、砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。
B、建立施工计量校验、维修、保管制度。
C、塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。
D、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，经过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。
预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砌块缝搭设不得少于1/3砌块长，模竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌一皮砌块，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
1.2.2 水平灰缝砂浆不饱满
①现象：砌块层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。
②原因分析：A、铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底层砌块吸收，使砌块上的砌块层与砂浆失去粘结。
B、用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌块与砂浆层的粘结。
③防治措施
A、改进砌筑方法。
B、严禁干砌块上墙。
1.3 屋面渗漏
现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。
②原因分析
A、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝。
B、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。
③预防措施
A、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。
B、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，措压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10－14天。
④治理方法
A、分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。
B、对于女儿墙和楼梯间与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。

1. 厕浴间地漏安装不按设计要求
①现象：厕浴间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。
②原因分析
A、厕浴间处的下水管道及地漏安装后，墙没有清理干净，有夹渣层，墙完时未保潮，造成两层结合不好。
B、填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂缝，安装地漏时，水电工随意安装。
③防治措施
A、厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半，待一天后再进行填塞后一半。
B、对水电工进行专业教育。
2. 外墙渗漏
①现象：脚手孔部位。
②原因分析

A、填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使用外墙渗水。
B、结构本身变形后的裂缝。
③防治措施
A、把管道上的砼表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加水清扫干净后进行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞。
3. 楼地面工程
（1）水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂，厕浴间地面倒泛水。
①现象
A、地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差。
B、地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
C、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。
②原因分析
A、砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使用地表面遭受破坏，容易造成起砂。
B、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层肿收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。
C、施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。
③防治措施
A、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早。
B、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺。
C、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。
④治理方法
A、严格控制严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全面剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护。
B、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30－50毫米，边缘应凿成斜面，底层表面应适当凿毛，将修补周围100毫米内清理干净，修补前1－2天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0.4－0.5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层桢材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。
C、对于倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。
（2）板块地面不平整、空鼓，接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽协调。
①原因分析：基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使用铺设后在接缝处产生不平、缝子不匀现象。
②防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。氢把有缺陷的挑出不用。
1.4 抹灰工程
（1）现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。
（2）原因分析
A、抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。
（3）预防措施
A、按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
B、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深毛度约为8－10毫米，砼抹灰前浇水能够少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。
1.5 面砖工程
（1）现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝、排砖不合理，颜色不一致缝隙不均匀、不顺直，套割不规矩。
（2）原因分析
A、基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严；施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴瓷砖时操作不当；
B、施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖和绘制大样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少，面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有选砖加上操作不当，造成分格不均匀，墙面不平整。
C、套割时尺寸放样过大，人的思想麻痹
（3）预防措施
A、打底时砂浆应抹牢固，基层清理干净，瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴，瓷砖结砂浆厚度一般应控制在7－10毫米左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。
B、对瓷砖的材质挑选，应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖，镶贴前要找好规矩，用水平尺找平校核墙面，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，阳角处要排成整砖，排不成整砖的留在阴角，最好不镶贴窄条砖。
C、施工前应根据设计图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角埏双面挂直，灰饼粘结层不小于10毫米，间距不大于1.5米。铺贴面砖操作时，应保持面砖上口平直。贴完一层面砖后，需将上口灰刮平，垂直缝应以底子灰弹线为准。
1.6 门窗工程
（1）现象：
门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不屡活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，铝合金与墙体间填塞材料不符合要求。油膏嵌缝粗糙。
（2）原因分析：
A.门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重；
B.门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；
C.操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或与木砖之间的垫木不实。框受车撞动产生变形，未及时检查修理；
D.窗框与墙体之间填塞材料没有按规定做。
（3）预防措施：
A.砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度；
B.验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。
C.对已变形的框进行修理后，再安装使用。安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护。