1、常规检查保养制度
一、检查制度
1、为标准电葫芦维护行为，及电葫芦维护保养过程中的作业人员应遵守的工作要求，确保电葫芦使用平安。 在电葫芦运转期间需进展一些常规检查。
2、常规检查维护分周期进展，周期分为周、月、年。相关人员必须定制执行。
二、常规检查内容
1、周检查内容：
检查工程
要求
有无
缺点
备注
各联锁机构
起升高度限位器、行程限位开关正常
吊钩
无剥落、毛刺、焊补缺陷
钢丝绳
外表钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现
2、象
钢丝绳连接件
钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个
卷筒
无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；平安卷不少于3圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求，筒壁磨损小于原壁厚的20%；平安卷不少于3圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求
制动器
无裂纹，无松动，无严峻磨损，制动间隙两侧相等尺寸适宜，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的50%
电机及机械传动件
传动正常，无异常声音
光滑
钢丝绳、卷筒、吊钩、减速机光滑正常
电缆线
各动力电缆，信号电缆无损坏脱皮现象
2、月检查内容：
3、
检查内容
要求
检查
周期
有无
缺点
备注
运转范围内障碍物
运转范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
每月检查
轨道端部止档及连接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。采纳焊接连接焊缝不得有裂纹
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动
每六个月检查
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有部分异常变形及磨损
外观
外壳及绝缘物不得有损伤
每月检查
悬挂电缆
电缆上、下两端固定应结实可靠不得有破损、断线等缺陷；钢丝绳
4、安装结实，不能让电缆直截了当受力
按钮联锁装置
上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
触点
触点不得有严峻磨耗及损伤
每六个月检查
接线及接地
接线应结实可靠，连接螺钉不得有松动
每三个月检查
动作状态
动作灵敏可靠，应调理到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的间隔不小50mm
每月检查
触点
触点动作准确、灵敏，不得有严峻磨耗及损伤
每三个月检查
接线螺钉
不得有松动现象
每六个月检查
动作状态
触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连
每月检查
触点
不得有严峻磨耗及损
5、伤
每三个月检查
接线螺钉
不得有松动现象
每六个月检查
起升机构的制动环或制动片
锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50％
每三个月检查
运转机构的平面制
平面制动环的磨损量不大于原厚度的50％
每六个月检查
制动环(片)的外观
不得有裂纹和损伤
每六个月检查
吊钩
目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形
每月检查
轴承
回转应灵敏、平滑
防松装置
卡板螺钉不得有松
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完好不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得
6、有损伤
工作状态
滑轮回转应平滑、灵敏
每六个月检查
外观
滑轮不得有损伤，装配连接结实
墙板
连接螺栓不得有松动
每六个月检查
车轮
踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕
绳端固定情况
钢丝绳各尾端固定应结实可靠，不得有异常
每月检查
外观
不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有光滑油脂
使用的平安程度(报废
标准)
按GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》中有关条款进展评判
每三个月检查
光滑油
开式齿轮说明应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油
每月检查
外观
电缆不得有
7、外伤、异常的弯曲或改变、老化等缺陷
每三个月检查
装配情况
电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动
三、光滑
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进展定期光滑和维护保养，按照检查情况补充或更换光滑油（已光滑的打radic;）。
序号名称
起重量
光滑装置
方法
光滑油品种
数量
换油时间
是否光滑
备注
1
1T
起升减速器
注入
50#机械油
适量
每三个月一次
2T
2
1T
运转减速器
2T
3
1T
主从动车轮轴承
挤入
2#钙皂光滑脂
4
1T,2T
起升电机轴承
5
运转电机轴承
6
卷筒轴承
7
主动车轮和运转减速器齿轮齿面
涂抹
2#钙皂光滑脂
每一个月一次
8
卷筒沟槽和钢丝绳
涂抹
钢丝绳油脂
9
吊钩轴承适量
挤入
2#钙皂光滑脂
每六个月一次
10
吊钩滑轮轴承
挤入
2#钙皂光滑脂
每六个月一次
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
