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1、GB12232-2005T-通用阀门-法兰连接铁制闸阀 GB/T 12232—2005 GB/T 12232—2005 代替GB/T 12232—1989 中华人民共和国国家标准 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 General purpose industrial valves— Flanged iron gate valves 1 范围 本标准规定了法兰连接铁制闸阀的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供货要求等内容。 本标准适用于公称压力PN1～25，公称通径DN50～2000法兰连接灰铸铁和球墨铸铁制闸
2、阀（以下简称闸阀）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用（GB/T 1047—2005，ISO 6708：1995，IDT） GB/T 1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用（GB/T 1048—2005，ISO/CD 7268：1983，IDT） GB/T 1184
3、 形状和位置公差 未注公差值（GB/T 1184—1996，eqv ISO 2768-2：1989） GB/T 5796.1～5796.4 梯形螺纹（GB/T 5796.1～5796.4—1986，eqv ISO 2901～2904；1977） GB/T 12220 通用阀门 标志（GB/T 12220—1989，idt ISO 5209：1977） GB/T 12221 金属阀门 结构长度（GB/T 12221—2005，ISO 5752：1982，MOD） GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接（GB/T 12222—2005，ISO 5210：1991，MO
4、D） GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 13927 通用阀门 压力试验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982） GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰（GB/T 17241.6—1998，neq ISO 7005-2：1988） GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件（GB/T 17241.7—1998，neq ISO
5、7005-2：1988） JB/T 7748 阀门清洁度和测定方法 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 3 参数与结构型式 3.1 阀门公称压力按GB/T 1048的规定。 3.2 阀门公称尺寸按GB/T 1047的规定。 3.3 闸阀的结构型式如图1和图2所示。 2005-07-11发布 2006-01-01实施发 布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 4 技术要求
6、4.1 压力-温度额定值 闸阀的压力-温度额定值按GB/T 17241.7的规定。 4.2 阀体 4.2.1 法兰应与阀体铸成整体，其法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T 17241.6的规定。 4.2.2 结构长度应符合GB/T 12221的规定。 4.2.3 阀体的最小壁厚按表1的规定。 1 2 3 4 5 6 7 10 9 8 11 12 13 14 1——阀体；2——阀体密封圈（阀座）；3——闸板密封圈； 4——闸板；5——垫片；6——阀杆；7——阀盖； 8——填料垫；9——填料；10——填料压盖；11——支架；
7、 12——阀杆螺母；13——螺母轴承盖；14——手轮。 图1 明杆闸阀结构型式 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1——阀体；2——阀体密封圈（阀座）；3——闸板密封圈； 4——闸板；5——阀杆螺母；6——阀盖；7——阀杆； 8——填料；9——填料箱；10——填料压盖；11——指示牌；12——手轮。 图2 暗杆闸阀结构型式 表1 阀体的最小壁厚 单位为毫米 壳体材料 灰铸铁 球墨铸铁 公称通径 DN 公称压力 PN 1 2.
8、5 6 10 16 25 最小壁厚 50 — — — 7 7 8 65 — — — 7 7 8 80 — — — 8 8 9 100 — — — 9 9 10 125 — — — 10 10 12 150 — — — 11 11 12 200 — — — 12 12 14 250 — — — 13 13 — 300 13 — — 14 14 — 350 14 — — 14 15 — 400 15 — — 15 16 — 450
9、15 — — 16 17 — 500 16 16 — 16 18 — 600 18 18 — 18 18 — 700 20 20 — 20* 20 — 800 20 22 — 22* 22 — 900 20 22 — 24* 24 — 1 000 20 24 — 26* 26 — 1 200 22 26* 26* 28* 28 — 1 400 25 26* 28* 30* — — 1 600 — 30* 32* 35* — — 1 800 — 32*
10、— — — — 2 000 — 34* 注1：公称通径大于250 mm的闸阀应有增强壳体刚度的加强筋。 注2：表中壁厚数值仅适用于灰铸铁HT200（带*为HT250）和球墨铸铁QT450-10，对其他牌号的材料需另行计算。 4.2.4 阀座内径应与阀体通径一致。 4.2.5 阀体应保证闸阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。 4.2.6 端法兰密封面应相互平行，其平行度应符合GB/T 1184的12级精度。 4.3 阀盖 4.3.1 阀盖最小壁厚按表1的规定。 4.3.2 阀体与阀盖的连接为法兰式，法兰密封面的型式可采用平面式，也可
11、采用凹凸式、榫槽式或梯形槽式，并在订货合同中注明密封面型式。 4.3.3 阀体连接的螺栓数量不得少于4个。 4.3.4 对公称尺寸DN≥200的闸阀，可在阀盖上加工出一个螺孔，试验完毕后，必须用金属螺塞堵塞。 4.4 闸板 闸板有以下几种型式，应在订货合同中注明： a） 楔式单闸板； b） 楔式双闸板； c） 平行式双闸板。 4.5 阀体、阀盖和闸板 4.5.1 阀体、阀盖和闸板必须具有导轨或导轨槽，使阀门在启闭过程中，闸板沿着阀体和阀盖的导轨槽移动，以保证闸板在任意位置时，闸板密封面的对称中心线与阀杆轴线成一直线，使密封面的磨损减少到最低程度。 4.5.2
12、 阀体、闸板的密封面可在阀体、闸板上直接加工而成，或堆焊其他金属，其堆焊层加工后的厚度不得小于2 mm，也可采用其他结合形式。但无论采用哪种结构，都必须保证使用中不松动、不脱落，结合处不渗漏。 4.5.3 闸阀全开时，闸板应高于通道内径。 4.5.4 阀体上的阀座密封面及闸板密封面必须要有足够的宽度，以保证磨损后完全吻合。对于楔式闸阀，当阀门全关时，闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，如图3所示。闸板磨损中的位移余量不得小于表2的规定。 旧阀门 新阀门 闸板密封面中心线 （新阀门） 闸板密封面位置 （磨损后） 闸板密封面位置 阀体密封面的中心线
13、 图3 闸板密封面位置图 表2 闸板磨损位移余量 单位为毫米 公称通径 DN 位移余量 25～50 2.3 65～150 3.3 200～300 6.4 350～450 9.7 ≥500 12.7 4.5.5 双闸板闸阀两块闸板的结合必须牢固可靠，保证使用中不会脱落。 4.6 阀杆与阀杆螺母 4.6.1 最小阀杆直径按表3的规定。 表3 最小阀杆直径 单位为毫米 公称通径 DN 公称压力 PN 1 2.5 6 10 16 25
14、 最小阀杆直径 50 — — — 18 18 18 65 — — — 18 18 18 80 — — — 20 20 20 100 — — — 20 24 24 125 — — — 22 28 28 150 — — — 24 28 28 200 — — — 28 32 32 250 — — — 28 36 — 300 36 — — 36 38 — 350 36 — — 36 38 — 400 36 — — 40 40 — 450 40
15、— — 44 45 — 500 40 — — 50 50 — 600 44 — — 50 50 — 700 55 — — 65 65 — 800 65 — — 65 65 — 900 65 — — 70 70 — 1 000 70 — — 70 70 — 1 200 70 — 80 80 80 — 1 400 80 — 80 80 — 1 600 — 80 80 80 — 1 800 — 90 — — — — 2 000 — 100
16、 注：表中最小阀杆直径系指与填料配合段的直径。 4.6.2 阀杆与闸板的连接应保证操作时闸板不致脱落。 4.6.3 阀杆螺母与阀杆螺纹的基本尺寸和精度按GB/T 5796.1～5796.4的规定。 4.6.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 4.7 填料、填料垫和“O”形密封圈 4.7.1 填料的截面可以是方形、矩形和V形等。当采用方形、矩形时，允许切成45°切口，并按圆周方向120°交叉错开安装。 4.7.2 填料垫应根据填料函尺寸和阀杆直径而确定，并将其放在填料的底部。 4.7.3 阀杆密封采用“O”形密封圈时，应不少于两道密封
17、圈，并设置防尘密封。 4.8 填料压盖 填料压盖应采用带孔整体式或分体式，其螺栓孔不允许采用开口式，连接可用“T”型螺栓，也可用活节螺栓。 4.9 支架 4.9.1 支架可以与阀盖设计成整体，也可以分成两件，由设计者自行确定。 4.9.2 对于用电力、气力和液力驱动的阀门，支架法兰与驱动装置的连接尺寸应符合GB/T 12222的规定。 4.10 手轮 4.10.1 用手轮操作的闸阀，在手轮（包括驱动装置的手轮）轮缘上要有明显的指示闸板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端或带有开关两向的箭头和“开”、“关”字样。 4.10.2 手轮应固定在阀杆螺母或
18、者阀杆上。 4.11 指示器 如果提供指示器，在指示器上应有标明开和关位置的标记。 4.12 内腔清洁度 闸阀产品的内腔清洁度按JB/T 7748的规定。 4.13 壳体和密封试验 闸阀产品的壳体和密封试验要求按GB/T 13927的规定。 4.14 其他 4.14.1 不带齿轮箱、传动装置或指示针的闸阀的最大开启高度按表4的规定，如图4所示。用手轮或手柄操作的闸阀，当面向手轮或手柄时，顺时针方向转动手轮或手柄，阀门为关。 b）明杆闸阀（处于全开位置） a）暗杆闸阀 h2 h1 图4 闸阀的最大开启高度简图 表4 闸阀的最大开启高度
19、 单位为毫米 公称通径 DN h1 h2 50 400 510 65 425 560 80 475 610 100 575 720 125 650 875 150 700 950 200 850 1 200 250 1 025 1 400 300 1 125 1 675 350 1 150 1 900 400 l 275 2 070 450 1 350 2 250 500 1 500 2 430 600 1 700 2 850 700 1 800
20、 3 250 800 2 000 3 750 900 2 400 4 150 1 000 2 500 4 450 1 200 2 950 — 1 400 3 300 — 1 600 3 500 — 1 800 3 800 — 2 000 4 250 — 4.14.2 凡带有驱动装置的闸阀，在操作时各部位必须灵活可靠，无卡阻。 4.14.3 对于大口径闸阀，根据用户需要可设旁通阀，其传动型式与主阀一致，旁通阀的规格可按表5的规定。 表5 旁通阀的规格 单位为毫米 主阀公称通径D
21、N 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 旁通阀公称通径DN 100 150 4.14.4 如果需要，可在阀体底部设一个排泄孔，其结构及尺寸由设计者自行决定。 4.14.5 公称通径DN≥700 mm时阀门应在阀盖上设置起吊环。 4.14.6 当闸阀用于饮用水领域时，阀门的卫生性能应符合GB/T 17219的规定。 4.15 材料 4.15.1 阀体、阀盖、闸板的材料应符合GB/T 12226和GB/T 12227的规定；阀体、闸板密封圈和阀杆螺母如采用铜合金材料时，应符合GB/T 122
22、25的规定。 4.15.2 阀体和闸板密封面材料可用本体材料、铜合金或不锈钢制成，但应满足使用条件和设计要求。 4.15.3 阀杆应用不锈钢或铜合金材料制造。 4.15.4 阀杆螺母应用强度较高和耐磨性能良好的铜合金或其他材料制成。 4.15.5 填料应采用缓蚀石棉材料、橡胶或氟塑料、柔性石墨。 4.15.6 支架可采用与阀盖相同的材料或性能高于阀盖的材料制成。 4.15.7 闸阀主要零件材料可按表6选取，如有特殊要求经供需双方协商在订货合同中注明。 表6 闸阀主要零件材料 零件名称 材料名称 牌 号 阀体、阀盖、闸板 灰铸铁 HT200、HT25
23、0、HT300、HT350 球墨铸铁 QT400-18、QT450-15、QT450-10、QT500-7 阀体密封圈 闸板密封圈 铸锰黄铜 ZCuZn38Mn2Pb2 铸铝青铜 ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 不锈钢 1Cr13、2Cr13 铸铝黄铜 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 阀杆 不锈钢 1Cr13、2Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti 黄铜 H62 阀杆螺母 铸铝青铜 ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3 铸锰黄铜 ZCuZn38Mn2Pb2 铸铝黄铜 ZCuZn25Al6
24、Fe3Mn3 填料 石棉 — 橡胶 — 氟塑料 — 柔性石墨 — 手轮 球墨铸铁 QT400-18、QT450-15、QT450-10、QT500-7 可锻铸铁 KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10 5 试验方法 5.1 闸阀产品的压力试验方法按GB/T 13927的规定。 5.2 闸阀产品的内腔清洁度测定方法按JB/T 7748的规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台产品必须进行出厂检验，经检验符合要求方可出厂。 6.1.2 出厂检验项目、要求、方法按表7的规定。 表7 出厂检验项目、要求、方
25、法 检验项目 检验类别 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 壳体试验 √ √ 按4.13 按5.1 密封试验 √ √ 标志 √ √ 按7.1 目测 内腔清洁度 — √ 按4.12 按5.2 主要零部件尺寸 — √ 按4.2.1、4.2.2、 4.2.3、4.2.6 使用测量工具 进行检测 注：“√”为检验项目。 6.2 型式试验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； c） 正式生产时
26、如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 6.2.2 型式检验采取抽样检验。检验样品可从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取，或从已供给用户但未使用的并且保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表8的规定。到用户抽样时，供抽样最少台数不受表8的限制，抽样台数仍按表8的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。 表8 抽样台数 公称通径DN/mm 供抽
27、样的最少台数 抽样台数 ≤200 10 3 250～600 6 2 ≥700 4 2 6.2.3 型式试验项目、要求、方法按表7的规定。 6.2.4 型式试验中每台被检闸阀产品的壳体和密封试验结果必须符合表7中的相应技术要求的规定，其余检验项目中若有一台阀门一项指标不符合表7中技术要求的规定，允许从供抽样的闸阀产品中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表7中技术要求的规定，否则判为不合格品。 7 标志和供货要求 7.1 标志 闸阀产品的标志按GB/T 12220的规定。 7.2 供货要求 闸阀产品的供货要求按JB/T 7928的规定。 18
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