1、防煤尘治理制度
1、消费矿井必须建立完善的防尘洒水系统，防尘用水量每年进展核算一次，地面要建立永久性防尘静压水池，其容量不小于200m3, 并有备用水池。每年必须对水池进展一次清理。
2、井下所有主要进回风巷、主要运输、回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风、掘进巷道都必须敷设防尘洒水管路，每隔30-50米设一个三通阀门，保证正常的循环洒水灭尘，洒水治理要安设屏障，吊挂结实，不拐死弯，接头紧密不漏水，并有专职管路维修工。采掘工作面巷道管路安设距工作面间隔不得大于20m，且工作面供水压力保证在1.5MPa以上，保证采掘工作面洒水灭尘，任何洒水管路不得兼作排水管。
3、井下各转载
2、点：溜子机头、皮带机头、煤仓、装载点都必须安设喷雾洒水装置，保证正常喷雾洒水，设备要灵敏可靠，雾化程度好，并逐步实现喷雾洒水自动化。
4、井下所有主要进、回风巷，主要运输回风大巷，采区进、回风巷，采煤工作面进回风，掘进工作面都必须安设净化风流水幕，雾化后覆盖巷道全断面，保证灵敏可靠，使用正常，并逐步实现自动化。
5、采煤工作面综合防尘距工作面回风50米范围内安装使用喷雾装置，连续喷雾不小于10分钟，雾化好，保证正常使用，综采工作面要实行煤层注水，并建立注水台账，采掘工作面作业人员必须佩带防尘口罩，并实现湿式打眼。
6、机采和机掘的工作面必须安装内、外喷雾装置，采煤机截煤时必须
3、喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配，假设内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa。假设内喷雾使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，那么必须使用外喷雾装置和除尘器。外喷雾必须用喷咀雾化，喷雾流量每个滚筒不低于15L/min，雾化要覆盖滚筒。综采工作面必须安装使用移架喷雾装置，破裂机必须安装防尘罩或除尘器，机掘工作面必须安装使用除尘器或防尘风机或其它有效的降尘措施。
7、建立洒水灭尘制度，装备足够的专职洒水工，对井下所
4、有巷道必须每周循环洒水一次，对煤尘易堆积的死角必须随时进展洒水灭尘，对转载点及易产生煤尘飞扬的地点必须及时进展洒水灭尘，确保各类巷道无煤尘堆积。各主要进风巷、运输大巷必须每年刷白一次，每月必须填绘防尘系统图，建立防尘设备治理台账，防尘设备检查记录。
8、矿井必须有煤尘爆炸性鉴定检验报告，确定煤尘爆炸指数。我矿3#、4#煤层煤尘具有爆炸性，必须集中布置隔爆水棚，并符合井下要求，主隔爆水棚设置地点：矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷。辅助隔爆水棚设置地点：回采工作面进回风顺槽和掘进巷道。隔爆水棚必须符合《煤矿用隔爆水棚通用技术条件》的规定，经国家质检部
5、门检验合格。水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚不少于400L/m2，辅助隔爆水棚不小于200L/m2。水棚排间距应为1.2m-3m,主要水棚区长度不小于30 m，辅助水棚区长度不小于20 m，水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 m，水棚边与巷壁之间的间隔不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8 m，水棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，水棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m长度的巷道保持一致。水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的穿插口、转弯处间隔不得小于50m，当水棚采纳易脱钩的布置方式时，水棚的挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩
6、尖与钩尖相对）挂钩角度为60-65度，钩尖长度为25mm。水棚要经常保持完好和规定水量应每周检查一次，并建立隔爆设备治理台账，检查记录。
9、矿井要装备足够的测尘人员，并成立粉尘化验室负责测尘和粉尘化验工作。测尘员应按打算定期对井上、下作业场所的粉尘进展测定，按规定井上测点每月测定一次，井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，在测定全尘浓度的同时，还必须测定呼吸性粉尘浓度，测点布置要按规定布置，并开展个体粉尘测定工作，按规定还必须对粉尘分散度每半年测定一次，对粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。每次采样后及时填写采样记录，采样结果带回化验室进展数据处理，必须当天进展数据分析，结果填写在测尘记录表中，上报有关领导及科室。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
