上海青浦旭辉朗悦庭项目B块商办楼施工组织设计.doc

精选资料
上海青浦旭辉朗悦庭项目
施
工
组
织
设
计

上海新置建筑工程有限公司
2011年7月3日

目录
第一章、编制说明…………………………………………………6 1、编制依据……………………………………………………….
2、编制范围………………………………………………………
第二章、工程概况及工程主要特点……………………………..7
1、工程地理位置………………………………………………….
2、工程参建各方………………………………………………….
3、工程内容及简况……………………………………………….
第三章、工程目标………………………………………………...9
1、质量目标……………………………………………………….
2、现场管理人员组织构架及人员组成………………………….
3、主要管理人员名单…………………………………………….
4、安全及文明施工管理目标…………………………………….
5进度目标…………………………………………………………
第四章、施工总体布置…………………………………………...11
1、临时设施布置
2、劳动力配备及机械、周转材料表
3、施工准备
4、测量定位准备
第五章、分部分项工程施工技术……………………………….17
5.1、土方基础工程(见地下结构施工设计方案)
5.2、钢筋工程
5.3、模板工程
5.4、混凝土工程
5.5、钢骨空心楼板施工
5.6、砌体工程
5.7、屋面防水工程
5.8、外脚手架工程
5.9、垂直运输工程
5.10装修工程和门窗工程施工方案
1粉刷工程
2细石砼楼地面施工
3涂料及油漆分项工程
4门窗安装工程
5吊顶工程施工
6水电安装工程施工
第六章、质量保证措施………………………………………….62
1、质量保证体系
2、技术质量措施
3、施工现场技术复核、隐蔽工程验收制度
4、施工阶段的级配及试块管理制度
5、技术、质量交底制度
6、材料质量管理制度
7、计量器具管理
8、工程技术资料管理制度
9、钢筋工程技术质量控制措施
10、模板工程技术质量控制措施
11、混凝土施工技术质量控制措施
12、质量通病的防治措施
第七章、安全组织管理体系及人员控制……………………….77
1、安全管理组织体系
2、施工组织管理体系及人员控制
3、施工管理要求
4、施工临时用电安全措施
5、模板、排架施工安全措施
6、吊装机械的安全措施
7、文明标化管理措施
第八章、季节性施工措施……………………………………….87
1、夏季施工措施
2、冬季施工措施
3雨季及台风季节施工措施
4、防雷击施工技术措施
第九章、施工进度计划…………………………………………..90
1、工程工期目标
2、确保工期措施
3、加强成品保护工作
4、工程进度控制管理措施
5、保证工期的劳动力管理
6、合同资金控制管理
第十章、工程竣工后的维修服务……………………………….96
1、竣工后维修服务
2、工程质量保修措施

附表1：技术复核计划表
附表2：砼试块制作计划表
附表3：隐蔽工程验收计划表
附表4：工艺测量检测仪器配备一览表
附：工程施工进度计划表
附；施工总平面布置图

总说明
我们明确本工程的质量目标为一次合格，为确保完成本目标，我公司将配备一流的管理班子和操作队伍。
我公司将充分发挥管理优势，合理的配置各种资源，确保工程顺利开展。我公司将在360个日历天内完成本工程全部施工内容。
由于本工程地处青浦区练塘镇政府办公楼旁边，为此我公司将制定严密的文明施工计划和环境保护计划，对建筑垃圾、渣土、工地污水排放等采取切实可行的措施，并自觉接受各方面的监督，创出文明工地，并确保整个施工期间环保事故为零。
在总包管理上，我公司将加强分包管理，使分包队伍在工程质量、进度、文明施工上能与我们总包同步。
第一章 编制说明
编制原则：1、我公司完全接受贵公司提出的有关本工程施工进度、材料供应、工程质量、安全文明施工和减少扰民、降低环境污染和噪音的各项控制要求和管理内容。我们将贵公司的条款严格落实到各项施工方案和技术措施中，愿与贵公司、监理、设计共同努力建好本工程。
2、我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备工作和施工现场生产设施的总体规划及布置工作，发挥我公司的综合管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、监理管理下的项目法施工管理制度，并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化设置，以实现工期、安全、质量及社会信誉的预期目标。
1、编制依据：
1.1 招标单位提供的招标文件（合同正在签订）；
1.2 由建设单位提供的建设基地地质勘测报告及管线图；
1.3 由中国建筑上海设计院有限公司提供的可施工的本工程施工图纸；
1.4 经现场踏勘所获得的自然条件资料；
1.5 招标提供的土建及安装施工图纸
1.6 国家及上海市现行设计及施工验收规范\质量评定标准等文件；
建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）
工程测量规范 （GB50026-93）
建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）
建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）

钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范 DG/TJ08-016-2004）
混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）
型钢水泥土搅拌墙技术规程 （DGJ08-116-2005）
钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）
钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）
混凝土结构工程施工规程 （DG/TJ08-020-2005）
地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）
地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）
建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）
建筑工程冬季施工规程 （JGJ104-97）
建筑变形测量规程 （JGJ/T8-97）
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） （2002版）
上海市工程建设地方标准强制性条文
施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）
建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）
施工现场安全生产保证体系 （DGJ08-903-2003）
1.7 政府及上级机关颁发的技术质量、安全文明施工等文件通知及规定；
1.8 上海市建设工程施工安全法律、法规、文件选编。
2、编制原则：
1、认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格遵循建设程序。
2、执行建筑施工工艺及技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。
3、针对本工程的特点，实行分区域、分房号、分层面的流水施工的方法，运用网络计划管理、关键节点工期控制等科学手段，组织有节奏、均衡和连续施工。
4、 合理安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。
科学的制定分部分项方案，以提高工程质量，确保工程质量，确保安全生产，缩短施工工期，降低工程成本。
5、合理、充分的投入充裕的施工机械设备。扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，以加快工程建设。
第二章 工程概况及工程主要特点
1、工程地理位置
上海市青浦区练塘镇镇政府北（泾珠路/规划路）
2、工程参建各方
建设单位： 上海旭煜置业有限公司
设计单位： 中国建筑上海设计院有限公司
监理单位： 上海协恒工程管理有限公司
承包单位： 上海新置建筑工程有限公司
3、工程内容及简况
（1）、建筑概况
本工程为商住楼，总建筑面积90620m2，共有4幢14层住宅，8幢7层住宅，4幢6层住宅和地下车库、配电房、垃圾房13#楼商用房等。
（2）、结构概况
本工程结构类型：高层主体结构：框架结构，基础为桩基筏板基础。多层主体结构：短肢剪力墙，基础为条形基础。

第三章 工程目标
1、质量目标
确保本工程一次验收合格率100%、达到国家现行的《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建设委员会规定的竣工验收备案标准，达到区级优质结构标准。确保一次验收合格率100%，达到区级优质结构标准。
项 目 经 理

生 产 工 人
架子工班长
机施班长
安装班长
瓦工班长
钢筋工班长
木工班长
混凝土班长

仓

储

后勤保卫
义务消防员
文明卫生
施工技术科
安

全

科
材料设备科

综合办
宣

传

科
2、现场管理人员组织构架及人员组成

常 务 经 理

技术负责

施工负责

3、主要管理人员名单

委派项目管理和技术人员表

序号 任项目职务 姓 名 职称

1 项目经理 劳占才 工程师
2 项目副经理 张春龙 工程师
3 专职质量员 祝水新 技术员
4 专职质量员 孙 鑫 技术员
5 施工员 方 佳 技术员
6 施工员 杨 书 技术员
7 材料员 林 辉 技术员
8 安全员 刘长征 技术员
9 安全员 秦燕平 技术员
10 资料员 李 雪 技术员
4、安全及文明施工管理目标
⑴因工死亡事故为零；
⑵通过安保体系的外审认证；
⑶确保本工程达到上海市安全文明施工标化工地，争创市级文明工地；
⑷切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。
5、进度目标
本工程假定开工日期为2011年7月10日，计划竣工日期为2012年7月1日，共360日历天。（见工程总进度计划表）
第四章、施工总体布置
1、临时设施布置
因施工现场场地无条件搭设临时设施和现场办公室故仍使用东方城市公寓的临时设施，位于本工程施工场地的南侧。
1.1现场施工道路
施工现场临时道路布置沿基坑四周设一条环形施工主干道路。现场根据实际施工需要铺设施工道路，做法为：大门口设 100厚碎石敷设，上面浇注200厚C20混凝土并内配14@200双向钢筋网。场内基坑东南侧，对于重载车经过路线，按基坑围护设计要求设置6米车道，250厚C25砼内铺12@200双向钢筋网。其他临时施工道路按常规设置：采用C20砼，宽4-5m，厚为100mm（东侧、北侧）、4m（南侧）、5m（西侧）作为临时施工道路，道路标高结合设计永久道路及场地标高确定。将北洋泾路大门作为材料车辆进出道路的主大门，将西北侧大门作为辅助大门。详见附图1《施工现场平面布置示意图》
1.2施工用电
现场将根据业主提供的800KWA施工电源，在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，各自从配电室各分三路接出，一路作为大型机械设备专用用电（包括人货两用梯及塔吊），一路作为中小型施工机械设备用电（包括木工制作、钢筋加工等），另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用95mm²电缆，大型机械设备用电采用50mm²电缆，中小型施工机械设备和其它施工用电均采用50 mm²电缆。现场施工用电线路采用三相五线制，电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空布置，每隔30—40m设置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要时作6m高架空。结构施工时电缆通过结构留洞接至各楼层施工作业面。
详见附图2《主体结构施工阶段用电平面布置图》
1.3施工用水、消防用水
本工程业主提供水源接驳头为100mm管水源，进场后根据业主提供的水源接驳头分三路接出水管，一路为施工用水，一路为消防用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Φ50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。
消防用水管一律使用Φ75管，在施工区域内设置2处消防栓，配备100m消防软管。
所有水管均沿围墙或路边敷设，穿越重载车处作加固处理。结构施工时水管通过结构留洞接至各楼层施工作业面。详见附图1《主体施工阶段用水平面布置图》
1.4施工排水
由于施工现场周边市政路已施工完毕。本工程施工雨污水排放将与业主及市政、环卫部门等相关部门协商后，确定可接入的雨水、污水井位置，施工现场内雨水、污水经沉淀池后再排入指定的雨水、污水井内。
施工现场内将沿围墙边设置砖砌排水明沟，排水明沟为300×300mm，每隔50m设置一600×600×600mm的集水井，沿基坑四周及基坑内设置排水盲沟，排水盲沟为300×300mm，在基坑四角设置600×600mm集水井，排水沟沟底排水坡度一般按2‰布置，基坑内施工废水通过潜水泵抽至围墙边排水沟内，然后施工废水通过沉淀池三级沉淀之后方可进入场外指定排水管道，施工期间保持排水设施畅通。
现场生活污水专设排水管道及沉淀池，临时化粪池与环卫部门协商后定期外运，食堂排水须设置隔油池。详见附图3《施工现场平面排水布置图》
2、劳动力配备及机械、周转材料表
1、主要工种人数一览表
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
木工
60
结构阶段
2
钢筋工
50
结构阶段
3
泥工
45
结构、装饰阶段
4
架子工
10
结构阶段
5
粉刷工
60
粉刷阶段
6
配合工
10
结构、装饰阶段
7
水电安装工
20
结构、装饰阶段
8
油漆工
20
装饰后期
10
机械工
5
结构、装饰阶段
2、主要机械配置一览表
根据本工程的特点和总进度计划要求，现场将配备以下主要施工机械
主要机械设备表
序号
设备名称
数量（台）
型号
年限（年）
定额功率
1
塔吊
4
QTZ80F
5
55
2
施工电梯
2
SCD200/200
5
40
3
砼固定泵车
8
HBTZ80
5

4
砼拌和机
1
TZC350
4
4.5
5
砂浆搅拌机
2
UJ200
4
1.5
6
钢筋加工机械
2套
GJ
3
120×2
7
木工加工机械
2套
MJ
3
10×2
8
潜水泵
8
CL50
2
1.1×8
9
高压扬程泵
1
ZGC5×5
2
2.0
10
空压机
8
W-0.9/7A
4
2.0×8
11
电焊机
8
BX1-315
4
22.5×8

3、主要周转材料一览表
序号
材料名称
数量
备注
1
优质胶合木模板
10000m2
支模用
2
50×100方木
150 m3
支模搁栅
3
40厚模板
15 m3
做垫板等
4
钢管
2000吨
支模及外脚手架
5
钢管扣件
6万只
三种规格配套
6
竹脚手板
5000张
1.5m×1.0m
7
密目安全网
2000张
2000张
3、施工准备
1、主要的前期准备工作是搭设现场外的职工生活临设和现场办公室，仓库，钢筋、模板制作车间，现场施工道路等以及主要机械设备的进场及配套设施。进一步仔细熟悉现场的施工状况，特别是本工程周边的环境、道路等，同时详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线、周围交通、管线等，察看现场每个细节，使本工程优质顺利施工。
2、尽快组织图纸交底与会审
3、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，仔细核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位（如砼后浇带、地下车库施工缝、汽车斜道和转角连接部位以及异形构体制作、安装等）的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。
4、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。
5、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。
6、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是电梯井笼以及异形和非规则部位定型模板的加工制作尽早实施。
7、派专人负责开展对外协调，特别是做好周边相关单位的关心、宣传、安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作……直至生活后勤工作，一切为施工服务
4、测量定位准备
本工程场地较大、房型也较复杂，给测量定位带来了较大的麻烦，为了确保房屋定位的精确性，因此本工程施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照" 工程测量规范 GB50026 …93”执行。为了保证测量精度，保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。选用以下测量仪器：J2 经纬仪， DSZ2 水准仪及 50 m 与 5 m 经计量鉴定认证后的钢卷尺进行定位及高程引测。
对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。
根据甲方提供水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。
本工程采用三角测量式导线测量方法，在场地内布设控制网的控制点，并根据房屋平面特点设置四条主控轴线（即主、辅轴线各二条），经由监理复核认可投测建筑物轴线。
地下室基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用 J2 经纬仪, DSZ2 水准仪等仪器，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。
轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm；控制网测角中误差≤2＂；边长相对中误差≤1/30000；每层轴线误差≤2mm。
高程测量的精度要求为：每层高程误差≤ 2 毫米；总高度高程误差≤ 10 毫米。
沉降观测：严格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建筑物结构阶段每二层进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工验收时再观测一次，并做好沉降观测资料，作为竣工资料的一部分。
第五章、分部分项工程施工技术
5.1、土方基础工程（见地下结构施工设计）
5.2、钢筋工程！
本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于钢筋工程量大，所以配备一整套钢筋机械进行加工（根据现场情况在楼东边设置一个钢筋加工车间），以满足施工进度的需要。本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保主体结构正常完成。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。
对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。
本工程地下室底板和框架柱粗大钢筋，采用连接性能好、质量可靠稳定的直螺纹套筒连接，以提高结构工程的质量。直螺纹的加工制作（含套筒加工等），由项目部选择技术力量强、企业信誉高的建筑专业队伍进行，以确保结构优质。
本工程的钢筋加工、制作、帮扎必须严格按设计图纸及规范要求施工，钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，特别是框架柱的钢筋不仅粗大，而且密集，尤其是框架柱与厚大结构梁板的节点处钢筋上下左右纵横交叉，十分密集，在绑扎前必须预先作好先后安放穿插的周密考虑，并重点抓好钢筋的位置正确，确保钢筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故发生。钢筋绑扎完成后，应及时组织业主（总监）作好钢筋隐检记录，确保工程质量。
主体结构施工时要注意：根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。柱竖向钢筋搭接采用电渣压力焊或电焊，梁板钢筋采用闪光焊以及绑扎搭接工艺。钢筋焊接接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板配筋双层钢筋在施工时每隔0.8m左右加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置的正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应<50%，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25%。钢筋保护层必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm，平台垫块设置每0.8—1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。
主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下，次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加密箍非框架梁相交处除附加密箍外，还需根据设计要求加吊筋。箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。浇捣砼时要派人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
钢筋绑扎总体要求
1、 所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置,箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
2、框架梁、次梁钢筋绑扎安装
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时, 钢筋通长,此时通长钢筋可选择在支座处接长。
对于跨度≥9m的梁及悬臂长度〉2m的挑梁,应按施工规程起拱。
5.3、模板工程！
本工程外墙（外侧计划采用表面平整光洁的木质组合模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面泡沫海绵堵缝防止浆水流失；内墙采用散装散拆胶合板木模；楼面板采用18厚优质胶合大模板，Ф48脚手钢管作支模承重架。悬挑部位配置三层用量，越层翻用，围檩采用50×100中方木或Ф48钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。（模板施工方案见本项目部编制的专项方案）
模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。
在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线，并用短钢筋在预留柱筋根部烧好限位，支模时要先柱后梁再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。
顶板和墙板采用18厚优质胶合模板和50*100木方组合安装，墙板模板采用Ф14对销螺栓拉结，上下左右的拉结筋间距均应控制在460mm以内，以确保牢固，保证砼墙平整垂直。
本工程主体结构梁、板支模采用Φ48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑间距@800-900左右一道，设水平扫地杆，并每1800mm高左右加置一双向水平拉结，加设剪刀撑。当梁跨度>4m时，梁底模中间应有2‰左右的起拱。梁高大于800时，中间应加Ф14对拉螺栓（详见支模架方案）。木工模板中的异形梁，应采用木模现场定型制作，异形结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。
模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度，然后依此校正墙、梁模板。
楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术人员要求进行。（具体见专项模板方案，以下为重点部分简述）
（1）、楼层外墙模板的支模方法：
楼层的外墙支模需要考虑模板的稳定性，对模板的稳固性尤为重要。而楼层外墙支模就较困难，见下图，有二个关健点必须要掌握：
a、已完工的楼层上口必须予埋螺纹丝扣，间距为每≤460mm一只。
b、在外墙内侧必须设抗拔的八字斜撑，并在墙脚根部处设置（一般距楼层面200mm高）水平对撑，也叫扫地杆，如图：

（2）柱模
柱模采用九夹板,加固肋条采用50 × 100木方及φ48钢管紧固,柱模四边在板中预埋φ20钢筋头固定加固钢管,用来穿φ14螺杆的pvc管长度等于砼构件厚度,即PVC管正好卡在两侧模板的里边,且在PVC管与模板的接触面处加设塑料垫块,以防漏浆,采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁,且浇筑完的砼观感好,具体做法如下图:

（3）梁模
梁模采用九合板,加固肋条采用50*100木方及φ48*3.25钢管做背杠,当梁高超过800mm时增设穿梁拉杆,拉杆通过强力卡、螺帽与加固肋条连接,螺杆横向间距为600mm,竖向间距视梁高而定,梁高800--1200mm时设一道拉 杆, 1200--1500时设二道拉杆。梁底模为先加工成型模板(块)拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口；梁底支模钢管间距为纵向（顺着梁的走向）900mm，横向（垂直于梁方向）为小于等于600mm。当梁宽大于600mm时，梁底应加一根纵向间距为900的承重支撑杆。
具体支设方案如下：

按设计标高调整水平担杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平,当梁底跨度大于或等于4M时,跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无明确要求时, 按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
（4）板模
采用九合板做面板,木方做背肋,满堂钢管脚手架做支撑及加固,根据工程特点,立杆距密肋梁间距为≤250mm,为保证支撑的牢固性,设一道扫地杆,二道水平杆,木方背肋按大龙骨间距600-1200mrn,小龙骨间距400-600mm 排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设,在中间收口板模铺设完毕后,应 清扫干净,检查合格后再铺设钢筋,考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量, 梁板模拆除时间必须满足表中规定。具体配模见图。

（5）以往楼梯踏步模支设时,只支设踏步侧、立面,踏步上平面不支模板。砼施工时,容易造成踏步上平面不平整,踏步高度不一致,易跑模及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验,现改为全封闭,踏步楼板为浇捣砼、下料方便,每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时,再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步,尺寸较准确,可直接贴面砖装修,不用剔凿。

5.4、混凝土工程！
本工程的砼采用商品砼供应方式，采用汽车泵砼和固定泵结合浇筑，在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱、墙插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。
浇捣好的砼底板、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。
1、浇捣前的准备工作：
1.1、预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。
1.2、搭设硬管支架，着重做好加固工作。
1.3、做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。
1.4、制定浇捣期间的后勤保障措施。
1.5、会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。
1.6、与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。
1.7、制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。
1.8、配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。
1.9、现场需建立砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500水池，配备窗式空调一只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温水温记录。
1.10、所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。
2、砼浇筑与养护
1、 混凝土浇筑：
1.1、 浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性,随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。
1.2混凝土的振捣浇筑技术,对混凝土质量起至关重要的保证作用,振捣由专业人员操作,并事先进行技术交底,振捣时实行定人定位操作, 并由施工管理人员现场旁站监督。
1.3砼浇捣沿结构短向进行,以利两幅之间的连接,循序渐进,一 次浇成。梁高≥400mm时分层浇筑,当达到板底位置时与板的砼一起浇筑。
1.4浇捣楼板时,可在柱筋上预先测设控制点控制厚度及平整度, 并组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块,或用水平仪直接测量。
1.5砼表面处理做到:
1)、首先按标高用铁铲铲平、拍实,并用长刮尺刮平；
2)、然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;
3)、终凝前,用木抹子搓毛三遍,防止砼出现收水裂缝。
1.6施工缝留设原则根据规范执行,施工缝的处理应清除表面浮浆,压力水冲洗干净后清除积水,浇捣时先用5cm与砼同标号水泥砂浆铺底。
2、地下室砼施工(见地下室砼浇捣专项方案)
3、上部主体结构砼施工
3.1、本工程层高较大，所以在浇筑竖向结构时，为防止砼发生离析，部分区域需要配备砼串筒进行布料，确保布料均匀，无离析产生，有效保证砼灌筑质量。上部主体结构砼浇筑时，由于层高较小，因此楼层顶板适宜和墙板采用一次性整体浇筑的方法进行施工，其优越性不仅可以大大加快施工进度，而且也减少了施工缝的清洗和修凿等处理难度，减少了结构上的薄弱环节，但施工中要采取相应的技术措施，为防止因竖向结构发生沉陷和收缩而导致顶部细微裂缝的产生，浇筑时应按规范要求在竖向结构浇筑完成后应采用适当间歇施工的方法，间歇停顿的时间必须控制在1.5h以内（或者采用二次复振的方法加以处理），以避免细微收缩缝的产生，确保结构质量。
3.2、本工程楼面应随捣随抹压平整光实，所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工，及时平仓、整平，特别是掌握好砼的收水初凝时间，做好2-3次抹平工作，同时在4-6小时后及时覆盖麻袋进行保湿养护，既使得楼面平整，也避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，尚应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。

4、砼养护
砼浇捣终凝后,即应浇水养护, ,养护时间不小于14 天。
4.1试块制作、养护等，试块是已浇砼强度的重要依据,所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。
4.2试块制作数量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模试块。(按7d、14d二个龄期试压）
4.3试块制作要在浇灌的同时,随机抽样制作,且要符合构件的实际性,能反映出构件的实际情况。
4.4试块养护分二种情况,除拆模试块在工地同条件养护外,其余一律送标准养护室养护。
4.5浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件、 名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。

5.5、钢骨空心楼板施工
本工程设置了CBM自稳型高强薄壁管空心楼板，楼板厚度为250、300、600薄壁管外径尺寸为150-130、230-200、400，管间距横筒及顺筒间距按设计要求进行布放。
其施工工艺及施工要点如下：
5.1 施工工艺流程
模板安装一暗梁及CBM管位置放线一暗梁及板底筋绑扎一暗埋管线敷设-*CBM肋间网片及端头钢筋绑扎一CBM管安装一板面钢筋安装一管段两端抗浮锚定一验收一混凝土浇筑一养护一拆模。
5.2 施工要点
1、 GBF空心楼板对模板的特殊要求
1)按模板施工方案搭设模板支架，铺设龙骨时要考虑GBF薄壁管抗浮锚定的要求，钢骨的组装在专用的组装胎架上进行。
在模板范围内间距900 mm～ 1200mm，钻锚固铁丝固定孔，打孔用3.5 mm钻头，同一固定点定两个孔间距约100 mm，锚固铁丝用12号～14号铁丝，锚固铁丝外露长度不小于150mm，第一排锚固铁丝距梁边300mm设置。
2)梁板跨度大于5 m时，梁板底模起拱，起拱高度为短跨方向尺寸的3‰ 。
2 、测量放线
根据轴线尺寸、梁宽、柱宽综合考虑CBM管布置，绘制布置平面图，放线时，先放梁边线，再放肋间(管端)网片位置线，然后放暗埋管线、预留洞等位置线，放线复核并检查验收后，方可进行下道工序的施工。
3 、梁及板底钢筋绑扎
绑扎梁板钢筋时，先绑梁钢筋，再绑板底筋。板边为明梁时，板底筋锚于梁内；当板边为暗梁时，将板底筋弯折后置于暗梁钢筋上面，梁和板底筋均采用钢筋保护层垫块支垫。
4 、暗埋管线敷设

为减少预埋管线、洞对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间肋处，竖向穿板管应先预埋套管，必要时预埋管线部薄壁管可断开或在薄壁管管身锯缺口并堵顶，让出管线位置。
5、 安装CBM管肋间网片
CBM管肋间焊接钢筋网片应事先在现场加工成型，板底筋绑扎完成后，安装肋间钢筋网片，管端网片采用绑扎，在安装肋间网片时要适当布置垂直方向的板上部筋，以免网片歪斜、倾倒。
6 、CBM管安装
1)安装CBM管时，先摆放标准管，再摆放非标准管，CBM管的摆放要严格按照CBM布管图进行。
2）CBM管的运输安装以人工为主，用塔吊吊运时，要做钢筋笼，管要平装平运，轻拿轻放。
3)若施工中CBM管局部裂缝