输电线路角钢塔焊接件组装工艺技术规程(作业指导书9).doc

江苏翔宇电力装备制造有限公司制造有限公司企业标准

角钢塔焊接组装工艺技术规程
（特殊关键工序）
一、焊接件组装前准备工作
1.1、零件材料
1.1.1、按组件图纸清点材料规格，数量及工件特殊工艺要求如铲坡口，火曲等。
1.1.2、检查零件材料技术条件及能否具备组装条件。
1.2、工胎具准备
1.2.1、组装塔脚构件必须有装配图纸，零件样板。
1.2.2、组装塔脚孔径定位销钉和孔径相应螺栓。
1.2.3、对本行架构件组装必须在钢制平台上放实样进行。
1.3、焊接材料准备
1.3.1、组装焊接件所用的焊条，应符合施工图纸和有关文件指定的牌号选用。
1.3.2、组装焊接件的焊条必须按规定予以烘干。
二、焊接件组装
2.1、主角钢插入式塔脚组装（靴子基础）见图示：

2.1.1、塔脚组装在地脚板上划出组件位置线。
2.1.2、塔脚二立板装在假肢角钢上。
2.1.3、立板与假肢角钢销钉订位，螺栓紧固。
2.1.4、假肢角钢准心见下图示：

2.1.5、假肢角钢孔径，孔距，孔向，孔数均同另件实物相符。
2.1.6、窄立板坡口放在里侧

2.2、主角钢直焊式塔脚基础，见图示

2.2.1、铁塔坡度系数超过0.1mm以上时，均按上图示倾斜装配联板。

2.2.2、除主材切斜角外，还应考虑其厚度对组装影响，需切坡口，下图示：

2.2.3、正常坡度系数直焊式塔脚板一般方法组装。
2.2.4、按2.2.1条组装的塔脚板，除筋板控制其组装角度外，还应做一块近似于主材高度的检查卡板校对。
2.2.5、主材对接联接板内侧均开坡口。
2.3、三角横梁组装
2.3.1、三角横梁的放样、下料。
2.3.1.1、三角横梁无予拱要求时，可按1.3L/1000予拱放样（L横梁控制长度）
2.3.1.2、在钢制平台上，放实样、冲印标记。焊接收缩量0.6/1000间距均分。
2.3.1.3、确定联板宽度和离度，保证其斜拉件焊肉有效长度不得低于40mm。
2.3.1.4、予拱主材和其零件断料火曲，主角钢必须校直。
2.3.1.5、零件冲孔
2.3.1.6、对需有二次组装焊接件，予以组焊完成。
2.3.1.7、对组焊焊不易保证镀锌质量的零件，下料前予以修改。
2.3.2、三角横梁组装
2.3.2.1、主角钢予拱后，可单件装焊连接板，焊后校直。

2.3.2.2、底平面主材放置地样上，端头两侧受控，中间适当固定，控制间距，见图示：

2.3.2.2.1、控制B角钢附图如下方法使用

2.3.2.3、装配底平面斜拉材后，予以单片施焊。（分段跳焊法）
2.3.2.4、焊后的下平面整体校正，组装上角钢梁和二面斜拉杆件。

2.3.2.5、上弦杆角钢必须控制在底面1/2中心垂直线上，见图示。

2.3.2.6、另一端上弦角钢梁在中线设一根支撑板，见中间支撑件。
2.3.2.6.1、先装两端斜拉杆和中间斜拉杆，二侧同时分别进行，用力均匀，不得一侧强制就位。
2.3.2.6.2、以中心向两端二侧同时装二侧斜拉件。
2.3.2.6.3、斜拉件等全部组装完成后，检查上弦角钢直线度，不合格处予以修正。
三、焊接件点焊
3.1、焊条
3.1.1、组装点焊用焊条同施焊牌号相同。
3.1.2、焊条必须烘干。
3.2、点焊
3.2.1、点焊由合格焊工担任。
3.2.2、点焊出现的裂纹予以清除。
3.2.3、点焊距端头30mm起弧，点焊长度30—50mm为宜。
3.2.4、点焊焊肉高度为施焊高度1/2。
四、构件焊接
4.1、焊接一般要求
4.1.1、焊工必须持证上岗，按工件质量要求和焊工技能，选派施焊。
4.1.2、焊工必须在焊件明显处打焊工钢印编码。
4.1.3、焊条按技术要求选用，一般情况Q235钢件选E40焊条，Q345钢件选E50焊条。
4.1.4、焊条必须烘干。
4.1.5、焊件应清除油污、锈蚀，必须时除去焊肉两侧氧化层等。
4.1.6、点焊焊肉裂纹时预先清除方能施焊。
4.1.7、雨天不得露天施焊，风大时应挡风板。
4.1.8、对于重要构件，其端部起弧点应加引弧板。
4.2、构件焊接
4.2.1、构件焊接工艺。
4.2.1.1、焊工应视其构件焊肉，选择合理焊接方法。
a、塔脚应按45º船形焊接，外形美观，焊肉均匀。
b、焊肉较长构件，应用跳焊法，减少构件弯形
4.2.1.2、构件焊接必须放置平稳、垫牢，防止受热弯形。
4.2.1.3、对于间隙过大必须焊肉充填时，应采取间段性焊接，减少内应力过大，严禁夹填杂物焊接。
4.2.1.4、低温下Q345钢焊接应预热，预热温度100—150℃为宜。
4.2.1.5、多道焊缝的焊件，应随时清除每道焊缝出现的气孔，夹渣，裂纹等不良情况。
4.2.2、手弧焊接电流与焊条的选取用见下表：
焊条直径
mm
焊条牌号
2.5
3.2
4.0
5.0
E40
70—90A
90—150A
160—210A
220—270A
E50
60—90A
90—120A
140—180A
170—210A
4.2.3、气体保护焊，焊接电流与焊丝的选用见下表：

钢板厚度
mm
φ1.0
φ1.2
φ1.6
电流（A）
电压（V）
电流（A）
电压（V）
电流（A）
电压（V）
6—8

120-150
25

10—12

180-220
30

14—16

250-300
30

五、焊接质量检测
5.1、焊肉外形尺寸检验。
5.1.1、角焊缝余高C允许偏差见下图

当hf≤6mm时,允差1.5mm。
当hf>6mm时,允差3.0mm。
5.1.2、焊内尺寸hf允许偏差，见上图
当hf≤6mm时,允差1.5mm。
当hf>6mm时,允差3.0mm。
5.2、焊缝的外观质量检验。
5.2.1、焊肉周边清除飞溅，熔渣，点焊内等。
5.2.2、焊缝不准有焊瘤。
5.2.3、焊肉咬边深度≤0.1t且≤1.0mm。
5.2.4、焊肉夹渣深度≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm。
5.2.5、表面气孔每50mm焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0mm气孔2个，孔矩≥6倍孔径。
5.2.6、焊缝不允许有裂纹存在。

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