高炉炉内岗位作业规程.doc

高炉炉内岗位作业规程

1?????? ???目的标准职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效操纵危害要素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对四周环境所造成的阻碍，改善作业环境。2??? 适用范围适用于炼铁厂高炉值班室岗位。3?????? ??作业要求3.1?操作规程3.1.1?? 开炉操作3.1.1.1开炉前的预备工作1）高炉所有设备经单机试车和结合试车运转正常。2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。3）高炉、热风炉烘炉完毕。4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。5）热风炉保证供风温800℃以上。6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为2500mm×Φ150mm(6#炉为5000mm×Φ150mm)。7）氧气压力大于0.6Mpa，压风压力大于0.5Mpa，蒸汽压力大于0.3Mpa，冲渣水压力大于0.4Mpa，冷却水压力大于0.2Mpa(6#炉0.7Mpa以上)，风口水压力大于0.4Mpa。(6#炉1.2Mpa以上)3.1.1.2开炉工艺参数的选择1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5%，M40≥80%，M10≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。2）炉缸温度充分，生铁含硅量［Si］3.0%－3.5%，［Mn］0.8%，填充料总焦比2.5－4.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。3）炉渣碱度CaO/SiO2=0.95－1.0，Al2O3＜15%。4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为7－15天，生铁含硅量［Si］1.25%－1.75%，。5）填料原那么：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/3处以上。6）开炉渣量维持500kg/t焦。3.1.1.3点火前的预备工作1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调理阀组各阀全开。2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。3）做好炉前出铁预备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于预备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3Mpa。5）无料钟气密箱通N2气，冷却系统水位、水量到达规定要求。3.1.1.4开炉操作1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.06－0.08Mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部亮堂后风温再降至700℃左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严峻应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。2）点火后13－15小时（6#炉18－24h)出第一次铁。3)点火后，每隔4小时作一次煤气全分析CO、CO2、CH4、H2，当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经迸发试验合格，含氧小于0.6%时，可送煤气。4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进展，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。3.1.2?? 正常冶炼操作3.1.2.1?送风制度的选择与变更1)加风条件(1)炉况顺行。(2)炉温充分。(3)风量、风压平衡且相习惯。2)减风条件(1)下料过快，料速与风量不相习惯。(2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。(3)炉凉严峻。(4)煤气流失常，顺行有可能遭到破坏。(5)低料线可能一小时不能恢复正常。(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。(7)设备缺点或其它要素阻碍高炉正常消费。3)提风温的条件(1)炉温向凉或有引起炉况向凉要素下达时。(2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。(3)重负荷料立即下达时。(4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。(5)提风温以每次≤50℃为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100℃，当炉温较低，顺行尚可时同意提风温50-100℃。4)下调风温的条件(1)炉温向热或过热时。(2)炉温充足，有引起炉热要素下达时。(3)炉温充足，炉况不顺时。(4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。(5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相习惯时。(6)减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900℃。5)加喷吹量的条件(1)炉温向凉时。(2)炉温正常，需要加风时。(3)炉温正常，料速加快时。(4)重负荷料在2-3小时要下达时。(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。(6)加喷吹量的幅度，小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h，在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)6)减喷吹量的条件(1)炉温向热或过热时。(2)炉温充足，有引起炉热要素下达时。(3)炉温充足，炉况不顺时。(4)休风或低压恢复初期，当风量低于正常量的70%时应停顿喷吹。(5)减喷吹量时，应一次减到所需水平，但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。3.1.2.2?造渣制度的选择与变更1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15操纵(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10操纵(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。3)渣中氧化镁含量≥8%。4)炸瘤料下达炉缸时R2≤1.05并持续6-8小时，以利于排碱。5)碱负荷6kg/t.Fe时保证脱硫的条件下R2=0.95-1.02，以利排碱。6)使用钒钛矿护炉时，炉渣碱度按1.0-1.10操纵。3.1.2.3?热制度的选择与变更1)焦炭含硫≤0.6%时，生铁含硅可按0.35%-0.55%操纵。2)焦炭含硫0.6%时，生铁含硅按0.4%-0.6%操纵。3)使用钒钛矿护炉时，[Si]+[Ti]=0.70%-0.90%操纵。4)负荷调剂(1)风温水平未到达规定水平按100℃风温减焦比20kg/t操纵。(2)风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按Si±0.1%，减加焦比4kg/t调整负荷。(3)高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。(4)某种缘故引起慢风作业时间较长，要加重负荷。附：各要素对焦比、产量的阻碍如下表?

序号内容变化量阻碍焦比阻碍产量3入炉档次/％1%2%3%4生铁含Si％0.10%4Kg0.7%6生铁含S％0.01%25Kg3%8熟料比10%2%3%10风温100℃15－20 Kg4%11富氧率/％1%0.50%3－5%12顶压/KPa10KPa0.3-0.5%1－3%13煤气CO2％1%20Kg3%14炉渣碱度0.1倍15－20kg2.5－3.5%15焦碳灰分/％1%1.5-2%3%16焦碳S含量/％0.10%1.5-2%2－3%17焦碳M40/％1%1%1.50%18焦碳M10/％1%1.50%3%19渣量100kg30—50kg5—8%20烧结矿中FeO1%1—1.5%1—1.5%5)净焦使用(1)炉缸剧冷，可加10批以上净焦。(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。(3)长时间低料线作业，4小时内加2-4批净焦。(4)长期休风8小时内加2-4批，超过8小时以上加6批以上。(5)空料线炸瘤，视瘤大小加4-6批。(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。3.1.2.4?装料制度的选择与变更1)按照原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。2)为调剂炉况，可短时间变更装料制度，一般情况下不得轻易变更。3.1.2.5?短期休风与送风程序1)短期休风程序(1)通知布袋除尘（比肖夫、TRT）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。