机泵方案.doc

目 录

1 适用范围 2
2 编制依据 2
3 工程概况 3
4 施工工序 3
5 施工准备 3
6 开箱验收 3
7 基础验收、处理 4
8 机泵就位 5
9 机泵找正、找平 5
10 底座灌浆 6
11 机泵联轴器对中、找正 6
12 泵维护 7
13 主要资源需求计划 7
14 质量管理 8
15 HSE管理措施 9

1 适用范围
本方案适用机泵安装的施工，本施工方案施工范围为开始准备到泵对中调除管线应力结束；施工数据要求中与机泵随机资料冲突部分以随机资料为准。
2 编制依据
1） 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231--98；
2） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--98；
3） 机泵随机安装操作手册；
4） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3503—1999。
3 工程概况
装置中共有机泵32台，安装特点为管廊下较集中，泵安装的地脚螺栓均为预埋地脚螺栓。
底座灌浆、养护
4 施工工序
单体试车
对中、消除管线应力
设备找正
设备就位
基础验收及处理
开箱检验
施工准备

5 施工准备
1） 施工前，施工方案应编制完成，向施工班组进行技术交底,并做技术交底记录。
2） 现场应具备机泵安装施工条件。
3） 施工用的工机具、量具应准备齐全，施工用消耗材料准备齐备。量具应经校验合格后方可使用。
6 开箱验收
1） 机泵开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。
2） 按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。
3） 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。

4） 按技术文件核查机泵的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求。
5） 检查机泵是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。
6） 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。
7 基础验收、处理
1） 机泵安装前，应对基础进行验收。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础验的各尺寸是否符合要求。具体要求见下表：
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面标高
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
平面水平度
每 米
5
全 长
10
7
垂直度
每 米
5
全 高
10
8
预埋地脚螺栓
标高
＋20
0
中心距
±2
2） 检查基础质量合格证明及自检记录。
3） 检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4） 验收合格后，办理验收及交接记录。
5） 基础处理。基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
8 机泵就位
1） 按位号将机泵吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位。
2） 在吊装动机泵时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或泵法兰作为整个机泵的吊装点。
3） 吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等
9 机泵找正、找平
1） 利用垫铁组或小千斤顶将机泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。
2） 用精度为0.02m/mm的水平仪找平，调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为±5mm。
3） 利用垫铁组或小千斤顶调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转1800，反复校正，直至合格。
4） 机泵找正、找平偏差见下表,制造厂有要求时按厂家要求执行。
项目
允许偏差
标高
±5mm
纵横中心位置
±5mm
纵向水平度
0.1mm/m
横向水平度
0.2mm/m
5） 垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40-60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距不得超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，每组垫铁不得超过4层(斜垫铁一组算作2层)。
6） 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。
7） 找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.25/0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；
8） 合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。
10 底座灌浆
1） 完成上述工作后，进行底座灌浆。灌浆前将基础清理干净后，进行充分润湿，润湿时间约6小时或24小时。在基础外沿均设置模板，防止灌不实。灌浆时基础表面应洗洁、无积水，灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30分钟内必须用完。
2） 灌浆完成后进行养护。灌浆强度达75%时，松掉顶丝或取出小千斤顶。灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化。
3） 检测试块，确认灌浆强度达100%后，交工艺配管；配管时与泵连接的法兰要加盲板，不用螺栓紧固。管道对机泵不能有应力，管道的重量不能由机泵承受，支架必须及时安装。
11 机泵联轴器对中、找正
1） 采用双表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。
2） 同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固、百分表指针是否准确无误；
3） 将百分表转至联轴器上方垂直位置为0°，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90°、180°、270°、360°四个位置，分别将测得的数值记录。
4） 根据径向百分表及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整。
5） 调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。
6） 对中找正时，与机泵连接的管道必须松开；对中完成后连接管道，对中变化不大于0.05mm。
12 泵维护
1） 现场已安装的机泵应进行每周一次的定期盘车工作，并做盘车记录。
2） 转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。
3） 在管廊下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。
4） 应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。管道安装过程中机泵进去口的封闭板保留直至管道和仪表开孔完成，开车前，才把封闭板抽去，抽去时，防止板上的渣子、异物掉进泵体中去。
5） 有通电加热要求的电机安装就位后，应尽快对加热器通电。
13 主要资源需求计划
13.1 劳动力需求
时间
工种
2014年2月
2014年3月
钳工
1
1
起重工
1
1
13.2 主要施工机具及措施用料
序号
名称
单位
数量
备注
1
千分表
只
6

2
破布
公斤
25

3
塞尺150mm
把
2

4
毛刷4“
把
2

5
毛刷2
把
3

6
手摇泵
个
1

7
胶带
卷
10

8
记号笔
根
10

9
吊装带（2吨）
组
1

10
吊装带（5吨）
组
1

11
25吨吊车
台
1

12
叉车
台
1

14 质量管理
14.1 质量保证措施
1） 设备安装前做好基础的交接验收工作
2） 设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入
3） 设备灌浆前做好基础的清洗及灌浆后的养护工作
4） 设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作
5） 严格按已批复的ITP做好自检及报检工作（见附表）
6） 安装完后做好施工记录（施工记录表格附后）
15
16
17
18
19
附表：HSE因素工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称: 昌邑石化180万吨/年柴油加氢项目 单项工程（作业）名称：动设备运输及安装 日期：2014年2月20日
序号
工作步骤
可造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
1
设备运输
设备绳扣滑脱、碰伤
2
2
4
选择平坦的道路行驶；2、司机要持证上岗，遵守交通规定。
2
开箱检验
包装箱伤人

3
4
12
开箱时注意包装箱钢钉及木削飞蹦，及时清理包装箱。
3
人员
高空坠落、违章作业
3
3
9
施工人员必须经过体检合格后方能进行操作，严格按技术要求进行施工。
4
脚手架切割
切割飞溅造成人员伤害
2
4
8
1、操作人员必须熟悉切割钢结构柱性能；2、严格按规定操作。
5
脚手架基础不合格
坍塌
4
4
16
对于基础不满足使用要求的淤泥和回填密实度达不到要求的全部更换为混凝土基础，如果换填厚度受到限制应采取内加12mm以上钢筋的混凝土基础，厚度不小于500mm。
6
脚手架搭设
高空坠落、坍塌、物体下落造成人员伤亡
3
4
12
1、施工前认真检查是否有高空吊装等交叉作业现象；2、充分利用好“三宝”；3、做好“三边四口五临边”的防护；4、脚手架搭设时，地面设专人警戒。5、施工材料的传递要通过绳索；6、脚手板铺设不得出现探头板；7、施工完毕要及时清理剩余材料；8、施工中要及时设置连接杆；9、同步进行作业平台的安全网的搭设； 10、
7
未通过验收
坍塌
3
3
9
脚手架搭设完毕，先进行自检，对不合格项进行整改，通过共检交付使用。
8
现场运输
运输车辆事故造成人员伤亡
2
4
8
选择平坦的道路行驶；2、司机要持证上岗，遵守交通规定。
9

现场用电
发生触电事故造成人员伤亡、财产损失
2
4
8
施工人员持证上岗；2、钢结构柱用电及接线符合要求；3、施工用电时按规定操作。
10
脚手架拆除
脚手架坍塌和伤及周边人员
3
3
9
1、拆除前要进行技术交底，并设置好警戒区域和警戒钢结构柱。2、要逐层拆除，不得从中间或底部开始并最后拆除扫地杆。3、严禁整排单边架推到拆除。4、拆除物要及时清理和摆放。
注：1.风险值R=L×S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》
2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。

19.1 HSE管理措施
19.1.1 劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
19.1.2 安全标识
现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
19.1.3 施工用电
1） 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式
2） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。
3） 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
19.1.4 吊装作业
1） 吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。
2） 吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。
3） 起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
4） 起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
19.1.5 其它
除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的有关规定，同时须遵守公司项目、项目组、业主的有关安全规定。