空心楼盖方案BDF.doc

上海农工商建设发展有限公司 西郊半岛D标段施工方案
青浦西郊半岛名苑地下车库（三）
空心楼板内模
施
工
方
案

上海农工商建设发展有限公司
2012年10月29日

目 录
一、编制依据----------------------------------------------------------------------3
二、工程概况----------------------------------------------------------------------3
三、施工准备-------3
四、施工图纸要求---------------------------------------------------------------5
五、BDF现浇空心楼盖施工程序--------------------------------------6
六、BDF现浇空心楼盖主要施工方法--------------------------------------7
七、BDF轻质复合筒芯的检验---------------------------------10
八、空心内模施工的质量控制-----------------------------------------------10
九、成品保护措施--------------------------------------------------------------12
十 ．安全文明施工-------------------------------------------------------------12

地下室结构空心楼板内模施工方案
一、编制依据
本工程施工方案，主要依据有《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《现浇混凝土空心楼盖》05SG343；西郊半岛D标地下车库（三）施工图纸及国家相关文件、规范、规定等要求编制。
二、工程概况
该工程由上海同济大学建筑设计有限公司设计，监理单位为上海大通建设监理有限公司，建设单位为上海农工商房地产置业有限公司，上海农工商建设发展有限公司为施工总承包。
本工程位于新风中路，建筑面积100657㎡，地下车库A、B区，本工程地下室呈不规则形状，东西长约225米，南北最宽处约150米，基底最深处为5.13米。
本工程车库顶板采用空心楼板。地下室地库顶板为500mm，经建设单位与设计、监理、施工等单位或部门沟通，决定采用直径为300mm*350椭圆形BDF轻质复合管内膜，长度为1米和0.5米。
三、施工准备
 1．放线
根据地下车库（三）图纸的定位要求，在底板模板支设完毕后进行弹线，顺筒方向空心内模的间距为70mm ,垂直于顺筒方向空心内模间距为150mm。遇到洞口和线管、结构柱以及柱帽和剪力墙相应避开。并标出固定空心内模的铁丝孔。
2、材料准备
1)．各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
2)．根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间， 由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3)．对于空心内模出现破损或空洞应修补使用。
4)．原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密下部架空，防止雨水损坏材料。
3、技术准备
1)、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2)、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3)、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场作好准备工作。
4)、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、交接、完整。
4．空心内模安装工序准备
空心内模必须在板的底筋绑扎之前做好固定位置的弹线和固定孔设置工作，板底筋绑扎完毕后立即设置空心内模支架，支架采用4厘米厚的方钢，间距为同一根空心内模间距为800mm，相邻内筒间距为300mm，方向是垂直于顺筒方向通长设置，支架设置完毕铺设空心内模，空心内模完毕后绑扎板得面筋。
5．设立空心内模安装技术质量保证小组
空心楼板内模施工是种新工艺，为了保证施工质量，我总包单位汇同空心楼板内模生产单位一起建立现场施工指导和检查小组，具体如下
组长：姚定（负责技术措施制定和交底） 副组长：厂家技术员（负责现场工艺和施工方法指导）
组员：赖宏铭 林庆海 陈亦成 赖华杰 沈发学 （组员负责现场施工和检查）
四、施工图纸要求（其余见人防设计施工图结施04）

五、BDF现浇空心楼盖施工程序
　　铺设模板→按图纸根据BDF轻质复合筒芯的定位尺寸在模板上弹(划)线→底层钢筋的上下关系必须按暗肋的布置方向确定→绑扎梁及楼板底筋→底层筋交叉点下方每隔@800的模板处钻孔→穿16号抗浮铁丝并固定(关键步骤)→按照模板上的弹线预埋水电管(平行暗肋的水电管先放，垂直暗肋的水电管后放，并使后放的垂直暗肋水电管靠近弹线位置)→BDF轻质复合筒芯测量和定位→BDF轻质复合筒芯支架安装（支架采用宽度为40mm的方钢，间距为同一根空心内膜间距为800mm，相邻内筒间距为300mm，方向是垂直于顺筒方向，并且通长设置，此4厘米厚的方钢设置在板底筋上皮筋上并与底筋固定牢，用方钢做空心内模的支架主要防止施工人员操作时带来的荷载变形)→安放BDF轻质复合水泥筒芯和限位块(限位块采用塑料定位块，每个芯筒设置两个定位块)→用16号铁丝绑扎筒芯→检查抗浮铁丝→铺设、绑扎楼板面筋→设置拉筋并每隔@600与上下筋点焊（此工序具体按图纸要求）→再次检查抗浮措施→楼盖隐蔽验收检查→浇捣混凝土(按顺筒方向振捣)→找平压光。
六、BDF现浇空心楼盖主要施工方法
　　1． BDF轻质复合筒芯安装
　　(1)．梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量核实实际铺设BDF轻质复合筒芯空间尺寸，根据图纸结合现场情况调整分隔点，拉线调直后在模板上弹墨线。
　　(2)．由于BDF轻质复合水泥筒芯为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和筒芯本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致筒芯带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用14号铁丝每间隔@0.80米扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板、锚固在模板上并扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。
　　(3)．限位块的设置和作用： BDF轻质复合筒芯按照施工图纸或布管图进行布筒，限位块位置在两筒芯之间，是控制筒芯距离的附件。限位块（定性塑料卡块）与绑扎筒芯的铁丝同时设置，它们既能保证BDF筒芯在浇捣时顺简间距的正确，又能控制筒芯上浮。绑扎BDF轻质复合筒芯方法采用16号铁丝，应安装在筒芯距两端1/4左右处，与限位块同时固定牢靠。必要时筒芯的上端可用铁丝与上层钢筋拉牢固定。（重新）
　 (4)． BDF轻质复合筒芯支架的作用与布置：因为空心楼板的内膜底距板底为： 500的为100mm。并且绑扎板面筋和浇筑砼时的施工工人站在内膜上操作，为了保证空心楼板内膜的标高的要求采用4cm高的方钢为支架，方钢直接放在底板钢筋上（底筋的上一层钢筋）并与底筋焊牢。布置是垂直于空心楼板内膜方向，每隔800mm（指同一个芯筒）和300mm（主要指两个芯筒间隔位置）设置一道，垂直内膜方向通常设置。
(5)． BDF轻质复合筒芯下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的筒芯可断开或在筒芯管身锯缺口并堵填，让出管线位置，或换以小直径筒芯替代。
　　(6)． BDF轻质复合简芯安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，对破损处采取规范的建议进行修补，也可用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行应急封补、填塞。孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土时水泥浆进入BDF筒芯内。
　　(7)．吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施，确保大捆钢筋不直接堆放在BDF轻质复合筒芯上。
　　2．现浇空心楼盖混凝土浇筑
　　(1)．现浇混凝土塌落度要求为：15±3厘米，石子粒径为5～25毫米。
(2)． BDF轻质复合筒芯或其他施工工具不可直接放置在筒芯上。可以垫脚手板放在管上或在BDF筒芯间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在筒芯上，施工人员要注意保护BDF筒芯避免硬质物体直接冲击筒芯。
　　(3)．混凝土下料时不宜太猛，也不可太多，当BDF板厚超过25厘米时混凝土应分两层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
　　(4)．混凝土的浇筑，应沿平行于筒芯方向下料和振捣；若沿垂直筒芯方向下料时也得顺筒方向振捣，不可多点围合式浇筑。
　　(5)．浇注混凝土时，应安排适量的安装BDF轻质复合筒芯工人，随浇筑作业及时调整、修补筒芯。
　　6)．浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处可用普通振动棒，筒与筒间肋处应严格采用插入式小振动棒(直径35毫米)进行振捣，面层混凝土用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在筒芯间缝隙中振捣，不宜直接接触压筒芯进行振捣，筒芯间混凝土密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。
　　(7)．浇筑混凝土时，要注意BDF轻质复合筒芯是否有上浮现象。一旦有上浮，应立即停止混凝土浇注，待采取相应的措施(可以采取跳格开孔减小浮力法)后再继续作业
七、BDF轻质复合筒芯的检验
　　检验以目测为主，辅以量测。
　　1.目测对象为整个施工中的楼盖，量测对象以两对相邻梁所围范围作为一个检测区间，每区间随处抽取进行量测。施工面积不大于500平方米的楼盖，每层抽测三个区间，超过500平方米以上部分，每增加200平方米，加抽一个区间。
　　2.量测位置与方法：
　　(1)筒芯间距——在管段的中部量测；(2)筒芯两管平——在管段两端的拉结锚固点量测，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值；(3)相邻管的最大高差——用2米长靠尺垂直横跨各管段中部，取目测量大的高差量测；(4)计量器具——用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具进行量测。
八、空心内模施工的质量控制
1、在保证内模安装准确和整体顺直，并符合下列规定：
1） 内模的安装位置应符合设计要求。
2） 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求
2、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。
3、预留、预埋设施宜不知在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模采取断开或锯缺口等措施，事后封堵。
4、墙柱主筋预底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前应加强检查，浇筑过程中由专人负责休整。
5、空心内模吊运的过程中严禁碰撞，空心内模进入现场应检查完毕后方可卸车，对不符合要求的退场。
6、空心内模在安装的过程中要注意支架的安装，标高尤其重要，原因是将来板底要打膨胀螺栓，如果空心内模过低将影响螺栓的锚固强度。
7、洞口周围的空心内模施工时要严格注意必须按要求设置暗梁，并且遇到管线时要注意避开，严禁开洞。
8、空心内模抗浮加固时要注意固定铁丝采用14#，把铁丝固定在空心内模两端1/4处，然后下口通过模板开孔固定于平板模板的支架水平钢管或方木上。
9、空心内模之间要设置底筋和面筋连接的拉钩 ，保证空心板的底筋和面筋的整体性 。
10、空心内模施工完毕后在绑扎板面筋的过程中严禁空心内模上堆积大量的钢筋，这样会造成内膜下的支架变形和内模破损。
10、严格控制空心楼板内模固定，用14号铁丝与底板模板下的方木和钢管形成整体。否则在浇混凝土过程会出现上浮现象。
11、在混凝土浇筑的过程中要注意观察内模的变形情况，发现有是上浮情况及时采取措施。并严禁振动棒直接振击空心楼板内模。
九、成品保护措施
1、 空心内模安装完毕后不得直接踩踏或行走，如有违反者处罚。
2、空心管如在安装现场损坏，采取临时应急措施补救：
1）如小面积破裂用宽胶布黏贴上；
2）如破损面积较大用管片补钉；
3、空心管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛扔。吊运安装时，用专用吊篮吊运，禁止用缆绳直接绑扎空心管进行吊运。吊至安装施工楼层后应及时排放。
4、混凝土施工时布料预振捣同步进行，布料时应在空心管的两侧均匀下料，相对振捣，以保证空心管底被充填饱满。施工时宜采用直径30mm的振动棒，下棒时禁止预空心内模板直接接触防止内模损坏。
十 ．安全文明施工
1．进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
2．所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3．作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4．作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5．交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6．任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7．作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8．作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9．作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
11．登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
12．装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。
13．现场严禁吸烟。
14．空心楼板内模起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
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