1、型材组装质量控制办法
我公司的型材产品分为门窗型材、护栏型材、扣板型材，组装方式分别如下：
门窗的制作和安装
一、 门窗制作工艺流程图
型材下料
铣排水孔和气压平衡孔
增强型钢的切割和装配
安装密封条
安装五金配件和玻璃
型材焊接和清理焊瘤
铣五金件安装槽孔
检验、入库
1 型材下料：根据具体窗型要求，计算好数量，并且保证两端各3㎜的焊接余量，完成下料操作。
2 铣孔：为保证雨水的顺利排出，在型材的隐蔽位置铣出排水孔、气压平衡孔以及五金件安装铣孔。
3 型钢装配：增强型钢是重要组成，保质保量完成装配，建设部行标要求壁厚1.5㎜以上。
4 焊接和清理
2、型材的焊接工艺是焊接过程的重要组成，正确设置能够提高焊接质量，一般情况下，焊接温度250～260℃，焊瘤微黄；清理焊瘤时，应注意操作规范，不能用力过大，清理过深，以免穿孔。
5 安装密封条：正确安装密封条，能够有效提高，整窗的气密性和水密性。
6 五金件和玻璃的安装：正确安装传动器、滑轮、锁具、执手，安装防撞块、缓冲块、玻璃垫块。一般玻璃选用5㎜玻璃，也可根据实际情况自行修正。
7 检验：是对整窗性能的保障，合格品方可入库。
8 详细的门窗制作操作，可以参照华之杰型材产品使用说明书。
二、 平开窗节点图示例
三、 推拉窗节点图示例
四
3、 排水孔和气压平衡孔示意图
护栏制作及安装
一、 PVC护栏制作流程图
护栏型材下料
装配
装配
装配
1) 根据图纸或客户订单，进行型材下料。原则：从长到短，从多到少。
2) 按照不同的尺寸及规格，放到指定地点，并用标签标注型号、尺寸，已备装配待用。堆放原则：从多到少，从里到外，从先到后。（先装配的，先下料，堆在外，从多到少往内堆）
3) 将所需尺寸的材料按先后顺序依次堆放在就近地点或放入材料周转车。
4) 按要求调整操作台、模板。根据图纸，确定横杆之间、栅条之间的距离，在木
4、工板上制定模板。
二、 装配
每组3人同时进行装配。将装配好PVC护栏片堆放到指定地点。
三、 检验
检验护栏的数量，所有装配的护栏配件是否按要求装配到位，并做好检验记录，贴上出厂合格证。
四、 包装
将护栏按要求进行包装，并在包装带外贴上标签（标签内容：名称、规格、安装位置、数量）。
五、 护栏安装
1) 安装前准备
a) 落实安装人员、工具以及车辆；
b) 落实护栏材料现场堆放场地；
c) 落实安装现场水、电、水泥、砂石等安装所需材料及其辅助设施；
2) 安装
a) 查看现场，根据现场实际情况做出安装方案；
b) 将护栏立柱调整垂直；
c) 将护栏片以立柱顶部
5、为基准调整水平度；
d) 固定护栏立柱及护栏片；
e) 检查安装好的护栏片是否安装到位。
六、 清理现场
将安装过程中改动设施恢复原状，撕下护栏保护膜，将护栏清洗干净并将安装时产生的垃圾清扫干净。
扣板型材安装及注意事项
安装方法：
1) 首先，要对扣板安装单位进行高度放线，线放好之后进行30*25的木龙骨安装，龙骨的下表面与线齐，安装方向一般与扣板垂直，龙骨的间隔为30～50cm，龙骨下表面（即装扣板面）平整度要求相对要高，以保证扣板安装后的平整度。
2) 龙骨安装完毕后进行配套的角线安装，接着进行间距测量截取板材。
3) 扣板一侧（小圆弧边）镶卡与角线之中，另一边（卡槽）边用气动枪钉钉于木龙骨之上，枪钉间距20cm左右，之后进依次安装即可。
4) 安装后进向表面清理，此时清理工具要选用柔软的纱布，棉布等软纸品，避免板材表面划伤。
装修方案中，确定使用装饰扣板之后，应注意以下几点：
1) 请木工师傅准确测量安装单位的尺寸，交给我们的经销商进行材料测算。
2) 花色选择要与装修风格、室内采光、空间大小相协调。
3) 材料运输过程中要注意轻拿轻放，避免磕碰。
4) 产品进程（装修现场）要进行花色、色差、板材的质量进行确认。
5) 安装时要注意安装方向，（扣板的纵向与进门方向一致）。
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