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关于erp生产方案书范文 制造业涉及的有关物料方案一般可以分为三种：综合方案、主生产方案、与物料需求方案。结合方案是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。 一、什么是MPS?MPS处于方案中什么样的地位?它的是什么? 主生产方案(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个详细产品在每一个详细时间的生产方案;方案的对像一般是最终产品。ERP系统方案的真正运行是从主生产方案开始的。企业的物料需求方案、车间作业方案、采购方案等均主生产方案，即先由主生产方案驱动物料需求方案，再由物料需求方案生成车间方案与采购方案，所以，主生产方案在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观方案的过渡与连接 同时，主生产方案又是联系客房与企业销售部门的桥梁。 主生产方案的 1、客户订单 2、预测 3、备品备件 4、厂际间需求 5、客房选择件及附加件 6、方案维修件 二、什么是粗能力方案(rp) 主生产方案的可行性主要通过粗能力方案(rough-cut capacity planning )进展校验粗能力方案是对关键工作中心的能力进展运算而产生的一种能力需求方案，它的方案对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求方案小许多。粗能力方案与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。 主生产方案与关键资愿的能力之间的矛盾进展协调与平衡： 1、改变负荷：重新制定方案，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。 2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。 三、什么是时段、时区、和时界? 时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总方案量，产出量与需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。时段划分越细越能表达出各个方案批次的优先级，便于控制方案，同时有效地利用企业资源。 时区：时区是说明某一方案的产品在某时该处于该产品的方案跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义： 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3：超过时区2的为时区3。 需求时界：(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。 方案时界：(ptf)时区2与时区3的分界点为方案时界。 方案确订时界：(fptf)也即方案时界，实际提前期。 四、批量规那么? 批量规那么表示做MPS或MRP方案时，计算物品的方案下达数量所使用的规那么分静态批量规那么与动态批量规那么; 批量规那么： 最大批量：当方案下达数量大于此批量时，系统取此批量作为方案下达量。 最小批量：当方案下达量小于此批量时，系统取此批量作为方案下达量。 固定批量：每次订货方案数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。 直接批量：完全根据方案需求量决定的订货量。 固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。 倍数批量：如果需求量小于批量，那么按批量计算;如果需求量大于批量，那么按批量的倍数计算。 批量周期： 批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。 批量： 批量物品按批量时的数量，系统在做方案生成时，可根据批量规那么和批量自动计算订货数量，批量的增量是此位数。 毛需求量(gross requirement): 毛需求量指初步的需求数量，系统会根据方案参数的设置进展计算。 方案承受量(scheduled receipts): 方案承受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出量。 预计可用库存量(projected available balance pab): 预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与方案; 公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段方案执承受量 -本时段毛需求量 + 方案产出量; 净需求量( requirements): 计算净需求量要综合毛需求量和平安库存量，并考虑期初的结余与本期可能方案产出的数量。 公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段方案接收量+ 平安库存量。 方案产出量(planned order receipts): 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规那么计算得到的供应数量称为方案产出量，些是的数量是建议数量，不是方案的投入量。 方案投入量(planned order releases)： 根据方案产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为方案投入量，可供销售量(available to promise );在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单数量，这个差值就是可供销售量。 公式： 可供销售量 = 某时段的方案产出量 - 该时段的订单总合。 装配提前期： 主生产方案的提前期是产品的装配提前期，它小于时区1的时间跨度。 五、主生产方案计算流程 1、计算毛需求量-位于时区1时：毛求量等于订单量; 2、计算毛需求量-位于时区2时：毛需求量等于订单量与预测量的最大值; 3、计算毛需示量-位于时区3时：毛需求量等于预测量; 六、确订MPS 在制定了初步的MPS后，再进展粗能力平衡，最后提出MPS方案，经过相应的审核批准，经保证MPS符合企业的经营规划， 1、提供对初步的MPS分析。 2、向负责部门提交初步的MPS及其分析。 3、批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门。 一.前言 对一个企业而言，经营方案的制订与否、效率上下通常会直接关系到该企业生产、经营效率的上下。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营方案的制订与否、效率上下通常会直接关系到该企业生产、经营效率的上下。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以方案为主线而展开的。一般来说，ERP方案管理体系大致可以分为销售方案、生产加工方案、主生产方案、能力需求方案和物料需求方案等几个层次。其中，主生产方案(简称MPS)是ERP系统方案的牵头模块，它是物料需求方案、能力需求方案和本钱运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供方案方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。 二.主生产方案的定义 主生产方案是MRP的一个重要的方案层次。粗略地说,主生产方案是关于将要生产什 么的一种描述,它起着承上启下、从宏观方案向微观方案过渡的作用。主生产方案是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产方案也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产方案又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。为了透彻地理解主生产方案,我们先来介绍一些容易混淆的概念: 1.销售预测 销售预测是生产规划和主生产方案的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题 。 2.生产规划 生产规划是按产品类生产率。主生产方案由生产规划转化而来,它是按最终产品或 产品的组件来进展描述的。 3.装配方案 主生产方案和装配方案在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。但对于面向订单装配的产品,主生产方案和装配方案那么是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者那么 指出产品的最终构造。 4.由计算机自动生成的方案方案 有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产本钱、库存记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主生产方案,这实在是一种误解。主生产方案包括了许多人的经历的决策,这是无法由计算机来完成的。制订和调整主生产方案的责任在人,而不在计算机,而且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。 三.为什么要有主生产方案 在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的根底，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产方案及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产方案及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。 作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点： 1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织构造对应起来。 2、是一个综合性的企业资源方案系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。 3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求方案。 完整的应用组织构架 完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的根底，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业构造： 公司(法人实体)，业务领域; 控制组，利润中心; 销售组织，采购组织; 工厂; 存储货位，仓库。 用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业构造。 从标准化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业构造，并进一步完善组织机构和业务流程。 公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进展多维的分析。 控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。 采购组织是为企业构造中指定的工厂承担采购物料和效劳的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。 销售事务处理在销售组织中进展。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。 工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源方案(DRP)概念的需求方案场所。在每个工厂定义物料清单(BOM)及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进展。 对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库商品，而详细的物料搬运在仓库中说明。 存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司，库存总是分配到存储货位。 仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型(storage type)。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。 在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂，可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。 综合性的企业资源方案系统 首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于以前一些系统采用的批处理方法。 实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，总是同步地处理帐务。你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。 一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。透过这样一个文件管理系统，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系统进展双向的数据集成，甚至通过它对外部系统进展管理和维护。 第二，一般讲一个供应链系统，必须完全支持APICS的MRP模型，但作为ERP的子系统，它又同传统的MRP系统不同，它集成了财务和供应链的方案和执行功能，在传统的MRP中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供应链中数量的信息转变为价值的信息，是供应链的反映，而新的供应链，不仅保存了原有的功能，而且将财务方案功能和价值控制的功能集成入供应链系统，在生产方案系统中，除了保存原有的主生产方案、物料需求方案和能力方案外，还扩展有SOP(销售执行方案)和利润方案。 第三，作为一个生产执行系统，还应当提供制造执行系统(MES)的所有功能，具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。 根据生产类型的不同，在现在的ERP生产管理系统中，一般都有针对不同生产方式的处理方案，例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、看板式生产、工程式生产等等。 在制造执行系统中提供的功能弥补了方案与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制(SFC)，还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后可以下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实时的信息反响给方案和销售部门。MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。 跨公司业务流程的事务处理 现在企业的开展，使得企业内部各个组织元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，因此一个有效的ERP的生产管理系统也必须能进展跨公司的业务处理。由于现在先进的ERP系统都相应有一个完善的组织构架，这样使得这种跨业务区域的处理成为了可能。 在系统的处理中，首先是方案的多层次和多组织元。在高层的利润方案中，其方案的组织元是公司层或集团层，它覆盖的是多个公司和多个工厂，在SAP方案层，其组织单元是公司，它覆盖的是一个公司和一个产品面，在主生产方案层，其组织单元是工厂，它直接表示一个产品。由于产品本身的构架又是可以跨工厂的，因此其方案信息的传递又可以通过产品而由一个工厂传递至另一工厂。 其次，物流的多组织间移转。当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。 总之，现在ERP中的生产方案及执行子系统，从组织构架的适应实际和适应功能 两个方面进展了优化;从多功能的角度，全面综合了MRP和JIT的各项应用技术;从业务流的角度，多方位地集成其它应用。