焊接、气割现场安全规程.doc

焊接、气割现场平安规程

一、焊接作业前的预备工作

（一）、弄清情况、保持联络

工程不管大小，焊工在检修前必须弄明晰设备的构造及设备内储存物品的功能，明确检修要求和平安本卷须知，关于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待明晰，防止弄错。特别是在复杂的管道构造上或在边消费边检修的情况下，更应留意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联络，理解现场变化情况和其他工种互相协作等事项。

（二）、观察环境，加强防备

明确任务后，要进一步观察环境，可能可能出现的不平安要素，加强防备。假设需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火治理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，觉察征询题，应停顿操作。

二、焊割作业前的检查和平安措施

（一）检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。假设是易燃易爆或者有毒的污染物，更应完全清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采纳一嗅、二看、三测爆的检查方法。

一嗅，确实是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经历加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。

二看，确实是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须去除洁净，由于塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。

三测爆，确实是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进展，确认没有危险，方可动火作业。

应该指出：一嗅、二看、三测爆“，是常用的检查方法，尽管不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，平安性更好些。

（二）严防三品种型的爆炸

1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），同时焊割前必须放开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。

2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，尽管数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因而清洗工作无把握的设备，不随意动火。

3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。

上述三品种型的爆炸的发生均在瞬息间，且有特别大的破坏力。

（三）一般动火的平安措施

1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到平安地带动火较妥。

2、隔离：确实是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。

3、置换：确实是把惰性气体（N2、CO2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。

4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。关于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施去除。

5、移去危险品，将能够引火的物质移至平安处。

6、放开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。

7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取部分抽风。

8、预备灭火器材：按要求选取灭火器，并应理解灭火器的使用功能。

为防止意外事故发生，焊工应做到焊割十不烧“。有一列情况之一的，焊工有权回绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。

1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。

2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

3、不理解作业现场及四周的情况，不能盲目焊割。

4、不理解焊、割内部是否平安，不能盲目焊割。

5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经完全清洗，不能焊割。

6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的平安措施，不能焊割。

7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品，在未完全清理或采取有效的平安措施前，不能焊割。

9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否阻碍，或明知危险而未采取有效的平安措施，不能焊割。

10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

三、焊割时的平安作业

（一）、登高作业应做到：

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。

2、必须使用标准的平安带，使用前应细心检查，并将平安带紧固牢靠。

3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要平安结实可靠，手把电缆等应扎紧在固定地点，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。

4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。

5、留意火星的飞溅。

（二）进入设备内部动火的平安措施：

1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。

2、把该设备和外界联络的部位，都要进展隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进展清洗后才能进入内部焊割。

3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进展监护。监护人不能随意离开现场，并与容器内部的人员经常获得联络。

4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。

5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。

6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。

7、做好个体防护，减少烟尘对人体的损害，目前多采纳静电口罩。

（三）焊修燃料容器的平安措施：

燃料容器内即便有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因而必须进展完全清洗。清洗方法有以下几种：

1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液细心清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采纳1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。

如清洗不易进展时，可采纳以下方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口放开，防止容器内部压力增高。

四、焊割作业后的平安检查

（一）细心检查漏焊、假焊，并立即补焊。

（二）对加热的构造部分，必须待平安冷却后，才能进料或进气。由于焊后火热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。假设火热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压才能减低而引起爆炸。

（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进展检查，但凡通过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应完全检查，确保平安。

（四）最后完全清理场地。