工艺工作制度.doc

工艺工作制度

1、目的和适用范围

为稳定和提高产质量量,加强工厂工艺治理,特制订本制度。

本制度适用于工厂的工艺治理。,

2、工作内容

2.1总那么

2.1.1工艺治理是企业治理的重要环节,是消费技术预备、材料预备、加工操作、打算调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排消费的按照。认真搞好工艺治理工作是实现优质、高效、低耗和平安消费的重要保证。

2.1.2工艺治理工作实行集中领导分级治理的方法,在技术副厂长直截了当领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及治理要求;各级工艺治理机构须保持业务工作上的有机联络与互相监察。

2.2各级工艺机构的任务与分工

2.2.1技术科

2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新构造产品设计进展工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料耗费定额,设计并验证工艺装备,划分工艺道路,提出严峻新产品或系列产品工艺方案。

2.2.1.2做好消费技术效劳工作,处理消费过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术征询题。

2.2.1.3参与产质量量与分析活动,提出质量改良措施,协同车间施行。

2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推行新工艺、新技术、新材料。设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。

2.2.1.5编制工厂工艺开展规划,汇总、审批全厂技术改造工程,编制全厂技术改造打算。

2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经历,提出修正建议,搞好本车间的技术治理工作。

2.2.2.2做好消费前的技术预备工作,预备产品图纸、有关工艺文件和工具,按照需要编制车间的工艺道路卡片及其临时性的工艺文件。

2.2.2.3负责消费现场技术效劳工作,处理正常产品超标超差等工艺技术征询题;提供简单的工具,工位器具设计。

2.2.2.4组织工人学习产品技术条件、工艺守那么、质量标准和工艺纪律细那么,制订和执行技术培训打算并进展教育与考核。

2.2.2.5定期分析车间产质量量情况,监视工序质控点治理工作,做好质量信息反响,执行日常工艺纪律检查和消费现场定置治理施行工作,制订车间产质量量晋级规划。

2.2.2.6编制需新增添的专用工、夹、模具打算,上报技术科。

2.2.2.7做好供给部安排的厂内、外协件任务的工艺预备及消费效劳工作。

2.3产品工艺预备的打算治理

2.3.1技术科按供给部下达的消费技术预备打算,做好技术预备工作。

2.3.2技术科会签图纸,提供工艺方案,提出工装设计制造打算任务书及外协件明细表。

2.3.3各车间技术质量付主任必须于每月五日向技术科提出下月需补充的工、夹模具打算。

2:3.4技术科必须于每月二十日前向消费部门提交下月份的工、模具消费、修理打算。

2.3.5车间技术质量副主任按技术科提出的产品工艺方案,其它工艺文件要求及下月份工模具打算做好消费前的技术预备工作。

2.4产品工艺性评审

2.4.1但凡工厂消费的产品图纸都必须通过工艺性评审,履行工艺会签手续。

2.4.2产品设计图纸的工艺性评审(或产品工艺性审查)工作由技术科负责,对某些关键性征询题,工艺员需要广泛征求车间主任和操作工人意见,并提出修正意见。

2.4.3在工艺性评审中,对确定的新工艺、新技术和处理关键技术征询题而采取的各项技术措施,各车间主任应向技术科反响,经审查后报技术副厂长批准,对严峻产品或组件系列产品,在工艺性审查完毕后应立即提出工艺方案,以指导工艺预备工作的顺利进展。

2.4.4产品外协加工件在产品图样会签的同时由技术科负责提出明细清单交供给科,技术科工艺员应理解车间加工才能并保持与供给部亲切联络。

2.5编制产品工艺方案

对严峻特别构造新产品要针对其构造特点及功能要求,编制特别工艺方案(

包括专用工装设计、制造〉,同时提出需要进展工艺试验的课题及确定工艺技术预备工作的原那么。

2.6划分施工工艺道路

施工道路确实是产品零部件加工的传递道路,也是产品零部件品种和数量在各车间的分工,施工道路的划分由技术科工艺员按照工厂产品制造工厂流程图进展划分、会签,经部门负责人审核签字。

2.7编制与贯彻工艺规程

工艺规程(或工艺守那么)是直截了当指导加工操作的根本技术文件,是厂规。其编制、审批贯彻修正按工艺规程编制、审批程序执行。

2.8专用工艺装备的设计

2.8.1专用工艺装备是指消费中使用的自制专用模具、刀具、量具、夹具、吊具、工具、工位器具及工序转运工具等。

2.8.2新产品或由于图纸的更改、产品批量的增大等需要的新工艺装备应由技术科工艺员提出《工装设计任务书》,由部门负责人审批安排设计,并每月向消费、供给科上报加工打算。由消费、供给科向有关车间下达安排加工或外协加工打算。

2.8.3一般简易工装由车间自行设计图纸,由技术科统一编号,技术科工艺员校审归档,并由技术科统一下达加工打算。专用工装的设计人员应深化使用车间理解工装使用条件与要求,以保证构造设计的平安可靠、技术先进、经济合理、方便适用,并尽量到达标准化、系列化和通用化的要求。

2.8.4工装设计图要求标准化,要有包括零件材料规格、重量的明细栏目,并必须填写明晰,必须经设计、校核签字,并经委托设计工艺员会签;大型复杂工装须由分管工艺员和使用车间技术质量副主任会签,技术科负责人审核后,纳入制造打算。

2.9非标专用设备的设计

2.9.1按照工厂消费开展方针与技术科提出有关技改外购和自制非标专用设备的立项打算,上报厂部经审核批准后,其中自制非标准专用设备由技术科设计,设计完工后拟加工打算报消费部门,由消费部门向车间下达加工打算或外协加工任务。

2.9.2专用设备设计一般先由技术科提出《专用设备设计任务书》,由部门负责人审批,安排设计,车间临时提出的专用设备必须由车间技术负责人提出设计任务书,经技术副厂长审批,作为插入工程下这技术科安排设计。

2.9.3设计员应深化车间理解所需专用设备的使用条件与要求,理解现有专用设备运转操作存在征询题,以保证构造设计的平安可靠、先进合理、操作维修方便、适用有效并尽量到达标准化。

2.9.4专用设备设计方案,技术科要组织评审。

2.9.5专用设备设计完成后,须提供材料明细表、配套机电设备电器操纵元件明细表,以提供供给部采购供给,并提供操作规程。

2.9.6专用设备涉及到基建、水、电、气、风、管路系统及安环要素,必须向有关部门提供详细技术要求说明。

2.9.7工程施工完毕后,需经制造单位预调试,运转正常到达设计要求,并出具质量检验合格证和质保书后,即可移交使用单位试运转三个月。试运期间假设出现的征询题由设计制造单位协同处理,试运三个月后验证运转可靠,设计使用部门填写..验收单,严峻工工程由厂部组织制造单位、使用单位、供给部、质检科鉴定结论,有关单位签字经厂领导批准移交消费车间及供给部。

2.9.8外购专用设备由车间提出申请经技术科审查,技术副厂长批准后,纳入工厂技改打算。

2.10编制材料定额

产品材料耗费定额由技术科负责编制。定额的贯彻与验证、产品下料套裁及材料定额治理等工作由消费供给部门及各车间定额员负责详细治理,编制验证和修正按《产品材料耗费工艺定额治理制度》进展。

2.11工艺试验

按照新产品中关键零部件的要求,产品工艺方案中提出的工艺试验课题以及消费中存在的关键技术征询题,技术科安排工艺试验工程经技术副厂长批准后,由技术科组织施行,有关科室要亲切配合工作。

2.12编制工艺开展规划

2.12.1工艺开展规划是企业长远规划的重要组成部分,是企业进展技术改造的按照,由技术科组织编制报技术副厂长批准。

2.12.2编制工艺开展规划,远近结合,按照新产品的需要,新材料、新工艺、

新技术的采纳,以及消费上的薄弱环节,严峻关键质量征询题等先进编制。

2.12.3工艺开展规划范围包括:

提高产质量量、产量上规模和扩大品种的工艺开展规划;

工艺道路调整、车间内部平面布置调整方案和工艺组织措施规划;

老大难技术关键的处理方案的规划;

采纳新工艺、新材料及机械化、自动化、提高制造技术水平的开展规划。

2.13附那么

本制度如有与上级机关规定不符时,按上级机关规定执行。