叠合板施工技术交底.doc

叠合板施工技术交底
1、工艺流程

2、施工方法
2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。
2.2、叠合板支撑体系安装
材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案
构造规定：
使用叠合板时，临时支撑规定如下：
1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应互相错开；
2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；
3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；
4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；
5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱规定而调整高度；
6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

当叠合层混凝土强度达成设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的所有支撑。
2.3、叠合楼板吊装：
1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，保证吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。

叠合板模数化吊装示意图
5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；
6）吊装时先吊铺边沿窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸规定的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的规定，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。
7）安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90°。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90°的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。
8）叠合板安装就位后应及时整理叠合板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙 内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于5d且至少至梁（墙）中线。
9）楼板铺设完毕后，板的下边沿不应当出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵解决；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

10）梁与预制板连接
预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板进一步梁（墙）侧模的长度不小于5d且至少至梁（墙）中线。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm，后浇叠合层为70mm（90mm、120mm）。叠合板搁置在现浇板上，砼同时浇浇筑。
11）叠合板尽也许一次就位，以防止撬动时损坏叠合板。必须撬动时采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。叠合板之间拼缝应严密。

3、水电管线敷设、连接
1）楼板下层钢筋安装完毕后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。
①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。
②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。严禁在现场进行剔凿。 线盒预埋严禁剔凿。

2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。
4、楼板上层钢筋安装
1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
2）楼板上层钢筋设立在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，严禁随意扳动、切断格构钢筋。
5、预制楼板底部拼缝解决
1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵解决。
2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；
3）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。
6、检查验收
为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范规定而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。
1）构件厂验收
构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收涉及外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸规定逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。
其中板厚：采用固定夹具、配合卷尺测量，厂家厚度控制在5.3---5之间，允许有5.5少量出现，一层楼面2-3块。有小问题及时告知厂家派人解决。
平面尺寸：严格控制，有不符合规定的直接退货；或厂家解决后使用。
砼观感：重要是蜂窝麻面，出现在影响砼浇筑完毕后的板材退货；出现在背面不影响结构使用的，可使用。供货前进厂验收，合格后发货。
2）现场验收
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。
预制叠合板类构件进场检测标准表

3）安装完毕验收
①楼板安装施工完毕后，一方面由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。

②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
预制叠合板类构件安装检测标准表

7、混凝土浇筑
1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充足湿润，但不宜有过多的明水。
4） 浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同时规定布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。
质量规定
1、叠合板的几何尺寸，安装位置偏差应符合《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2023）的有关规定。
2、叠合板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）的有关规定。
3、叠合板安装时应符合有关的规范规定。
4、叠合板在运送、堆放、安装过程中应采用有效的成品保护措施。
安全规定
1、执行国家和省、市制定的各项安全规范和规定。
2、预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂伤人。
3、叠合板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运营平稳。
4、作业人员进入工地必须对的佩戴安全帽，严禁酒后作业。
5、现场吊装时，应用对讲机指挥。塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必须按操作规程执行，严禁违规操作。
6、支撑搭设牢固，并架设人行通道。
7、作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板，严禁浇筑砼时任意拨动、扳弯钢筋等，并注意成品保护。
8、振捣砼的作业工人必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
9、高空作业，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。