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1、 煤粉锅炉课程设计讲解 30 2020年4月19日 文档仅供参考 目录 第1章 锅炉的总体布置 1 第2章 空气平衡 1 第3章 燃烧产物及烟气焓温表 2 3.1 燃烧产物的计算 2 3.2 烟气特性 3 3.3 烟气焓温特性 4 第4章 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 6 第5章 炉内换热计算 7 5.1 燃烧器特性 7 5.2 炉膛结构设计 8 5.3 炉膛热力计算 9 第6章 对流传热计算 11 6.1 过热器结构设计 11 6.1.1 第一级过热器结构 11 6.1.2 第二级
2、过热器结构设计 11 6.2 对流过热器热力计算 12 6.2.1 第一级过热器热力计算 12 6.2.2 第二级过热器热力计算 14 第7章 省煤器结构设计及热力计算 16 7.1 高温煤器设计计算 16 7.1.1 高温省煤器结构设计 16 7.1.2 高温省煤器结构尺寸设计 17 7.1.3 高温省煤器热力计算 18 7.2 低温煤器设计计算 19 7.2.1 低温省煤器结构设计 19 7.2.2 低温省煤器结构尺寸设计 21 7.2.3 低温省煤器热力计算 21 第8章 空气预热器结构设计及热力计算 23 8.1 空气预热器结构尺
3、寸设计 23 8.2 空气预热器热力计算 24 第9章 热力计算数据的修正和计算结果汇总 27 9.1 热力计算数据修正 27 9.2 排烟温度校核 27 9.3 热空气温度校核 28 9.4 锅炉热平衡误差校核 28 第10章 个人总结 29 第1章 锅炉的总体布置 锅炉为单汽包，自然循环煤粉炉，呈Ⅱ型布置。炉膛由mm水冷壁组成，炉膛截面深宽=91009100mm，宽深比为1，为正方形。燃烧
4、器呈四角切圆布置。上升烟道为燃烧室，水平烟道布置两级悬挂式对流过热器，垂直下行烟道布置两级省煤器及两级回转式空气预热器。 对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结水放热后再进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面，减少钢材消耗量。锅炉采用四根集中下降管，分别供水给12组水冷壁系统。根据煤的特性选用钢球筒式磨煤机,热空气作干燥剂,中间储仓式制粉系统。 第2章 空气平衡 烟道各处过量空气系数及各受热面的漏风系数列于表2-1。 表2-1 烟道中各受热面的过量空气系数及
5、漏风系数 烟道名称 过量空气系数 漏风系数 入口 出口 炉膛 1.15 第二级对流过热器 1.15 1.18 0.03 第一级对流过热器 1.18 1.21 0.03 上级省煤器 1.21 1.23 0.02 上级空气预热器 1.23 1.25 0.02 下级省煤器 1.25 1.28 0.03 下级空气预器 1.28 1.31 0.03 系数按表4-2取，各受热面的漏风系数按表4-3取，空气预热器出口热空气的过量空气系数 1.03 第3章 燃烧产物及烟气焓温表 3.1 燃
6、烧产物的计算 理论空气量： kJ/kg 理论容积： kJ/kg 三原子气体容积： kJ/kg 理论水蒸气容积： kJ/kg 理论烟气容积： kJ/kg 3.2 烟气特性 表3-1 烟气特性表 项目名称 符号 单位 炉膛 第二级对流过热器 第二级对流过热器 上级省煤器 上级空预器 下级省煤器 下级空预器 烟道进口过热量空气系数 1.15 1.18 1.21 1.23 1.25 1.28 烟道出口过热量空气系数 1.15 1.18 1.21 1.23 1.25 1.28 1
7、31 烟道平均过热量空气系数 1.15 1.165 1.195 1.22 1.24 1.265 1.295 过剩空气量 Nm3/kg 0.98 1.07 1.27 1.43 1.56 1.73 1.92 水蒸气容积 Nm3/kg 0.595 0.597 0.600 0.603 0.605 0.608 0.611 烟气总容积 Nm3/kg 7.91 8.00 8.20 8.36 8.50 8.67 8.86 气体占烟气容积总份额 0.150 0.147 0.144 0.141 0.13
8、9 0.136 0.133 水蒸汽占烟气容积总份额 0.075 0.075 0.073 0.072 0.071 0.070 0.069 三原子气体和水蒸汽占烟气容积总份额 0.225 0.222 0.217 0.213 0.210 0.206 0.202 烟气质量 kg/kg 10.64 10.77 11.02 11.24 11.41 11.62 11.88 飞灰无因次浓度 kg/kg 0.0121 0.0119 0.0116 0.0114 0.0112 0.0110 0.0108 3.3 烟气
9、焓温特性 表3-2 烟气焓温表 烟气温度kJ/Nm3 理论烟气焓kJ/Nm3 理论空气焓kJ/Nm3 实际烟气焓kJ/Nm3 炉膛 低温过热器 高温过热器 高温省煤器 高温空预器 下级省煤器 低温空预器 100 956.5 859.32 995.44 200 1936.58 1731.66 .07 .05 300 2946.96 2623.53 3045.695 3053.755 400 3988.09 3528.42 4110.04 4120.88
10、 4131.72 500 5055.4 4452.84 5188.78 5209.3 5222.98 600 6143.42 5403.3 6305.27 6330.17 700 7261.14 6373.29 7422.675 7452.045 800 8413.97 7356.3 8600.42 900 9587.55 8339.31 9779.7 9798.915 1000 10777.96 9348.36 10993.36
11、11014.9 1100 11973.09 10383.45 12212.34 1200 13171.29 11418.54 13434.39 1300 14398.7 12453.63 14685.65 1400 15653.19 13514.76 15964.59 1500 16891.14 14575.89 17226.99 续表3-2 1600 18149.09 1
12、5643.53 18509.54 1700 19415.26 16704.66 19800.16 1800 20689.48 17765.79 21098.83 1900 21978.57 18859.47 22413.12 23256.42 19946.64 23716.02 2100 24553.13 21040.32 25037.93 2200 25851.58 22127.49 26361.
13、43 2300 27148.94 23247.21 27684.59 2400 28449.11 24347.4 29010.11 第4章 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 表4-1 锅炉热平衡及燃料消耗量计算表 序 号 名 称 符 号 单 位 计算公式或数据来源 数 值 1 燃料带入热量 kJ/kg 题目给定 24720 2 排烟温度 oC 假定 135 3 排烟焓 kJ/kg 查 烟气焓温表 得 1438.5 4 冷空气温度 oC 题
14、目给定 30 5 理论冷空气焓 kJ/kg 查课本 p31 253.9 6 实际冷空气焓 kJ/kg 292.1 7 机械不完全燃烧损失 % 查表得 5 8 化学不完全燃烧损失 % 0 9 排烟损失 % 4 10 散热损失 % 查表得 0.45 11 灰渣物理热损失 % ，忽略 0 12 保热系数 % 0.9955 13 锅炉总热损失 % 9.45 14 锅炉热效率 % 90.55 15 过热蒸汽焓 kJ/kg 查水蒸气表得 3
15、477.91 16 给水焓 kJ/kg 查表得 878.61 17 过热蒸汽流量 kg/h 题目给定 18 锅炉有效利用热 kg/h 9.1×108 19 实际燃烧消耗量 kg/h 4.1×104 20 计算燃烧消耗量 kg/h 3.9×104 第5章 炉内换热计算 燃烧器四角布置，直流燃烧器，均等配风，两层一次风口，三层二次风口。 5.1 燃烧器特性 表5-1 燃烧器特性计算 序号 名称 符号 单位 计算公式或数据来源 数值 1 一次风份额 r1 % 表6-4 30 2
16、 二次风份额 r2 % 100-r1 70 3 一次风出口速度 ω1 m/s 选用表6-27 24 4 二次风出口速度 ω2 m/s 选用表6-27 50 5 一次风容积流量 V1 m3/s 50.50 6 二次风容积流量 V2 m3/s 117.80 7 每个一次风口面积 f1 m2 0.26 8 每个二次风口面积 f2 m2 0.29 5.2 炉膛结构设计 序号 名称 符号 单位 计算公式或数据来源 数值 1 炉膛容积
17、热强度 qv W/m3 按表2-11选取 150×103 2 炉膛容积 Vl m3 1785.33 3 炉膛截面热强度 qF W/m2 按表2-12选取 3.23×106 4 炉膛截面 Al m2 82.91 5 炉膛截面宽深比 a/b 按a/b=1-1.2选取 1 6 炉膛宽度 a m 选取a值使a/b=1-1.2 9.1 7 炉膛深度 b m Al/a 9.1 8 冷灰斗倾角 θ 按θ≥50º选取 60º 9 冷灰斗出口尺寸 m 按0.6-1.4选取 1.2 10 冷灰斗容
18、积 Vhd m3 按图结构尺寸计算 217.4 11 炉膛出口烟气流速 wy m/s 选取 6 12 炉膛出口烟气温度 θ"l ℃ 按表2-20选取 1260 13 炉膛高度 hlt m 18.4 （二）水冷壁 1 前后墙水冷壁回路个数 z1 个 （按每个回路加热宽度≤2.5m选取） 3 2 左右侧墙水冷壁回路个数 z2 个 （按每个回路加热宽度≤2.5m选取） 3 3 管径及壁厚 d×δ mm 按表2-13选取 60×6 4 管子节距 s mm 按s/d=1.3-1.35选取 80 5
19、 前后墙管子根数 n1 根 按选取 115 6 左右侧墙管子根数 n2 根 按选取 115 表5-2炉膛结构设计 5.3 炉膛热力计算 表5-3 炉膛热力计算结果 序号 名称 符号 单位 计算公式或数据来源 数值 1 热空气温度 trk ℃ 假设 360℃ 2 理论热空气焓 Hºrk kJ/kg 查焓温表3-2 3166.46 3 炉膛漏风系数 Δαl 查空气平衡表3-2 0.05 4 制粉系统漏风系数 Δαzf 选用 0.07 5 冷空气温度 tlk ℃ 给定 30℃ 6
20、 理论冷空气焓 Hºlk kJ/kg 查焓温表3-2 253.89 7 空预器出口过量空气系数 β"ky 1.03 8 空气带人炉内热量 Qk kJ/kg 3291.8 9 1kg燃料带人炉内热量 Ql kJ/kg 28011 10 理论燃烧温度 θa ℃ 根据Ql查焓温表3-2 2366 11 炉膛出口烟温 θ"l ℃ 假定 1260 12 炉膛出口烟焓 H"l kJ/kg 查焓温表3-2 14185.15 13 烟气的平均热容量 VCpj kJ/（kg·℃） 12.2 14 乘积 K
21、PS KPS 1.259 15 炉膛火焰有效黑度 ahy 0.72 16 炉墙总面积 Alq m2 670 17 水冷壁沾污系数 ξ 查附录二表Ⅳ 0.45 18 水冷壁角系数 x 查附录三图Ⅰ 0.98 19 水冷壁热有效系数 ψ ξx 0.442 20 炉膛黑度 al 0.85 21 与炉内最高温度位置有关系数 M 查附录二表Ⅴ B=0.59，C=0.5 0.44 续表5-3 22 炉膛出口烟温 θ"l ℃ 1327.5 23 炉膛出口烟焓 H"l kJ/
22、kg 查焓温表3-2 15037 24 炉膛吸热量 Qlf kJ/kg 12974 25 炉膛出口烟温校核 Δθ"l ℃ 67.5<100 第6章 对流传热计算 过热器的分级或分段，应以每极或每段的蒸汽焓增不超过250~420kJ/k为宜，以减少热偏差。根据进出口蒸汽焓差，把过热器分为两级。 6.1 过热器结构设计 6.1.1 第一级过热器结构 表6-1 第一级过热器结构设计 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 管子规格 d mm 38 δ mm
23、3.5 2 横向管子节距 s1 mm 100 3 s2 mm 77.6 4 横向相对节距 σ1 mm s1/d 2.63 5 纵向相对节距 σ2 mm s2/d 2.04 6 横向管子排数 z1 63 7 纵向管子排数 z2 16 8 每根管子平均长度 l m 29.99 尺寸见图 9 顶棚管子长度 ld m 0.694+0.9+1.0 2.6 10 受热面 H m2 2×3.14×z1×d×l+z1×3.14×d×ld 470.42 11 辐射层有效厚度 S
24、m 0.9×d(4/3.14×σ1×σ2-1) 0.20 12 蒸汽流通截面 f m2 2×z1×3.14/4dn×dn 0.10 13 烟气流通截面 Fy m2 6.4×3.8-63×0.038×3.63 15.63 6.1.2 第二级过热器结构设计 表6-2 第二级过热器结构设计 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 管子规格 d mm 42 δ mm 3.5 2 横向管子节距 s1 mm 100 3 s2 mm 77.6 4 横向相对节距 σ1 mm s1/d 2
25、38 5 纵向相对节距 σ2 mm s2/d 1.85 6 横向管子排数 z1 63 7 纵向管子排数 z2 16 8 每根管子平均长度 l m 尺寸见图 29.99 续表6-2 9 顶棚管子长度 ld m 0.694+0.9+1.0 2.6 10 受热面 H m2 2×3.14×z1×d×l+z1×3.14×d×ld 519.94 11 辐射层有效厚度 S m 0.9×d(4/3.14×σ1×σ2-1) 0.17 12 蒸汽流通截面 f m2 2×z1×3.14/4dn×dn 0.12
26、 13 烟气流通截面 Fy m2 6.4×3.8-63×0.038×3.63 15.63 6.2 对流过热器热力计算 6.2.1 第一级过热器热力计算 表6-3 第一级过热器热力计算结果 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 烟气进口温度 ℃ 1327.5 2 烟气进口焓 kJ/kg 15073 3 蒸汽进口焓 kJ/kg 蒸汽焓温表 2705.9 4 蒸汽进口温度 ℃ 查蒸汽特性表，p=9.8MPa 317.9 5 蒸汽出口温度 ℃ 已知 407 6 蒸汽出口焓
27、 kJ/kg 3125.9 7 过热器传过热量热量 kJ/kg 4276.3 8 烟气出口焓 kJ/kg 10785 9 烟气出口温度 ℃ 假设 900 10 烟气平均温度 ℃ 1114 11 蒸汽平均温度 ℃ 362.5 12 烟气流速 m/s 24.3 13 烟气侧对流放热系数 查附录图 99 14 蒸汽平均比容 m2/kg 0.0241 续表6-3 15 蒸汽平均比流速 m/s 23.43 16 灰污系数 m2·c·w 查附
28、录图 0.005 17 蒸汽侧放热系数 查附录图 3465 18 管壁灰污层温度 ℃ 540 19 三元子气体的减弱系数 1.15 20 飞灰的减弱系数 8.25 21 气流辐射吸收力 - 0.1932 22 烟气黑度 0.175 23 烟气侧辐射放热系数 18.5 24 对管簇前烟气空间改正后的放热系数 26 25 热有效系数 查附表 0.65 26 传热系数 78.2 27 较小温差 ℃ 582 28
29、 较大温差 ℃ 920 29 逆流温压 ℃ 276 30 混流温压改正系数 查附表 0.79 31 混流温压 ℃ 224 32 传过热量 kJ/kg 3870.8 33 相对误差 % 4.81 6.2.2 第二级过热器热力计算 表6-4 第二级过热器热力计算结果 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 烟气进口温度 ℃ 焓温表 900 2 烟气进口焓 kJ/kg 分级后得焓温表 10785 3 蒸汽进口焓 kJ/kg 蒸汽焓温表 3
30、125.9 4 蒸汽进口温度 ℃ 查蒸汽特性表，p=9.8MPa 407 5 蒸汽出口温度 ℃ 已知 540 6 蒸汽出口焓 kJ/kg 3477 7 过热器传过热量热量 kJ/kg 3975 8 烟气出口焓 kJ/kg 6800 9 烟气出口温度 ℃ 假设 649 10 烟气平均温度 ℃ 775 11 蒸汽平均温度 ℃ 473.5 12 烟气流速 m/s 18.4 13 烟气侧对流放热系数 查附录图 82 14 蒸汽平均比容
31、 0.0310 15 蒸汽平均比流速 m/s 25.1 16 灰污系数 m2·c·w 查附录图 0.005 17 蒸汽侧放热系数 查附录图 2680 18 管壁灰污层温度 ℃ 620 19 三元子气体的减弱系数 2．69 20 飞灰的减弱系数 12.74 21 气流辐射吸收力 - 0.1568 续表6-4 22 烟气黑度 0.145 23 烟气侧辐射放热系数 18.4 24 对管簇前烟气空间改正后的放热系数 2
32、5.4 25 热有效系数 查附表 0.65 26 传热系数 67.1 27 较小温差 ℃ 243 28 较大温差 ℃ 360 29 逆流温压 ℃ 271 30 混流温压改正系数 查附表 0.83 31 混流温压 ℃ 224 32 传过热量 kJ/kg 3884.5 33 相对误差 % 4.9 综上，校核计算中，第一、二级的相对误差均小于5%，在允许范围内，故此对流过热器的设计合理。 第7章 省煤器结构设计及热力计算 7.1 高温煤器设计
33、计算 7.1.1 高温省煤器结构设计 表7-1 高温省煤器结构计算结果 序号 表6-4 第二级过热器热力计算结果 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 进口水温 ℃ 假定 250 2 进口水焓 kJ/kg 查水特性表,.p=10.98MPa 1085.9 3 焓增量 kJ/kg 假定 303 4 出口水焓 kJ/kg 1388.9 5 对流吸热量 kJ/kg 2719.20 6 出口水温 ℃ 查水特性表,.p=10.98MPa 308 7 烟气进口温度 ℃ 由过
34、热器计算知 649 8 烟气进口焓 kJ/kg 查烟气焓温表 6905.8 9 烟气出口焓 kJ/kg 4190.2 10 烟气出口温度 ℃ 查烟气焓温表 407 11 较大温差 ℃ 341 12 较小温差 ℃ 157 13 平均温差 ℃ 对数平均温差 237 14 传热系数 k 按实际选取 52 15 计算对流传热面积 ㎡ 2391 16 工质质量流速 参照实际选取 1070 17 工质流通面积 A ㎡ 0.091 18 管径及壁厚
35、 mm 选取 32×4 19 每根管子截面积 ㎡ 0.785 4.52×10-4 20 管子总根数 n 根 A/ 202 续表7-1 21 横向节距 mm S1/d>2 80 22 每排管子根数 根 选取 2 23 管子排数 根 101 24 管子弯曲半径 R mm R=(1.5～2)d选取 50 25 单根管长 l m 118 26 纵向平均节距 mm 按实际布置计算 74 27 每排管子实际平均长度 m 按实际布置计算 120 28 实际布置的对流受热面积
36、 ㎡ 2384 29 防腐罩面积 ㎡ 按实际防磨罩数目 50 30 计算对流受热面积 ㎡ 2334 31 误差 % -2。0 7.1.2 高温省煤器结构尺寸设计 表7-2 高温省煤器结构尺寸计算结果 序号 名称 符号 单位 计算公式或数据来源 数值 1 管径及壁厚 d mm 由结构设计知 32×4 2 横向节距 mm 由结构设计知 80 3 纵向平均节距 mm 由结构设计知 74 4 管子排数布置 排 逆流,顺列 101 5 每排管子数 根 由结构
37、设计知 2 6 工质流通面积 A ㎡ 0.785 0.091 7 烟道深度 b m 8.1 8 烟气流通面积 ㎡ ,（根据炉膛宽度a取9） 47 9 对流受热面积 ㎡ 2384 10 防磨罩面积烟气流通面积 ㎡ 按实际防磨罩数目 50 11 计算对流受热面积 ㎡ 2334 12 辐射层有效厚度 s m 0.183 7.1.3 高温省煤器热力计算 表7-3 高温省煤器热力计算结果 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 进口水温 ℃ 假定 250 2
38、 进口水焓 kJ/kg 查水特性表,.p=10.98MPa 1085.9 3 进口烟温 ℃ 由过热器计算知 649 4 进口烟焓 kJ/kg 查烟气焓温表 6905.8 5 水焓增量 kJ/kg 假定 303 6 出口水焓 kJ/kg 1388.9 7 出口水温 ℃ 查水特性表,p=10.98Mp 308 8 对流吸热量 kJ/kg 2719.20 9 烟气出口焓 kJ/kg 4190.2 10 烟气出口温度 ℃ 查烟气焓温表 407 11 平均温度 ℃
39、 5428 12 平均水温 ℃ 257 13 烟气流速 m/s (p128公式) 6.34 14 烟气侧对流放热系数 查p64图表 62 15 三原子气体辐射减弱系数 (p78公式) 34.6 16 灰粒子辐射减弱系数 103.4 17 气流辐射减弱系数 K + 8.47 18 烟气黑度 a 0.113 19 灰污管壁温度 ℃ (取60℃) 317 续表7-3 20 烟气侧辐射放热系数 查p79图, 17.5 21 烟气侧放热系数
40、 79.5 22 热有效系数 查p76表 0.65 23 传热系数 K a 51.7 24 较大温差 ℃ 341 25 较小温差 ℃ 157 26 平均温差 ℃ 对数平均温差 237 27 对流传热量 kJ/kg 2724.4 28 误差 % -0.19 7.2 低温煤器设计计算 7.2.1 低温省煤器结构设计 表7-4 低温省煤器结构计算结果 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 进口水温 ℃ 给定给水温度 205 2 进口
41、水焓 kJ/kg 查水特性表,.p=10.98MPa 878.6 3 焓增量 kJ/kg 假定 207 4 出口水焓 kJ/kg 1085.6 5 对流吸热量 kJ/kg 1857.6 6 出口水温 ℃ 查水特性表,.p=10.98MPa 250 7 烟气进口温度 ℃ 假定 350 8 烟气进口焓 kJ/kg 查烟气焓温表 3527.8 9 烟气出口焓 kJ/kg 3327.2 10 烟气出口温度 ℃ 查烟气焓温表 325 11 较大温差 ℃ 120
42、 12 较小温差 ℃ 100 续表7-4 13 平均温差 ℃ 110 14 传热系数 k 按实际选取 52 15 计算对流传热面积 ㎡ 3022 16 工质质量流速 参照实际选取 1070 17 工质流通面积 A ㎡ 0.091 18 管径及壁厚 mm 选取 32×4 19 每根管子截面积 ㎡ 0.785 4.52×10-4 20 管子总根数 n 根 A/ 202 21 横向节距 mm S1/d>2 80 22 每排管子根数 根 选取
43、2 23 管子排数 根 101 24 管子弯曲半径 R mm R=(1.5～2)d选取 50 25 单根管长 l m 149 26 纵向平均节距 mm 按实际布置计算 74 27 每排管子实际平均长度 m 按实际布置计算 151 28 实际布置的对流受热面积 ㎡ 3064 29 防腐罩面积 ㎡ 按实际管子防磨罩数目 60 30 计算对流受热面积 ㎡ 3004 31 误差 % -0.6 7.2.2 低温省煤器结构尺寸设计 表7-5
44、 低温省煤器结构尺寸计算结果 序号 名称 符号 单位 计算公式或数据来源 数值 1 管径及壁厚 d mm 由结构设计知 32×4 2 横向节距 mm 由结构设计知 80 3 纵向平均节距 mm 由结构设计知 74 4 管子排数布置 排 逆流,顺列 101 5 每排管子数 根 由结构设计知 2 6 工质流通面积 A ㎡ 0.785 0.091 7 烟道深度 b m 8.1 8 烟气流通面积 ㎡ ,（根据炉膛宽度a取9） 47 9 对流受热面积 ㎡ 3064
45、 10 防磨罩面积烟气流通面积 ㎡ 按实际管子防磨罩数目 60 11 计算对流受热面积 ㎡ 3004 12 辐射层有效厚度 s m 0.183 7.2.3 低温省煤器热力计算 表7-6 低温省煤器热力计算结果 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 进口水温 ℃ 给定给水温度 205 2 进口水焓 kJ/kg 查水特性表,.p=10.98MPa 878.6 3 进口烟温 ℃ 假定 350 4 进口烟焓 kJ/kg 查烟气焓温表 3527.8 5 水焓增量 k
46、J/kg 假定 207 6 出口水焓 kJ/kg 1085.6 7 出口水温 ℃ 查水特性表,p=10.98Mp 250 续表7-6 8 对流吸热量 kJ/kg 1857.6 9 烟气出口焓 kJ/kg 3327.2 10 烟气出口温度 ℃ 查烟气焓温表 325 11 平均温度 ℃ 338 12 平均水温 ℃ 228 13 烟气流速 m/s (p128公式) 6.2 14 烟气侧对流放热系数 查p64图表 62 15 三原子气体辐射减弱系数
47、 (p78式) 31.4 16 灰粒子辐射减弱系数 99..4 17 气流辐射减弱系数 K + 8.47 18 烟气黑度 a 0.113 19 灰污管壁温度 ℃ (取60℃) 288 20 烟气侧辐射放热系数 查p79图, 16.5 21 烟气侧放热系数 78.5 22 热有效系数 查p76表 0.65 23 传热系数 K a 51 24 较大温差 ℃ 120 25 较小温差 ℃ 100 26 平均温差 ℃
48、110 27 对流传热量 1847 28 误差 % 0.53 第8章 空气预热器结构设计及热力计算 8.1 空气预热器结构尺寸设计 表8-1 空气预热器结构尺寸计算 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 转子直径 D mm 选取 6200 2 中心筒直径 d mm 选取 1200 （一） 高温部分 1 受热面当量直径 m 选取 0.0094 2 烟气流通面积 ㎡ 选取 20.8 3 空气流通面积 ㎡ 选取 20.8 4 烟气通道所占份额 0.4
49、17 5 空气通道所占份额 0.417 6 计算受热面积 ㎡ 选用 29839 （二） 低温部分 1 受热面当量直径 m 选取 0.0094 2 烟气流通面积 ㎡ 选取 20.8 3 空气流通面积 ㎡ 选取 20.8 4 烟气通道所占份额 0.417 5 空气通道所占份额 0.417 6 计算受热面积 ㎡ 选取 7161 8.2 空气预热器热力计算 表8-2 空气预热器结构尺寸计算 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 （一
50、 高温部分 1 空气进口温度 t C 假定 190 2 空气出口温度 t C 假定 280 3 空气预热器出口过量空气系数 已知 1.03 4 空气进口焓 查焓温表 1825.3 5 空气出口焓 查焓温表 2445.2 6 对流吸热量 1029.3 7 烟气进口温度 C 由高温省煤器热力计算知 402 8 烟气进口焓 查焓温表 4154.7 9 烟气出口焓 3176.3 10 烟气出口温度 C 查焓温表 340 11 平均烟温
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