综采工作面设备安装验收标准.doc

51113综采工作面设备安装验收标准
第一章 设备安装质量标准
一、采煤机安装标准
1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达成规定扭矩。
2、电机的转向对的，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合规定。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准
1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须对的。
4、刮板安装间距符合规定。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合规定，各部位的油质油量符合规定。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线对的，接线工艺符合完好标准及防爆规定。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准
1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合规定，各部位的油质油量符合规定。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向对的，间距符合规定。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆规定。
四、移变列车及泵站系统的安装标准
1、接地保护必须符合规定。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
4、电气设备必须完好，严禁失爆。
5、电气设备的接线，符合完好标准。
6、管路连接对的，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。
7、供水管和水箱、液箱上的水口连接对的，严禁向水箱、液箱直接加水。
8、各台设备运营正常，动作灵敏可靠。
9、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。
五、液压支架的安装标准
1、支架顶梁和顶板接触严密，达成初撑力，方向要正，即和溜子垂直。
2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm底座要平。
3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。
4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合规定。
5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
6、支架安装符合规定，压力表显示准确，动作灵活可靠。
7、在升降支架前必须认真检查支架滤芯，保证支架过滤系统处在正常工作状态，方可操作支架，绝不允许甩掉支架过滤系统不用。
第二章 电缆、管路安装标准
一、电缆吊挂标准
1、现场电缆管理遵循“谁使用，谁负责安装、吊挂、维护”的原则，新敷设的电缆应经机电物资部验收合格后方可投入使用。
2、电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘。
3、敷设在巷道内的电缆，必须采用电缆钩分钩悬挂，且要悬挂整齐，电缆钩统一使用宽底板树脂电缆钩。
4、电缆吊挂大巷间距为1.5m，斜巷为1m，允许误差±50mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差±10mm。
5、在采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为1.5米，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2m为准，允许误差±50mm；其他有特殊规定的电缆按设计进行吊挂。
6、所有电缆不允许挂在风、水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
7、在巷道内通信、信号电缆与动力电缆在同一侧悬挂时，要按照通信和信号电缆在上、电力电缆在下的原则进行悬挂，其间距0.1m；高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应不小于0.1m。
8、电缆跨巷道时必须走专用过桥（电缆桥架），或制作简易电缆钩桥架过桥。
9、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用非燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。
10、电缆在悬挂敷设时，各单位应遵循先上后下的顺序进行悬挂，避免交叉；从大巷向各自工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设，其它单位电缆应在此巷道口上方平直敷设悬挂。
11、各电缆使用单位应在电缆上每隔200米、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。标志牌内容涉及：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护负责人。
二、管路安装标准
1、管路支撑杆高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；顺槽巷道吊挂间距为3m，最下管路距底板不小于1m，允许误差±100mm。 固定杆孔深度不小于200mm。
2、管路吊挂支撑杆须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
3、当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
4、风、水管路接通后严禁有漏风、漏水现象。
5、管路吊挂必须固定牢固，防止掉落伤人。
6、管路穿风门时管路间距与原间距相符，高度必须保持水平。
7、管路过硐室时，应从巷道底板或从硐室上制作龙门通过，过道管应平、直、美观，不得交叉重叠。过道管路应根据现场尺寸提前加工，同一管路不得采用两根以上短管配接。
8、管路标记：51113进风、回风巷道管路每隔100米安装一个标记牌,每根管路必须有编号。
第三章 设备联合试运转及验收
设备联合试运转时，制定51113综采设备联合试运转安全技术措施并且贯彻到每一位作业人员；工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。
一、设备单机调试
1、单机调试的项目
（1）、采煤机调试；
（2）、运送机调试；
（3）、刮板机、转载机、破碎机调试；
（4）、泵站系统；
2、设备的单机试运转时检查的项目
（1）、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。
（2各注油部位的油质、油量是否符合规定。
（3）、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。
（4）、各仪表及显示是否正常。
（5）、各种管路的连接是否对的。
（6）、电源接线是否对的，电压是否正常。
（7）、链条的张紧度是否适中。
（8）、各类阀件的型号是否符合规定，有无泄露，动作是否可靠。
（9）、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。
各设备单机试运转的程序是：检查电机转向—整机空转—带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时解决，直至符合规定为止。
二、设备的联合试运转
所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观测：
1、搭接部位是否合理、对的，配套关系是否符合规定。设备间的自动控制是否符合规定。
2、信号传输、接受和显示是否达成规定。
3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。
4、技术性能、运营状态是否达成设计规定。
联合试运转的程序是：先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。