PHZ-60液压支架回撤平台使用说明书.doc

精品文档液压支架回撤平台使 用 说 明 书(执行标准： Q/LXK 027-2013)2013年8月10日公布 2013年8月15日执行辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司 可修改警示语句1.工作人员必须经过培训，考试合格方上岗操作。2.工作时， 1.5米以内严禁站人或通行。3.安标配套件更换时，需具有有效的安标证书并与整机匹配。目 录1用途、工作条件及产品型号含义11.1用途11.2 产品工作条件11.3 规格型号12工作原理及主要技术特征22.1工作原理22.2 工作面的配套设备32.3主要技术参数33结构概述44液压系统及其控制元件45 整机的安装与调试75.1安装前的准备工作75.2井下运输75.3安装75.4调试75.5试验86操作及注意事项86.1操作86.2操作的注意事项107维护、保养与管理107.1使用前检修与使用后检修107.2润滑系统107.3 液压系统118常见故障与处理方法118.1结构件和连接销118.2圆环链118.3常见故障129设备的运输及储存129.1 设备的运输129.2 设备的储存129.3备品备件与易损件1310 售后服务事项1310.1随机文件及物品1310.2 售后服务项目13液压支架回撤平台1用途、工作条件及产品型号含义1.1用途液压支架回撤平台是与液压支架回撤叉车、支撑掩护支架、乳化液泵站配套使用，主要用于采煤工作面液压支架回撤的牵引调向设备。1.2 产品工作条件配套工作面为综采工作面，巷道宽度不小于4.5米巷道,高度不小于3.0米。（1）环境温度为0至40；环境相对湿度不超过95%（25时）。（2）环境空气中的成分不得超过煤矿安全规程中所规定的数值。（3）系统额定供液压力为22MPa，额定供液流量为125L/min，在井下工作时要求使用的泵站配有有效的MA安标证书。1.3 规格型号 规格型号表示方法，见图1 。 P H Z - 60 改进序列字母额定牵引力，kN液压支架回撤平台 例：额定牵引力为60kN的液压支架回撤平台，型号表示为： PHZ-60 图12工作原理及主要技术特征 2.1工作原理图2为产品的结构图，它主要由牵引臂、斜铲板、弧平台、过渡平台、主平台、抬底支腿、支顶装置、调偏装置、爬行方箱等几部分组成。1-支顶装置 2-牵引调向装置 3-主平台 4-弧平台 5-支架起吊架 6-装车平台 图2 液压支架回撤平台结构图（1）工作原理产品是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力，由金属结构件、液压系统、牵引臂、抬底支腿、支顶装置、调偏装置等组成。产品是将待回撤的液压支架，从工作面上用牵引臂牵引，将液压支架转运到平台上。在牵引的过程中，平台起导向作用，使液压支架在平台上旋转90度，使其适应液压支架装车运输的需要。当液压支架被牵引到平台上旋转60度左右时，将牵引链拆下，换上备用牵引绞车的牵引绳，继续牵引液压支架，使其再旋转。最终旋转至90度时，继续牵引就可将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上。将回撤平台上的支架用绞车牵引到装车平台，用装车平台上的支架起吊装置把支架吊起，运支架的平板车牵引至装车平台合适位置，把吊起的支架平稳的放在平板车上，支架在平板车上固定好运出工作区。产品的液压千斤顶是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力，由人工控制液压操作系统，实现各种动作。（2）巷道内运输产品爬行方箱与掩护支架连接，通过液压缸伸缩使产品向前移动。根据巷道条件及断面尺寸，液压支架回撤平台也可分解运输至安装地点。2.2 工作面的配套设备（1）辅助绞车（2）乳化液泵站（3）液压支架回撤叉车2.3主要技术参数产品的主要技术特征和技术参数见表1。表1 液压支架回撤平台的主要技术参数项目单位参 数 值PHZ-60额定牵引力kN60 外形尺寸（长宽高，伸缩前）mm668041701150整机质量t11.4额定供液压力MPa22牵引臂伸缩量mm2000工作坡度0牵引臂伸出时间s60抬底支腿伸缩量mm220爬行方箱伸缩量mm1000支顶伸缩量mm650调偏伸缩量mm700 表2 液压支架回撤平台的额定牵引力与额定牵引载荷对应表项目单位参 数 值额定牵引力kN60额定牵引载荷t60 注：摩擦系数为0.1。3结构概述产品主要有金属结构件、液压系统、牵引部件等组成。 （1）金属结构件主要由爬行方箱、支顶、调偏装置、底座、抬底支腿等组成。金属结构件是以金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，连接在一起，承受产品的自重和载荷。金属结构件是产品的重要组成部分，它是整台机器的骨架，将产品的机械、液压设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在产品上的各种载荷，使重物顺利搬运到指定地点。抬底支腿包括左前、右前支腿，牵引重物时通过调整支腿的高度，保证重物顺利通过机体转运到液压支架回撤叉车上。支顶、调偏装置是保证液压支架回撤平台牵引重物的安全保障，通过支顶垂直接到顶板上，在牵引重物时，保证机体不发生位移。爬行方箱的交替伸缩，可实现液压支架回撤平台的自行移动。 （2）液压系统除了千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。可以控制千斤顶的伸缩来实现产品牵引重物。液压控制系统操纵产品各机构的运动。 （3）牵引部件包括圆环链和吊钩，是通过圆环链和吊钩牵引重物的方式，是将重物与产品联系起来进行重物牵引的装置。牵引部件可以减轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。4液压系统及其控制元件将各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同液压支架的主进液管，主回液管路连接起来，使产品能够完成预定动作。（1）胶管总成管路连接均采用快速接头结构，高压胶管规格均为标准规格。本系统主进液管径采用13mm，主回液管径为13mm，主操纵阀组至执行件之间的油路管径为10mm。工作液体为液压支架用的乳化液。（2）液压控制元件产品的液压控制元件，诸如操作阀、液控单向阀、安全阀等，均采用国产定型产品，均具有结构简单，动作灵活，性能可靠，检修方便特点。（3）千斤顶产品的各种动作，要由各类千斤顶来完成，采用的都是单伸缩双作用千斤顶，结构简单，维修方便。产品的液压系统原理图如图3所示：图3 液压支架回撤平台的液压系统原理图5 整机的安装与调试5.1安装前的准备工作（1）必须经过培训并通过考核的人员方可操作产品。（2）组织安装人员到施工现场检查井下工作面是否符合要求，整理清扫现场。（3）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井的搬运条件和实际的巷道空间尺寸来选择具体型号的产品。要求巷道宽度不小于4.5米，巷道高度不小于3.0米。（4）在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。5.2井下运输（1）为了便于运输，一般将大部件解体。在拆卸设备较大的部件时，应在设备上做好标记，以便对号安装。为避免搬运过程中可能产生零件磕碰损伤或进入尘土，对于外露加工配合面，必须采取措施予以保护。（2）用平板车将产品部件运送到安装位置。5.3安装安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防护措施，产品运到安装位置后，使设备的底座完全坐落到水平地面上，按图纸及说明书等技术文件的要求组装。组装后将爬行方箱与掩护支架相连接，通过爬行方箱的交替伸缩与掩护支架的升起与降落，可实现产品的行走。5.4调试设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固；（2）检查液压泵站是否与液压支架回撤平台连接完好，检查胶管及接头是否漏液以及泵压是否符合额定压力使用范围；（3）乳化液应符合要求；（4）检查所有千斤顶是否灵敏可靠；（5）各液压阀应齐全、完整；（6）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷；（7）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试验的杂物；（8）检查产品周围是否有人或其他物件，避免试运行时出现意外伤害。5.5试验试验参照 Q/LXK 0272013液压支架回撤平台检验方法和程序进行：（1）空载试验将产品水平放置，在不加载荷的情况下，对产品的各种动作逐一进行操作。包括：抬底支腿的伸出和收回、牵引臂的伸缩、支顶、支地装置的支撑、爬行方箱的伸缩等，要求所有动作都要做到极限位置。各机构动作平稳灵活无卡阻，液压系统无外泄露。6操作及注意事项 6.1操作 产品的操作是按照“操作示意牌”的指示，通过控制机体上的操作阀，使千斤顶伸缩来实现各种动作。（1）操纵阀组及其功能 操纵阀组图见图4。图4 操纵阀组图操纵阀组功能如下：调 偏向上扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的伸出，向下扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的缩回。 升调偏向上扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的抬升，向下扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的降落。左爬行向上扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出，向下扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。左抬底向上扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的伸出，向下扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的缩回。 右抬底向上扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的伸出，向下扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的缩回。右爬行向上扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出，向下扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。牵引臂向上扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的伸出，向下扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的缩回。支 顶 向上扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的伸出，向下扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的缩回。升支顶向上扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的抬升，向下扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的降落。备 用随机配备的备用操作阀（2）操作步骤如下：将待回撤的液压支架降到适当位置；伸出液压支架的推移缸；将牵引臂的牵引链连接到支架的推移框架上；收缩液压支架的推移缸，使液压支架移动，同时伸出牵引臂的千斤顶；当液压支架旋转约60度时，将绞车牵引绳挂在液压支架底座的吊装孔内，同时卸下侧面牵引链。使液压支架再转动至90度；将液压支架降到最低位置，拆卸液压胶管；调整产品的抬底支腿，使产品的台面与液压支架回撤叉车平齐；继续用绞车牵引绳牵引液压支架，将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上；卸下绞车牵引绳；交替操纵爬行方箱牵引两个掩护支架，移动产品，到下一个工作位置，即完成一个工作循环6.2操作的注意事项 （1）产品工作过程中，操作者要与牵引链保持足够的安全距离，防止牵引链意外拉断伤人；（2）工作人员在操纵作业中必须与他人密切配合，听从指挥人员的信号指挥；（3）产品各处的地面坚硬度应保持一致，作业时不产生严重下陷；（4）移动产品时两个掩护支架必须交替操作；（5）用绞车牵引绳牵引液压支架时，抬底支腿千斤顶需配合操作，支架摆正对齐后，牵引液压支架到液压支架回撤叉车上；（6）撤出液压支架后应及时护顶，不许空顶作业。（7）产品工作时， 1.5米以内严禁站人或通行。7维护、保养与管理7.1使用前检修与使用后检修 每班接班后应及时检修设备是否完好，操作是否灵敏，每班接班前应检修设备，保证设备完好，如有问题应及时通知下一班进行检修。（1）每天对本设备进行检查、维护，并进行空载试验；（2）及时清理机体上的漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍产品的工作；（3）检查各结构件之间连接部位，销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；（4）检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理。7.2润滑系统（1）对润滑部位，要每周注一次润滑油; （2）牵引臂及支腿每周注一次润滑脂。7.3 液压系统（1）管路连接必须正确，千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的O型圈、U形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，拿到井上进行检修并应成组更换，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。（2）泵站油箱及机体的过滤器每月清洗一次。过滤器的滤芯不得堵塞，对于损坏的滤芯须及时更新。（3）对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求。（4）备用的各种软管、阀组、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈和防腐措施。8常见故障与处理方法 8.1结构件和连接销（1）结构件产品在使用过程中也可能出现局部爆缝、裂纹。发现后，要采取措施防止焊缝裂纹扩大。（2）连接销轴结构件之间、结构件与千斤顶连接所用的销轴，出现磨损、弯曲、断裂等情况。如发现连接销轴磨损、弯曲，要及时更换。8.2圆环链 圆环链是产品用的最多的取物装置，它承担着拉动全部载荷的任务，在使用过程中，圆环链一旦损坏断裂易造成事故，造成圆环链损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使圆环链产生裂纹，变形，损坏断裂。在使用过程中要注意圆环链的开口度，危险截面的磨损情况。8.3常见故障 表2 液压支架回撤平台的常见故障部位故障现象排查及解决方法牵引系统牵引臂伸出动作迟缓或不伸出可能是手动控制阀活塞卡死；牵引臂弯曲，滑动表面润滑不好，滑板调整不恰当；伸缩缸活塞和活塞杆及回转接头磨损或损坏，应修复或更换。可能是牵引臂伸缩缸的换向阀、安全阀、双向锁活塞卡死，应修复或更换。升降系统升降动作缓慢或不动可能是操作阀阀杆等零件磨损或损坏，升降油缸活塞卡住，活塞杆弯曲，应修复或更换。抬底支腿千斤顶活塞杆工作时收回可能是换向阀阀座表面磨损或有杂质，阀门或活塞卡在打开位置，弹簧和O形圈磨损或损坏，抬底支腿千斤顶缸内壁有划伤，应修复或更换。抬底支腿收放失灵可能是双向锁活塞卡死，应修复或更换。9设备的运输及储存9.1 设备的运输结构件可直接装车运输，其他小零部件诸如螺栓、销轴、液压阀等必须装箱运输，到现场清点。装卸时，应将钢丝绳揽起液压支架回撤平台底座进行起吊，不得随意将钢绳揽住伸缩臂进行起吊。如果空间允许，可整机装车运输。9.2 设备的储存储存时，应在0+40的温度条件下保存，将产品底座下面垫上枕木平放到地面上，当在露天存放时，本设备应有防雨设施遮盖。9.3备品备件与易损件备品、备件明细表见表3、易损件明细表见表4。表3 液压支架回撤平台备品、备件明细表 序号名称规格型号图号备注1高压密封圈10外购件2U型销10外购件3千斤顶100700调偏装置4千斤顶100700支顶5千斤顶1601000爬行方箱6千斤顶100220抬底支腿7千斤顶1802000牵引臂8千斤顶100140升调偏装置表4 液压支架回撤平台易损件明细表序号名称规格型号数量单位备注1高压密封圈1030个外购件2U型销1020个外购件10 售后服务事项10.1随机文件及物品装箱清单； 使用说明书；产品安装图；产品合格证；专用工具； 备品备件。10.2 售后服务项目提供备品备件和易损件，负责及时解答用户在使用设备中遇到的问题，必要时派人到现场服务。负责订购，代办运输。 联系方式：辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司 地址：辽宁省调兵山市南开发区 电话：[phone] 76919055 传真：[phone] 邮编：112700 网址： E-mail：xinfengjt