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叉车安全培训00316.ppt

1、EHSEHSJuneJune,20132013安全能力提升系列培训安全能力提升系列培训 厂内机动车辆叉车安全厂内机动车辆叉车安全 20182018年年年年5 5月月月月 注注 意意 事事 项项 安全一分钟安全一分钟u紧急撤离,最近的安全出口紧急撤离,最近的安全出口u洗手间的位置洗手间的位置u吸烟点的位置吸烟点的位置其他注意事项其他注意事项u请将手机设置在静音或震动请将手机设置在静音或震动u到培训室外接听电话到培训室外接听电话u积极参与讨论积极参与讨论课课 程程 结结 构构 3 31 12 24 4维护保养要求维护保养要求叉车事故案例叉车事故案例叉车驾驶安全叉车驾驶安全叉车驾驶员管理叉车驾驶员管

2、理使用叉车的优点:使用叉车的优点:-省时省时、省力省力-效率高效率高-降低成本降低成本-减少物料的损坏减少物料的损坏 一旦发生叉车事故,将导致:一旦发生叉车事故,将导致:-物料损失物料损失-设备损坏设备损坏-建筑物的受损建筑物的受损-人员受伤甚至死亡。人员受伤甚至死亡。认认 识识 叉叉 车车认认 识识 叉叉 车车认认 识识 叉叉 车车 用人用人来做这样的试验是来做这样的试验是不可能的不可能的。因此。因此,我们用动,我们用动物骨头代替。物骨头代替。这个这个试验使大家意识试验使大家意识到到叉叉车车移动时带来的力量移动时带来的力量。一一大块牛的骨头被吊在大块牛的骨头被吊在木头上。木头上。一一辆辆8

3、8吨重吨重的的叉叉车车,以每,以每小时小时5 5公里的速度开向这块公里的速度开向这块骨头,迎面撞击。骨头,迎面撞击。想象想象一下会发生什么情况?一下会发生什么情况?叉车运行的破坏力试验叉车运行的破坏力试验叉车运行的破坏力试验叉车运行的破坏力试验试验结果试验结果 8 8吨,每小时吨,每小时5 5公里公里叉叉车车撞撞击击在木在木头上,好像中间没有任何东西;头上,好像中间没有任何东西;骨头完全断裂!骨头完全断裂!你你的的骨头的承受骨头的承受能力能力仅仅是是牛骨头牛骨头承受能力承受能力的的五五分之一分之一!如果如果8 8吨吨叉车叉车,已已每小时每小时0.50.5公里公里运运行,撞击行,撞击脚蹄脚蹄叉车

4、运行的破坏力试验叉车运行的破坏力试验即使在如此慢速度的影响下,脚蹄即使在如此慢速度的影响下,脚蹄连接处的骨头还是裂成好几块。连接处的骨头还是裂成好几块。认认 识识 叉叉 车车叉叉 车车 外外 观观叉车安全装置结构示意图叉车安全装置结构示意图外门架外门架 内门架内门架 载物靠背载物靠背叉运货物高度超过叉运货物高度超过1.81.8米,保米,保持货物稳定持货物稳定货叉货叉 升降杆升降杆 前、后倾杆前、后倾杆 方向盘方向盘 指示灯指示灯 刹车灯刹车灯 起升油缸起升油缸 司机安全保险架司机安全保险架叉车升高叉车升高1.81.8米,防止物体滑米,防止物体滑落伤害司机落伤害司机叉叉 车车 外外 观观电瓶叉车

5、分类电瓶叉车分类 平衡重式前移式插腿式托盘车堆垛车侧面式电瓶叉车分类电瓶叉车分类 以下情况请勿驾驶叉车:以下情况请勿驾驶叉车:当当你你感到身体疲倦;感到身体疲倦;思想思想不集中不集中,如和别人闲谈中;,如和别人闲谈中;服镇静药或抗过敏药后或服镇静药或抗过敏药后或喝过酒后,请勿驾驶叉车。喝过酒后,请勿驾驶叉车。叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 驾驶前驾驶前-前前大灯大灯/转向灯转向灯/刹车灯刹车灯/倒车灯倒车灯检查方法:检查方法:打开大灯开关,前后大灯即常亮,刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。打开大灯开关,前后大灯即常亮,刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。(车型不同

6、,大灯开关也有差异,请根据具体情况检查前后大灯、警示灯(车型不同,大灯开关也有差异,请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状态)。状态)。叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 后视镜、喇叭检查后视镜、喇叭检查检查方法:检查方法:检查后视镜,应完好无裂痕,可以清晰观察车后方情况。按图示开关,检查后视镜,应完好无裂痕,可以清晰观察车后方情况。按图示开关,喇叭应正常鸣叫。喇叭应正常鸣叫。叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 铲齿定位销、门架螺栓检查铲齿定位销、门架螺栓检查检查方法:检查方法:检查图示定位销,应完好无松动,处于锁定状态。检查图示门架螺栓,检查图示定位销,应完好无松动,处于锁定状态。检查图示门架螺栓,应完好

7、无松动应完好无松动叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 目视外观渗油、滴油检查目视外观渗油、滴油检查检查方法:检查方法:车辆外观应无油渍,移动车辆后,原停车位地面应无油渍。铲齿升降系统的车辆外观应无油渍,移动车辆后,原停车位地面应无油渍。铲齿升降系统的输油管没有破损和渗油现象(检查时一定要遵循以上安全注意点操作)。输油管没有破损和渗油现象(检查时一定要遵循以上安全注意点操作)。安全注意点:安全注意点:1 1、铲齿伸到、铲齿伸到约约2 2米的位置。米的位置。2 2、如图一,、如图一,关闭电源。关闭电源。3 3、如图二,、如图二,拉起手刹。拉起手刹。4 4、检查时,、检查时,任何人不能进任何人不能进入铲齿

8、下降的入铲齿下降的范围内。范围内。图图一一图图二二叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 铲架各方向运动可控灵活铲架各方向运动可控灵活检查方法:检查方法:铲架前后左右移动操控性好,无阻滞等异常情况。铲架前后左右移动操控性好,无阻滞等异常情况。叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 碰擦及碰擦及5S5S检查检查检查方法:检查方法:检查车辆整体外观,有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前,用抹布对车检查车辆整体外观,有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前,用抹布对车辆表面进行清洁。辆表面进行清洁。叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 方向盘转动灵活无异常方向盘转动灵活无异常检查方法:检查方法:行车时,方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。行车

9、时,方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 倒车蜂鸣器工作正常倒车蜂鸣器工作正常检查方法:检查方法:铲车倒车行驶时,蜂鸣器应正常鸣叫。铲车倒车行驶时,蜂鸣器应正常鸣叫。叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 制动性能良好制动性能良好检查方法:检查方法:踩下图示中脚刹或拉起手刹开关,车辆应有效制动。踩下图示中脚刹或拉起手刹开关,车辆应有效制动。叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 l叉车起步时查看周围有无人员叉车起步时查看周围有无人员和障碍物和障碍物l慢挡鸣号起步慢挡鸣号起步l试验制动器、转向器,确保其试验制动器、转向器,确保其完好有效完好有效叉车驾驶前检查叉车驾驶前检查 叉叉 车车 操操

10、作作 安安 全全叉车禁止带人或者未使用专门升降护笼提升人员叉车禁止带人或者未使用专门升降护笼提升人员叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求禁止用叉车提升人员禁止用叉车提升人员禁止人员站在货叉上行驶禁止人员站在货叉上行驶除驾驶员外,禁止其他人除驾驶员外,禁止其他人员乘坐叉车员乘坐叉车叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车转弯或穿过卷帘门不得超过叉车转弯或穿过卷帘门不得超过3 3公里公里/每小时。每小时。看见有

11、行人在看见有行人在2m2m范围时应该通知行人或等得到行人回复后行车。范围时应该通知行人或等得到行人回复后行车。发现发现5 5米范围内有人或者其他叉车,应减速和鸣笛。米范围内有人或者其他叉车,应减速和鸣笛。叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车驾驶安全叉车驾驶安全注意在转弯肓角处放慢速度。注意在转弯肓角处放慢速度。叉车驾驶安全叉车驾驶安全在平地上行驶时放低门架。行驶时(有载或无载),货叉和地在平地上行驶时放低门架。行驶时(有载或无载),货叉和地面的距离应保持在面的距离应保持在150-200150-200毫米毫米叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶

12、 安安 全全叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全2 2吨吨22吨吨重重心心装载货物的重心不得超出设计载荷中心装载货物的重心不得超出设计载荷中心 叉车载物安全要求叉车载物安全要求l在操作中在操作中1 1米有人不可行驶,米有人不可行驶,2 2米内有人不可提升或下降米内有人不可提升或下降(1 1米和米和2 2米原则米原则)l欲将货物提升一定高度要欲将货物提升一定高度要按铲车说明书规定适当减少按铲车说明书规定适当减少货物重量。货物重量。叉车载物安全要求叉车载物安全要求叉车叉车高度高度/载载 荷荷 曲曲 线线 图图20002000kgkg500500800800110011

13、00140014001500150010001000mmmm叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全l如果托盘从地面叉走,需将如果托盘从地面叉走,需将托盘升高托盘升高15-25CM15-25CM才可以行才可以行驶,如从高位取货,需要叉驶,如从高位取货,需要叉车将货物降低到车将货物降低到15-25CM15-25CM才才可以行驶可以行驶l无论叉车在空车或载货时,无论叉车在空车或载货时,都不允许叉杆在高位时调整都不允许叉杆在高位时调整方向或行走(高位:叉杆超方向或行走(高位:叉

14、杆超出门架)出门架)门架门架叉杆高出门架时移动或行驶叉杆高出门架时移动或行驶叉车驾驶特别注意叉车驾驶特别注意l叉货前门架适当前倾。叉货前门架适当前倾。l叉货后门架适当后倾。叉货后门架适当后倾。叉车载物安全要求叉车载物安全要求叉车载物安全要求叉车载物安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全货叉壁货叉壁l货物紧靠货叉壁货物紧靠货叉壁l根据货物外形尺寸和重根据货物外形尺寸和重心均匀分布在货叉之间心均匀分布在货叉之间l货叉尽量居门架中心货叉尽量居门架中心叉车载物安全要求叉车载物安全要求叉车载物安全要求叉车载物安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求不要用手扶持货物。

15、不要用手扶持货物。叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求不要在门架和护顶架之间工作不要在门架和护顶架之间工作-当当起升货物或开动叉车前,应将门架后倾到位,以稳定货起升货物或开动叉车前,应将门架后倾到位,以稳定货物物;-叉叉货状态下,门架不可前倾货状态下,门架不可前倾;-升降升降货物时,应先停车货物时,应先停车;-叉车叉车处于倾斜状态时,不要装卸货物。处于倾斜状态时,不要装卸货物。叉车载物安全要求叉车载物安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车上下坡安全要求叉车上下

16、坡安全要求有负载行驶有负载行驶无负载行驶无负载行驶l叉叉车上下坡应挂慢挡,并不时踩脚刹车,慢速行驶车上下坡应挂慢挡,并不时踩脚刹车,慢速行驶l上坡时不得猛然加速冲坡上坡时不得猛然加速冲坡l下坡不得任车自由滑下下坡不得任车自由滑下叉车上下坡安全要求叉车上下坡安全要求叉车驾驶安全要求叉车驾驶安全要求叉叉 车车 驾驾 驶驶 安安 全全叉车进集装箱安全要求叉车进集装箱安全要求l集装箱到达指定车位后关闭发动机、拉紧手刹车、填好集装箱到达指定车位后关闭发动机、拉紧手刹车、填好 轮刹(轮刹(4-4-6 6个)、使用托顶(个)、使用托顶(2 2个),司机离开驾驶室并把点火钥匙交给操个),司机离开驾驶室并把点火

17、钥匙交给操作者;作者;l集装箱与平台之间的距离应小于集装箱与平台之间的距离应小于0.2m0.2m;l装箱时并列装货应先铲左边后铲右边。装箱时并列装货应先铲左边后铲右边。缝隙缝隙=240分)颁发内部驾驶证/内部临时驾驶证。若未通过考核则进行再培训,第二次考核仍然不合格者取消其内部驾驶资格。注:在20小时的实际操作时间内不可以叉取第三层及以上货架的货物,否则立即停止其培训。持证司机如果连续6个月未进行叉车作业,再上岗前须要求重新培训考核。内部临时驾驶证的有效期为12个月,到期后由部门/工段推荐,重新进行培训考核合格后颁发新证。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理叉车考试叉车考试1.1.书面书面考核考核2.

18、2.实操考核内容实操考核内容:直线直行与倒车考核;库位弯道行走考核;库位取料上料考核;料箱叠放操作考核。83叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理p 直线直行与倒车考核标准:直线直行与倒车考核标准:p叉车叉齿长度为叉车叉齿长度为1.51.5米,叉米,叉取料箱长度大于车体宽度,取料箱长度大于车体宽度,高度低于高度低于1.51.5米米p通道长通道长5050米、宽为叉取料箱米、宽为叉取料箱两侧各加两侧各加20CM20CMp叉车直行至终端后再倒行至叉车直行至终端后再倒行至起点,过程中员工身体任何起点,过程中员工身体任何部位不许伸出车外,叉车及部位不许伸出车外,叉车及料箱任何部位不许超越通道料箱任何部位不许超越通

19、道两侧定置线,用时两侧定置线,用时1 1分钟分钟p 技能练习:技能练习:p限宽通道长距离直行与倒车限宽通道长距离直行与倒车p强化培训员工物料驳运时前强化培训员工物料驳运时前后左右兼顾的操作意识后左右兼顾的操作意识 叉车练习考核标准(一)叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理p库位弯道行走考核标准:库位弯道行走考核标准:p叉车叉齿长度为叉车叉齿长度为1.51.5米,叉取料箱长米,叉取料箱长度大于车体宽度,高度低于度大于车体宽度,高度低于1.51.5米米p叉车直行走叉车直行走8 8字至终端后再倒行至起字至终端后再倒行至起点,过程中员工身体任何部位不许点,过程中员工身体任何部位不许伸出车外,叉车及料箱任何部位

20、不伸出车外,叉车及料箱任何部位不许超越通道两侧定置线及不许碰到许超越通道两侧定置线及不许碰到通道中心设置的路障,用时通道中心设置的路障,用时2 2分钟分钟p 技能练习:技能练习:p限宽通道路口转弯直行与倒车限宽通道路口转弯直行与倒车p强化培训员工在转弯路口环境通行强化培训员工在转弯路口环境通行时的操作经验时的操作经验 叉车练习考核标准(二)4.54.5米米2 2米米叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理4.54.5米米通道通道叉车叉车p 库位取料上料考核标库位取料上料考核标准:准:p叉车叉齿长度为叉车叉齿长度为1.51.5米米p3 3排排3 3层网笼层网笼p将将3 3排排3 3层叠放的网笼从层叠放的网笼

21、从库位一侧,逐一叉取叠放库位一侧,逐一叉取叠放到另一侧,用时到另一侧,用时1515分钟分钟p 技能练习:技能练习:p大件库位取料、上料操大件库位取料、上料操作作p强化培训员工操作中对强化培训员工操作中对铲齿伸入料箱宽度的评估铲齿伸入料箱宽度的评估,避免铲齿露头,避免铲齿露头 叉车练习考核标准(三)库位两侧的箱子库位两侧的箱子都都3 3层固定不动层固定不动叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理p 料箱叠放操作考核标准:料箱叠放操作考核标准:p叉车叉齿长度为叉车叉齿长度为1.51.5米米p按照操作步骤逐一进行操作,按照操作步骤逐一进行操作,用时用时6 6分钟分钟p 技能练习:技能练习:p叉车转向、前进、后退

22、、叉齿叉车转向、前进、后退、叉齿升降、前倾、后仰操作升降、前倾、后仰操作p料箱的叉取、叠放操作料箱的叉取、叠放操作p此项综合素质考核此项综合素质考核 叉车练习考核标准(四)叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理泛洲中越泛洲中越临时临时叉车驾驶证叉车驾驶证安全第一安全第一泛洲中越泛洲中越叉叉 车车 驾驾 驶驶 证证安全第一安全第一加分标准:加分标准:能够对叉车或人员管理提出好的建议并被采纳实施的加10分。举报违章驾驶的,每次可以加分5分。制止违章驾驶并举报的加5到10分(奖励分不得超过被举报的扣除分)。举报发生事故后逃离现场的加10分。其他能避免驾驶风险和提高安全建设的建议等,

23、视具体情节给予5到20分的奖励。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理扣分标准扣分标准未按要求穿戴安全帽,安全鞋,安全眼镜或安全带扣5分叉车高速转弯或快速穿过卷帘门超过3公里/小时 扣5分。在需要减速观察处没有减速观察扣 5分。叉车穿过卷帘门或转弯时,路口等没有鸣笛扣 5分。看见有行人在2m范围时没有通知行人或未等得到行人回复后行车扣 5分。发现5米范围内有人或者其他叉车,没有减速和鸣笛扣 5分。容易散落的货物在运输过程中或放在货架上时未打包扣 5分。装载超过视线高度的货物时未倒退行驶扣 10分。过载扣 20分。允许人员停留或者经过叉车提起的叉脚下扣 20分。叉车带人或未使用专门升降护笼提升人员扣 20

24、分。边开叉车边聊天,看单子,打手机或听音乐每次扣 15分叉车在运行时,货叉距离地面的距离超过20厘米扣 5分。货架区域操作时叉车的叉脚和车身主体或门架同时运动扣5分。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理发生事故后没有及时汇报或汇报时隐瞒事实的扣10分。叉车驾驶不当造成轻微事故但能主动汇报扣5分。人离开叉车不关电源或未取钥匙,或正常情况下停在人行道上扣5分。由于使用叉车不及时充电导致叉车不能开动的扣5分叉车座位后部随意堆放垃圾或其他杂物的扣5分由于不良习惯或者违规操作,导致叉车部件损坏的扣30分叉车没有做清洁导致叉车脏乱的扣5分驾驶叉车进入禁止叉车通行的区域扣30分在开车前没有按照叉车日常检查表检查叉车的状态扣5分。叉车加蒸馏水时,没有佩戴合适的PPE,扣除5分。擅自拆除叉车上的安全装置等扣30分。其它明显违反叉车安全驾驶规范行为,将视具体情节,最低扣5分,最高扣20分。叉车驾驶员管理叉车驾驶员管理问题与解答问题与解答让我们一起努力建立一个安全环境的工厂让我们一起努力建立一个安全环境的工厂

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