自助银行施工组织.doc

施工说明
结构部分：
先在门洞正上方用钻孔机，钻直径50~100mm圆孔，间距不大于50cm,然后人工凿成方孔，用型钢（80槽钢）穿入，型钢上方依次放置刚性，柔性垫块，搭设排架有效支撑，然后在门洞部位开排空出门洞，门洞顶部放置80槽钢，加型钢门柱，焊接牢固后，用结构胶灌注顶部型钢与墙体的间隙，最后拆除排架支撑，抽出型钢。
装饰部分：
工艺的质量保证注意事项：
①对用量大的规格石材、瓷砖施工，首先在堆时保证石材90度垂直竖放，以防斜旗自身重原因，造成板材变形。要严格挑选材料，控制色差，不合格材料不能进入现场，并使每道工序都达到规范标准。先做板样（约10平方米）等监理工程师质量认可后方可进行大面积施工。
②对于浅色石材或瓷砖，要求在订货，供货时注意一次到位，以避免两次购货引起色差。同时施工时石材背面抹素水泥膏改用白水泥，以避免浅色石材变黄。
③ 天棚（石膏板、夹板、金属板）面板的施工：首先对来料认真、严格检查，并对照图纸及设计要求，严格控制尺寸及其它技术指标，并填写材料验收记录，尤其注意要在隐蔽工程正式验收合格，管理工程师签字 认可后，再进行面板的安装。
④ 轻钢龙骨石膏板天棚安装严格按有关规范施工，注意水平度的调整。
⑤裱糊墙纸施工：施工前注意检查裱糊基体或基层表面的质量是否符合施工要求；裱糊墙纸材料质量符合设计要求，相关资料齐全并通过材料质量验收；检查裱糊施工工序是否符合施工规范。
．施工技术方案
（一）墙体定位及砌筑
根据图纸结合现场情况灰线定位并报与甲方确认后进行砌筑工作。
  （二）轻钢龙骨石膏板吊顶：
1.施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装）
顶棚标高弹 → 划分龙骨 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 
2.施工工艺要点
2.1、弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2.2、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3、在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
2.4、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
2.5、安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
2.6、安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
2.7、纸面石膏板安装
1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
2）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
3）饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
3.质量标准
3.1、主控项目
1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
3.2、一般项目
1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
3）允许偏差项目见下表
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项类

项目
允许偏差（mm）
检验方法
石膏板
罩面板
表面平整2
用2m靠尺检查
接缝平直
3
拉5 m线检查
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
顶棚四周水平
±5 
拉线或用水准仪检查
龙 骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
3
尺量检查
起拱高度
±10
拉线尺量
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查

（三）门窗工程：
 1．根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。
 2．按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。
 3．门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。
 4．门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。
 5．留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。
 6．检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。
 7．清理玻璃表面，准备交验。
1) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
2) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。
3) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
4) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
5) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。
6) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。
7) 存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
8) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
9) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。
10) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。
11) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。
12) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
13) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
14) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。
15) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。
16) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
（四）墙面、天花乳胶漆施工：
1.施工要点
1.1、涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
1.2、乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
1.3、涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
2.质量标准
2.1、主控项目
1）选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。
3）刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。
4）刷（喷）工程的基层处理应符合：
  a. 新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
  b. 墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。
  c. 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。
  d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
  e. 有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。 
2.2、一般项目
室内刷（喷）涂料工程基本项目
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
观察
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
观察
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼
刷纹通顺、无砂眼、无刷痕
观察
装饰线、分色
直线度允许偏差(mm) 2 1
直线度允许偏差(mm) 2 1

（五）油漆施工：
1.操作工艺
1）处理基层：清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。
2 ）润油粉：将油粉凋成粥状，用30～40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。
3）满刮色腻子：色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。
4）磨砂纸：打磨平整、擦净浮尘。
5）刷第1～4道醇酸清漆：涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。
6）点漆片修色：对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。
7）刷第1～2道丙烯酸清漆：用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。。
8）磨水砂纸：涂料刷4～6h后用280～320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。
9）打砂蜡：将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。
2.质量标准
1）保证项目：
（1）溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录, 民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。
（2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
（3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2）一般项目
（1）木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表
（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目
项次 项目 高级涂饰
1 颜色 均匀一致
2 木纹 棕眼刮平木纹清楚
3 光泽、光滑 光滑均匀一致
4 刷纹 无刷纹
5 棱、流坠、皱皮 不允许

（六）地面地砖铺贴：
1、施工工艺
地面打毛 → 基层清理 → 操平、弹线 → 铺结合层砂浆(底层) → 地砖润水铺砖 → 压平拨缝 → 嵌缝 → 养护（保护）
2、操作要点
(1) 原地面打毛，因该工程工程地面已作面层，进行二次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次大理石地面形成良好的结合。
(2) 基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗，晾干。
(3) 放线：用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面，在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。(4) 铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，水泥砂浆配合比为2粗砂=1：3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内)，根据标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于2mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。
(5) 浸水：根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
(6) 铺砖：铺砖顺序：其一，地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。其二，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔10-15块砖，然后铺定位带内的面砖；其三，从门口开始，向两边铺贴，踢脚板先铺防滑条。铺贴时应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。 铺贴时，应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺贴平整密实。
(7) 压平拨缝：每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直， 使缝口平直、贯通。调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。破损面砖及时更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。
(8) 嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。嵌缝后做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
(9) 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护，不得少于7昼夜。
（七）干挂铝塑板墙面：
1、粘贴操作工序
物料准备 → 去污除尘 → 涂刷胶水（两面均匀） → 指触干后（约5~15分钟）→ 迅速粘贴（略加外力）
2、操作要点
1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。
2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。
3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。
4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。
5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5~15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。
6）粘贴施工的最低环境温度，18~20摄氏度，最大湿度50%。