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氧气增压机5.1m3/min1.5Mpa 55kw后部冷却器后部冷却器后部冷却器氮气增压机13.5m3/min0.8Mpa 90kw氧气增压机5.1m3/min1.5Mpa 55kw氧压流程图说明： 净化空气管及截止阀； 氮气管及截止阀； 冷却水供水； 冷却水回水； 氧气管及截止阀； 气动薄膜调节阀； 止回阀；精密过滤器50m3/min 预冷器50m3/min活性炭过滤器50m3/min除油器DN100DN100 DN100DN100压缩空气来至空压站 放空DN80 放空DN100氧贮气囊36001200氮贮气囊36001200DN100纯化器电加热 器分溜塔DN100DN125DN25 加温DN100放空DN40 加温DN80后部冷却器氧气去各车间DN125 DN125DN125放空DN25 压力表 温度计DN125 放空DN25氮气去电站氮气增压机13.5m3/min0.8Mpa 90kwDN125DN125放空DN25DN200 氮气接储气罐DN125 DN200接空压机冷却水放空DN25氧压设备参数表序号名称规格及参数 设备编号型号数量备注 1精密过滤器350mm1501M001KLM-50/81成套2预冷机50m3 冷水1501M0021成套3活性碳吸附器500mm1501M0031003.00003LC1成套4高效除油器325mm1501M004KLY-50/81成套5纯化器1501M005HXK-2400/71成套6电加热器315KW1501M006R-45KW1成套7分馏塔1501M007FON-350/8001成套8氧储气塔360012000mm1501M0081成套9氧气压缩机额定排气压力：1.5Mpa;排气量：5.1m3/min1501M009LW-5.1/152成套 电动机JY2250M2-6-55JY2250M2-6-5555KW210后冷却器1501M0102成套11氮储气塔360012000mm1501M0111成套12氮气压缩机额定排气压力：0.8Mpa;排气量：13.5m3/min1501M012LW-13.5/8-A2成套电动机防护等级：IP23Y315S-8 90KW213后部冷却器1501M0132成套四川天竹氧压站工艺学习一、 氧站工作原理：是用空气作为原料，制取氧、氮产品的系统组合式装置；是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化、换热、液化，并利用透平膨胀机提供的冷量使之液化，而后在多级精馏塔中进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。主要工作是：通过空气压缩机压缩进预冷系统冷却后送往纯化系统，清除掉H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物及少量的固体杂质，分为两路，一路进主换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热并有少量气体液化进分馏塔下塔参加精馏，在下塔底部产生富氧液空，在下塔顶部产生纯氮气，一部分直接引出做压力氮；另一部分通过冷凝蒸发器与上塔精馏产生氧气换热液化做上塔及下塔回流液。另一路空气通过透平膨胀机组增压端加压后至换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热后送入分馏塔上塔参加精馏，下塔底部抽出液空至上塔参加精馏、在上塔顶部得到纯氮气；上塔上部得到污氮气，上塔底部得到纯液氧在冷凝蒸发器与下塔顶部的氮气换热汽化成汽氧。压力氮、氮气、氧气、污氮气经换热器换热至常温采出，为保证冷凝蒸发器液位正常，从冷凝蒸发器底部引出液氧产出。二、 氧压站工艺流程精密过滤器+预冷器+活性碳过滤器+除油器+纯化器+电加热器+分馏塔+氮、氧贮气囊+氮、氧增压机+后部冷却器三、 工艺设备参数：1、 精密过滤器：工作压力1.0Mpa，设计压力1.0Mpa，工作温度150，全容积0.082m3,空气处理两50 m3/min。除去灰尘等机械杂质。2、 预冷器：空气处理两50 m3/min。与预冷器的氟利昂进行换热冷却至 58左右，并在水分离器去除其中的冷凝水分。3、 活性碳过滤器：空气处理两50 m3/min。吸附压缩空气中的杂质。4、 除油器：去除压缩空气中的油污。5、 纯化器：工作压力0.8Mpa；电加热器功率30KW/380V；切换周期4小时； 进气温度58；出口温度12；纯化后空气中二氧化碳含量1PPM。清除其中的残余水分和空气中的二氧化碳及其它碳氢化合物等。6、 电加热器：工作电压380v，总功率45kw，每组功率15kw。加热气体出口温度不超过300。主要进行多股流之间的热交换，使原料空气冷却到所需的低温，使产品气和废气由低温复热到常温。7、 分馏塔：加工空气量2640 Nm/h；压力0.8Mpa；氧气产量3505% Nm /h； 纯度99 %；出冷箱压力0.030Mpa；氮气产量8005% Nm/h；纯度99.9%；出冷箱压力0.025Mpa。分馏塔主要分上塔和下塔，上塔和下塔由冷凝蒸发器也就是主冷一分为二，大部分空气进入空分冷箱，在主换热器中与返流的冷气流（ 污氮）换热，温度降至接近液化温度，再进入下塔。另一部分空气进入冷箱,在主换热器内与返流的冷气流（污氮）换热冷却后再进入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的空气送入上塔或经旁通进入污氮管道，再经过主换热器复热后排出冷箱放空。在下塔中，空气被初步分离为液氮和富氧液空。上升氮气在冷凝蒸发器中与上塔底部低压液氧换热被液化，同时液氧被汽化。液氮分为两路，一路进入下塔作为下塔回流液，另一路经过冷器与纯氮、污氮换热后再进入上塔上部。下塔中的富氧液空由底部抽出经过冷器与纯氮、污氮换热过冷后再送入上塔作为回流液。经过上塔的进一步精馏 ，在上塔顶部得到纯度较高的氮气，在上塔底部得到氧气。8、 贮气囊：360012000。贮存过多的氮和氧。9、 氮增压机：排气量13.5 m3/min，排气压力P=0.8 Mpa，90kw。提高压力。10、 氧增压机：排气量5.1 m3/min，排气压力P=1.5 Mpa，55kw。提高压力。11、 后部冷却器：降低空气温度。