氧压站学习.doc

氧气增压机
5.1m3/min
1.5Mpa 55kw

后部冷却器

后部冷却器

后部冷却器
氮气增压机
13.5m3/min
0.8Mpa 90kw
氧气增压机
5.1m3/min
1.5Mpa 55kw
氧压流程图
说明： 净化空气管及截止阀； 氮气管及截止阀； 冷却水供水；

冷却水回水； 氧气管及截止阀； 气动薄膜调节阀； 止回阀；

精密过滤器
50m3/min

预冷器
50m3/min

活性炭过滤器
50m3/min

除油器

DN100 DN100 DN100 DN100

压缩空气来至
空压站

放空DN80 放空DN100
氧贮气囊
￠3600×1200

氮贮气囊
￠3600×1200

DN100

纯化器

电加热 器

分溜塔

DN100

DN125

DN25 加温 DN100

放空 DN40 加温
DN80

后部冷却器

氧气
去各车间
DN125 DN125
DN125
放空DN25
压力表 温度计
DN125

放空DN25
氮气
去电站

氮气增压机
13.5m3/min
0.8Mpa 90kw

DN125 DN125

放空DN25
DN200
氮气
接储气罐
DN125

DN200
接空压机冷却水 放空DN25

氧压设备参数表
序号
名称
规格及参数

设备编号
型号
数量
备注
1
精密过滤器
￠350mm
1501M001
KLM-50/8
1
成套
2
预冷机
50m3 冷水
1501M002

1
成套
3
活性碳吸附器
￠500mm
1501M003
1003.00003LC
1
成套
4
高效除油器
￠325mm
1501M004
KLY-50/8
1
成套
5
纯化器

1501M005
HXK-2400/7
1
成套
6
电加热器
3×15KW
1501M006
R-45KW
1
成套
7
分馏塔

1501M007
FON-350/800
1
成套
8
氧储气塔
￠3600×12000mm
1501M008

1
成套
9
氧气压缩机
额定排气压力：1.5Mpa;排气量：5.1m3/min
1501M009
LW-5.1/15
2
成套

电动机
JY2250M2-6-55

JY2250M2-6-55
55KW
2

10
后冷却器

1501M010

2
成套
11
氮储气塔
￠3600×12000mm
1501M011

1
成套
12
氮气压缩机
额定排气压力：0.8Mpa;排气量：13.5m3/min
1501M012

LW-13.5/8-A
2
成套

电动机
防护等级：IP23

Y315S-8 90KW
2

13
后部冷却器

1501M013

2
成套

四川天竹氧压站工艺学习
一、 氧站工作原理：
是用空气作为原料，制取氧、氮产品的系统组合式装置；是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化、换热、液化，并利用透平膨胀机提供的冷量使之液化，而后在多级精馏塔中进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。主要工作是：通过空气压缩机压缩进预冷系统冷却后送往纯化系统，清除掉H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物及少量的固体杂质，分为两路，一路进主换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热并有少量气体液化进分馏塔下塔参加精馏，在下塔底部产生富氧液空，在下塔顶部产生纯氮气，一部分直接引出做压力氮；另一部分通过冷凝蒸发器与上塔精馏产生氧气换热液化做上塔及下塔回流液。另一路空气通过透平膨胀机组增压端加压后至换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热后送入分馏塔上塔参加精馏，下塔底部抽出液空至上塔参加精馏、在上塔顶部得到纯氮气；上塔上部得到污氮气，上塔底部得到纯液氧在冷凝蒸发器与下塔顶部的氮气换热汽化成汽氧。压力氮、氮气、氧气、污氮气经换热器换热至常温采出为保证冷凝蒸发器液位正常，从冷凝蒸发器底部引出液氧产出。
二、 氧压站工艺流程
精密过滤器+预冷器+活性碳过滤器+除油器+纯化器+电加热器+分馏塔+氮、氧贮气囊+氮、氧增压机+后部冷却器
三、 工艺设备参数：
1、 精密过滤器：工作压力≤1.0Mpa，设计压力1.0Mpa，工作温度≤150℃，全容积0.082m3,空气处理两50 m3/min。除去灰尘等机械杂质。
2、 预冷器：空气处理两50 m3/min。与预冷器的氟利昂进行换热冷却至 5～8℃左右，并在水分离器去除其中的冷凝水分。
3、 活性碳过滤器：空气处理两50 m3/min。吸附压缩空气中的杂质。
4、 除油器去除压缩空气中的油污。
5、 纯化器：工作压力0.8Mpa；电加热器功率30KW/380V；切换周期4小时；
进气温度5~8℃；出口温度~12℃；纯化后空气中二氧化碳含量≤1PPM。清除其中的残余水分和空气中的二氧化碳及其它碳氢化合物等。
6、 电加热器：工作电压380v，总功率45kw，每组功率15kw。加热气体出口温度不超过300℃。主要进行多股流之间的热交换，使原料空气冷却到所需的低温，使产品气和废气由低温复热到常温。
7、 分馏塔：加工空气量~2640 Nm³/h；压力0.8Mpa；氧气产量350±5% Nm³ /h； 纯度99 %；出冷箱压力0.030Mpa；氮气产量800±5% Nm³/h；纯度99.9%；出冷箱压力0.025Mpa。分馏塔主要分上塔和下塔，上塔和下塔由冷凝蒸发器也就是主冷一分为二，大部分空气进入空分冷箱，在主换热器中与返流的冷气流（ 污氮）换热，温度降至接近液化温度，再进入下塔。另一部分空气进入冷箱,在主换热器内与返流的冷气流（污氮）换热冷却后再进入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的空气送入上塔或经旁通进入污氮管道，再经过主换热器复热后排出冷箱放空。在下塔中，空气被初步分离为液氮和富氧液空。上升氮气在冷凝蒸发器中与上塔底部低压液氧换热被液化，同时液氧被汽化。液氮分为两路，一路进入下塔作为下塔回流液，另一路经过冷器与纯氮、污氮换热后再进入上塔上部。下塔中的富氧液空由底部抽出经过冷器与纯氮、污氮换热过冷后再送入上塔作为回流液。经过上塔的进一步精馏 ，在上塔顶部得到纯度较高的氮气，在上塔底部得到氧气。
8、 贮气囊：￠3600×12000。贮存过多的氮和氧。
9、 氮增压机：排气量13.5 m3/min，排气压力P=0.8 Mpa，90kw。提高压力。
10、 氧增压机：排气量5.1 m3/min，排气压力P=1.5 Mpa，55kw。提高压力。
11、 后部冷却器：降低空气温度。