1、原材料质量控制要点
1、物资采购
(1) 做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、 质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。
(2) 从待定的分承包方产品中取样试验。
(3) 试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合 格的分承包方，建立供货关系。
(4) 建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合 格产品，否则重新认定合格的分承包方。
2、供应商提供产品的控制供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。
(1) 产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。
(2) 对供应商提供的产品应作好标识和保管，
2、并作好记录，保证可追溯性。
(3) 质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。
3、产品标识和可追溯性
(1) 用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指 定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录;对检验或试验不合格的材料， 应退出施工场地，避免误用。
(2) 采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样 检验时，请监理工程师参加。
(3) 工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及公司工程 的标识用质量检查证和质量记录来载明。
(4) 产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质 检员进行实施，以确保根据产品标识，实现
3、对工程质量形成过程、状态的追溯。
对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。
4、检验和试验
(1) 进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应 由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理公司审批。
(2) 施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行“三检制”，即自检、 复检、终检。只有“三检”合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理 规定办。
5、不合格品的控制
(1) 对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品(工程)要进行有效控 制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。
(2) 在施工中若发现不合格原材料、不合格
4、半成品、成品要进行及时有效 的处理，以满足其使用功能。
(3) 施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。
6、纠正和预防措施
在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施, 防止发生不合格产品。
对施工中可能出现的质量事故或质量通病，应立即停工，并通知现场工程师, 分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因 素制订相应的纠正措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。
对重大工程质量事故，应立即停工，报告上级机关和建设公司，采取措施进 行处理。
7、质量记录
质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的 依据。因此质量记录按规定要求做到真实准确、及时完整。
质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。
质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督 检查，以确保质量记录的连续性和完整性。
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