钢筋缺陷原因及措施知识培训.ppt

钢筋缺陷产生原因钢筋缺陷产生原因及解决措施知识培及解决措施知识培训训一、钢材常见缺陷一、钢材常见缺陷1、缩孔孔2、错牙（牙（错角）角）3、弯曲（波浪弯、弯曲（波浪弯、镰刀弯）刀弯）4、分分层5、结疤疤6、耳耳子子7、折折叠叠8、裂裂纹 9、压痕痕10、凹凹坑坑11、不不圆度度12、划划痕痕13、辊印印14、麻点（麻面）麻点（麻面）15、毛毛刺刺二、典型缺陷二、典型缺陷1、裂纹裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲，或以一定角度向钢材内部渗透的缺陷。裂纹长度和深度不同，在钢材的长度方向上都能发现。有的裂纹内有夹杂物，两侧也有脱碳现象。裂纹图片一般纵向裂纹在钢材表面呈连续或断续分布；而横向裂纹呈不连续分布。裂纹产生原因1）钢坯上有未消除的裂纹（无论纵向或横向）、皮下气泡及非金属夹杂物，它们都会在钢材表面造成裂纹；2）连铸坯上的针孔如不消除，经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的线状发纹。针孔是连铸坯的主要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意；裂纹产生原因裂纹产生原因3）钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，钢材轧制后经水冷器穿水冷却如果冷却速度过快，也能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象，裂纹中一般无氧化铁皮。另外坯料清理不好也会产生此类问题；裂纹产生原因4）轧槽不合适，主要是尖角和尺寸有问题，表面太粗糙或损坏；5）粗轧前几道导卫的划伤；6）粗大的氧化铁皮轧进轧件，通常在粗轧前几道产生；7）导卫尺寸太大。裂纹危害危害：有裂纹的钢材极易断裂，造成报废。解决措施1）高压水除鳞是否正常，轧机轧辊的冷却水路是否堵塞或偏离轧槽；2）导卫是否偏离轧制线，有否氧化铁皮堵塞在某个导卫中；解决措施3）轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽；4）精轧机是否有错辊，导卫是否对中及尺寸是否对应于所轧的规格。裂纹检查判断用肉眼检查，可通过镦粗、扭转或金相判断；有裂纹缺陷的部位必须切除或判废。2、折叠钢材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，以任意角度渗入钢材的表面内，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。通常折叠较长，但亦有不连续的，在钢材的长度方向上都有分布。折叠的两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折叠中间常存在氧化铁夹杂。坯料中如存在缩孔、偏析、夹杂等缺陷，或者坯料修整不好都有可能产生此类折叠缺陷。折叠图片折叠图片折叠产生原因1）孔型中过充满、欠充满；2）机架间张力太大；3）导卫对中不好可出现单侧充满从而造成折叠；4）轧机调整不当，轧件尺寸不符合工艺要求或导卫磨损严重；折叠产生原因5）坯料加热温度不均匀。6）前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成，再轧形成折叠；7）导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕，再轧形成折叠。折叠危害带有折叠的钢材在深加工时，极易起毛刺或断裂。解决措施1）检查轧辊冷却，粗轧机中氧化铁皮堆积过多可能产生间断折叠；是否有某个导卫偏离了轧制中心线引起过充满；2）导卫故障，检查滑动导卫内部是否有异物堆积或磨损超标，滚动导卫中导辊是否正常；解决措施3）轧件尺寸是否符合工艺要求，是否过充满或欠充满；4）检查张力控制情况；5）检查坯料出炉温度，沿坯料长度上温度不均也可导致间断性过充满；6）优化预切分、切分道次孔型。折叠检查判断用肉眼检查，或通过镦粗、扭转或金相检查；按相关标准进行判定。3、耳子钢材表面沿轧制方向的凸起称为耳子，主要是轧槽过充满造成的。坏料中如存在缩孔、偏析和夹杂等缺陷，会在轧制时导致轧件过充满。耳子图片耳子产生原因1）轧件尺寸不符合工艺要求或辊缝调节不当；2）张力过大，导致钢材头尾出现耳子；3）成品轧机上导卫对中不好、调整不当及放偏过钢；耳子产生原因4）坯料温度不均匀，高温段成品尺寸合适，而低温段则出现耳子；5）轧件抖动会产生断续耳子，一段在钢材的一侧，另一段在钢材的另一侧。6)坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层和外来夹杂物，影响轧件的正常变形，形成耳子。耳子危害带有耳子的钢材机械性能不均匀，当用于深加工时，产生不均匀变形，降低拉拔性能，且对模子产生不均匀磨损。解决措施1）精轧机组入口轧件尺寸必须符合工艺要求；2）检查轧机中的张力条件，如果速度适当，入口轧件和工作辊径正确，则精轧机中的张力应当是很小的；解决措施3）工作辊径搭配、辊缝设定符合工艺要求；4）如果只是在钢材一侧有耳子，则检查成品轧机入口导卫对中、对正是否良好。耳子检查判断用肉眼和测量工具检查。4、弯曲钢材纵向不平直的现象叫弯曲。按钢材的弯曲形状，呈镰刀形的均匀弯曲称为“镰刀弯”；呈波浪形的整体反复弯曲称为“波浪弯”；端部整体弯曲称为“弯头”。弯曲图片弯曲图片弯曲产生原因1）轧钢操作调整不当或轧件冷却温度不均，使轧件各部分延伸不一致；2）成品出口导卫板安装不当；3）冷床拉钢小车的划爪不齐、拉钢多、拉钢速度快、长钢材夹短钢材同时拉钢时，造成局部弯曲；弯曲产生原因4）冷床不平，轧件冷却后自然产生弯曲；5）热钢材在辊道上高速撞挡板，以及钢材在横移过程中，端部与某些突出物相碰撞，可产生弯头；6钢材在吊运、中间存放过程中保管不当，在热状态下进行操作时，易产生各种弯曲。弯曲危害弯曲严重的钢材，在使用中，影响焊接和安装。解决措施1）加强轧制操作，正确安装导卫装置，在轧制中控制轧件不应有过大的弯曲；2）加强冷床设备维护，保证辊动冷床各辊转动速度一致，保持牵引移钢冷床的划爪在一条直线上；解决措施3）加强冷床工序的操作，保证切头长度并防止撞弯钢材；4）减少撞挡板力度，在冷床辊道前安装弹簧挡板；5）加强中间仓库和成品管理，防止将钢材压弯或被吊车钢绳挂弯；6）优化水冷工艺，保证钢的冷却均匀性。弯曲检查判断用肉眼检查，用量具测量钢材各种弯曲的弦高；钢材经一次矫直后，如镰刀弯曲仍不合格，一般产品可以重新矫直，使其达到标准要求。其它形式的弯曲根据缺陷程度按相关标准判定。完毕谢谢！