风电场240小时试运行实施方案 (5).docx

风电场240小时试运行方案 350m/h污水场试运行报告 一、试运行的环境与条件概述 由于该系统属于改扩建工程，主要以扩建为主，在保证原有污水处理场正常运行的状态下进行开工，新装置生化系统先投入运行，进行污泥培养、驯化，污泥由原接触氧化池引入。达到进水条件后与原有污水处理系统对接碰头，新装置运行正常后对接触氧化池进行改造，改造为厌氧池。 二、开工准备 1）对所有单元的动静设备、管线、阀门、仪表、电气做严格的检查，必须达到运行条件和备用条件，动静密封点无泄漏，仪表显示正常。 2）人员须进行技术培训。 3）准备投加的药剂（絮凝剂、碱液、磷酸盐、比重计等）。4）准备一定量的营养物质。（淀粉、大粪、葡萄糖）5）准备潜水泵、电缆、管线等物资材料。6）检查各阀门开启情况。 7）清理干净各池、罐等构筑物设备。 三、开工顺序 a池进水-o池进水-二沉池进水-污泥池投用-加药设备运行-调节罐进水-污油池收油-隔油池进水-一级气浮-机械涡凹气浮进水-二级气浮-溶气气浮进水-a池进水-油泥浮渣池投用-o池进水-二沉池进水-中间水池进水-baf池进水-中间水池进水-监测池进水-巴歇尔槽进水-集水池进水-污泥脱水系统-baf池。 3四、开工前的检查 1、调节罐部分的检查 （1）检查调节罐罐内应无杂物；各进出水、排泥、排油管道无泄露，阀门应灵活好用，温度计、液位计应完好。 （2）检查调节罐空气泡沫产生器及泡沫管线安装完好、检查空气泡沫产生器的闷盖是否已安装好。 （3）调节罐的所有罐璧结合管、罐顶结合管、人孔等法兰螺栓应拧紧，无泄漏，透光孔和透气孔应打开。 （4）各管道、阀门、仪表应完好无泄露，调节阀应灵活好用；环流收油器应好用。 2、隔油池的检查 （1）检查平流隔油池、斜板隔油池、集油池、中间水池、布水墙应无杂物。 （2）再者就是平流隔油池的进水阀、集油管、排泥阀、蒸汽阀门应灵活好用。 （3）污水线、污泥线、污油线、蒸汽管线及所有的给、排水井应畅通无阻 （4）斜板隔油池的集油管、排泥阀应灵活好用，斜板组间密封及其管道是否严实畅通。 （5）出水堰安装应水平，出水堰与隔墙间无渗漏；各管道、阀门、仪表应完好无泄露。 （6）刮泥刮渣机润滑到位，无卡阻现象；处于良好的备用状态。 3、气浮池的检查 （1）检查一级、二级气浮池应干净、清洁。 （2）管线、阀门、压力表应完整无缺，管线及动静密封点无泄漏，阀门灵活好用，仪表灵敏 （3）加药间的各加药泵、搅拌机应完好、药剂应准备好；容器罐的阀门、压力表、自动排气阀、压缩空气管路上的转子流量计应完好。 （4）气浮池的刮沫机、集渣槽、调节堰门、液位计、阀门应灵活好用，集渣槽、管线、检查井应畅通。 （5）涡凹气浮机、混合搅拌器、反应搅拌器、刮渣机润滑到位，无卡阻。 4、生化系统的检查 （1）检查一级生化池、二次沉淀池、二级生化池、baf池、中间水池、污泥池、监测池应干净、清洁，应无其它杂质。 （2）管线（风线、水线、泥线、加药管线等）、阀门（进水阀、排水阀、排泥阀、进风阀、排空阀）应好用。并应畅通无阻，分析仪表应完好。 （3）检查罗茨鼓风机、提升泵、潜水泵、刮泥机应完好备用，检查机械油及润滑应符合要求。 （4）微孔曝气器、曝气搅拌风管应符合生产要求。（5）水质分析项目的仪器、药品、标准样齐全。 （6） 一、二级生化池出水堰安装应水平，二次沉淀池出水堰板应安装、固定完好、无泄漏。 （7）按照污泥培养驯化方案做好活性污泥的培养和驯化工作，使活性污泥性能符合污水处理的要求。（8）仪表及自控系统正常。（9）水、电、风系统正常。 （10）a池应进水至填料框架以上100mm，o池进水至微孔曝气器以上300mm。 5、污油池的检查 （1）检查污油池内应无杂物（2）蒸汽加热系统及伴热系统正常 （3）污油进出口管道、蒸汽管道无泄漏，各阀门应灵活好用，排泥、排水阀应严密 （4）温度计、液位计应完好。（5）检查消防蒸汽管线安装完好。 （6）污油池池壁与管道接口密封良好、无泄漏。（7）管道保温完好。 6、污泥脱水系统的检查 （1）检查三泥脱水罐内应无杂物。（2）清除污泥棚、三泥脱水框架周围杂物 （3）污泥进出口管道、加药管道、新鲜水管道、蒸汽管道、非净化风管道等无泄漏，阀门因灵活好用。（4）温度计、液位计应完好。 （5）检查污油输送泵、离心机进料泵、脱水污泥输送泵、离心脱水机、梧州螺旋输送泵、加药设备应完好，进、出口管线、阀门、压力表、安全阀应完整无缺并好用。（6）离心脱水机按要求调整完毕。（7）排水系统应畅通。 7、集水池、油泥浮渣池的检查 （1）检查各池内、下水管道、检查井无杂物、无堵塞。（2）接口密封良好 （3）检查提升泵应达到备用条件。（4）检查液位计是否灵敏好用（5）池体防渗试密合格。 （6）搅拌风管安装达到设计要求。（7）阀门、压力表齐全好用。 8、开工协调 （1）联系生产调度，落实具体开工时间，安排好水、电、气、风的供给。（2）联系检测站做好进、出水水质分析项目的准备工作。（3）联系仪表维护班校验液位、流量指示调节仪表，要求灵活好用，指示准确，计算机达良好运行状态。 （4）联系电气维护班检查电气动力系统、供电、照明系统等达到使用条件。（5）联系做好引入含油污水、生活污水等的各项准备工作。 9、检查装置安全措施 消防器材（消火栓和小型灭火器）和防毒面具要齐全好用，放在指定位置备用。消防蒸汽点要接好，消防水阀门灵活好用。 10、检查化工原材料贮备情况开工前应贮备的化工原材料有：聚合氯化铝：1吨；机械油：2桶；磷酸氢二钠：2吨； 阴离子型聚丙烯酰胺。0.5吨。 11、化验室的检查 （1）水质分析项目所需的标准溶液、试剂应准备齐全。（2）水质分析项目的仪器、仪表、药品应齐全好用。 五、开工试运行 首先对生化系统进行污泥培养、驯化 1、引泥 将生活污水打入o池，并从原有接触氧化池倒入污泥为微生物生长的载体，以及一些经格网过滤后的浓粪便水和浓掏米水等，作为微生物生长的营养物质，控制污水中bod5约为200-300mg/l，并投加一些磷酸（磷酸氢二钠），保持bod5：n：p=100：5：1左右。污水总量约占一级生化池容积的三分之一；控制污泥沉降比在20-30%。 2、鼓风 打开进o池的风线阀门，打开待运鼓风机出口阀，按（罗茨鼓风机操作规程），启用1台鼓风机，向曝气池配风，要注意保持各曝气器鼓风均匀。闷曝5-7d（可以根据实际情况减少至2-3d），控制污水中溶解氧浓度在2mg/l左右。观察污泥活性及污泥浓度，污泥浓度控制在2000mg/l以上。每天应投加足够的过滤后的浓粪便水，保证微生物食料。观察活性污泥菌种及增长情况控制污泥浓度。 3、驯化： （1）逐渐引入气浮池的出水进入o池，对污泥进行驯化。将水量增至o池容积的三分之二左右，继续闷曝2-3d后，引水至一级生化池满，闷曝2-3d。观察污泥增长情况，控制污泥浓度在2000mg/l以上。 （2）用潜水泵从原接触氧化池第5间-第3间-第1间依次抽出污水倒入a池入口，间隔时间2-3天进行驯化阶段。（3）污泥回流：o池继续进水，出水自流进二次沉淀池，启动污泥回流泵，将污泥打回流，按（50%的回流量）生化系统连续运转。 （4）化验。每天做曝气池内磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生物相观察等，直至活性污泥的生物菌种符合要求，氧含量达2-4mg/l，污泥浓度达3-5mg/l，污泥沉降比在30-50%。即表明污泥驯化结束，可进行下阶段工作。 污泥驯化从2006年5月12日开始，每天向o池加入一车大粪，并加入适当的磷酸氢二钠，开污泥回流，5月14日取样进行化验，测得结果： 氨氮： 39.11mg/l，溶解氧： 5.32mg/l，ph7.86，cod：188.2mg/l磷酸盐： 3.95mg/l沉降比：7：100，污泥浓度： 1.13g/l，污泥指数：53.1ml/g.经驯化半个月后，5月19号测得化验结果为：氨氮： 25.3mg/l，溶解氧： 5.08mg/l，ph5.81，cod：256mg/l磷酸盐： 2.66mg/l沉降比：11：100，污泥浓度： 1.53g/l，污泥指数：80.5ml/g.到5月31号，驯化结束，这时污泥一切进入正常状态.污泥化验结果为：氨氮： 15.8mg/l，溶解氧： 3.32mg/l，ph6.49，cod：167mg/l磷酸盐： 2.56mg/l沉降比：27：100，污泥浓度： 2.13g/l，污泥指数：93.6ml/g.生化系统的开工操作 （1）化验室采每班取二级气浮出水样分析，分析水质是否符合进行生化的水质要求： ph69，水温2040，油（3）调节o池各进风管的阀门，控制投风量，控制一级曝气池总风量，保持各曝气支管风量均匀。保持混合液溶解氧在24mg/l左右。 （4）加药。将每班用量的营养剂（含水磷酸氢二钠，na2hpo412h2o），放满水启用搅拌设施，配成浓度为6%的溶液。打开加药泵前后的阀门，启动加药泵（计量泵）将溶液送至气浮出水提升泵出口管，根据进水cod值调整加药量大小。 （5）污泥回流。o池出水自流进入二次沉淀池，二沉池采用中心进水，周边出水的辐流式沉淀池。待二次沉淀池有出水，按“潜水泵操作规程”启动活性污泥回流泵，打开泵出口阀门，保持活性污泥回流量为100%回流。 （6）回流污泥备用泵应定期切换使用，切换时先切换出水阀门，再切换泵。 （7）刮泥。启动二沉池半周边刮泥刮渣机，进行刮泥和池水面的浮渣，刮泥机水面上的浮渣刮板将浮渣刮至渣斗内，自流排出，流入油泥浮渣池。 （8）剩余污泥的排出：一级生化池内污泥浓度应保持在35g/l，若污泥浓度过高，可根据需要排泥。排泥时打开排至污泥井管线上的阀门，则剩余污泥排至系统管线，自流进入油泥浮渣池。（9）放空：o池的放空，可以打开放净阀门，则可将池子放空至-1.5米。二次沉淀池放空，关闭活性污泥回流泵，打开二沉池放净阀门，则可将二沉池放空。 （10）跨线操作。气浮池出水至o池设置dn400跨线，目的在于a池检修或根据水质情况调整o池进水水质时，跨过a池，气浮出水直接进入o池。（11）每隔2h做曝气池的活性污泥沉降比，并做好记录。（12）利用在线仪表，测出一级生化池出水段的溶解氧、ph值、进水温度，并做好记录。化验班每2-24h采集二沉池出口污水中codcr、氨氮、硫、油等分析。 （13）根据污泥培养、驯化方案对a池污泥进行培养和驯化。（14）开启鼓风搅拌系统，根据鼓风曝气量，调整各支线阀门。（15）通过反硝化液回流泵对a池进行打循环。（16）打开进水阀门a池进水 （17）二级生化池采用baf工艺，采用颗粒填料，同时可以进行生物硝化及反硝化脱氮，保证出水中的氨氮指标合格。二级生化池内活性污泥浓度为3.5g/l，污泥一般不回流。剩余污泥排放量按池内污泥浓度控制。 待生化部分正常运行后，其他部分开始正常进水，首先进调节罐.调节罐部分开工操作 （1）环流收油器安装完毕经检查合格后封闭人孔、清扫孔。（2）通过集水池提升泵进行加水调试环流收油器。具体步骤详见环流收油器调试方案。 （3）正常操作时关闭排污阀，关闭污油管出口阀门。打开进水阀门，将生产区压力送来的含油污水打入调节罐内。 （4）打开出水阀门，开度为85%，根据液位变化及出水流量计来调整调节阀门（调节阀副线阀门-手动）开启度，控制出水流量。自流出水进入隔油池，打开隔油池进水阀。 （5）打开sp-1/1-2进入调节罐的进水阀门，以保证污水处理场区内的污水，经泵sp-1/1-2提升进入调节罐，重新处理。（6）检查污油池合格后，根据环流收油器操作规程操作，打开收油阀门，使回收的污油进入污油池。 （7）定时分析调节罐出水油含量，但油含量超过100mg/l时，应对环流收油器进行调整。隔油部分开工操作法 1、 关闭平流隔油池、斜板隔油的排泥底阀、排泥出口阀、集油管的出口蝶阀，调正隔油池集油管管口向上。 2、根据来水量，打开平流隔油池进口阀，每间隔油池处理量为100t/h。 3、污水均匀地通过配水花墙，浮油漂至水面，油泥沉至池底。若池面油层较厚，可以启动刮油刮泥机，进行表面收油，底部刮泥。 4、平流隔油池出水通过布水板均匀进入斜板隔油池，在此进一步收集浮油。隔油池出水经过三角堰自流排出，进入气浮池。 5、隔油池斜管组要根据现场运转情况定期冲洗，当粘污严重或堵塞时，利用设置的蒸汽喷射器加热进行冲洗，注意水温不要超过60，以防损坏板组结构。 6、浮油可以通过集油管向南转动排至集油池，池底泥可以通过排泥底阀排出。若排泥管堵塞，可以打开排泥管端部的法兰盖，用压力水进行清洗。 7、每周2次启动刮油刮泥机收油及排泥，每次运转2小时，收油时控制集油管管口在液面下约5mm左右。排泥每次控制在510m3。集油池开工操作 1、隔油池收油。打开集油管出口蝶阀，操纵集油管的涡轮涡杆，转动集油管可将污油收集进入集油池，并可以通过观察孔观察收油的情况。要及时收油，一般控制水面油层的厚度不超过30mm。收油时，注意调节集油管的旋转角度，让油徐徐流入集油管，防止大量狭水。实际操作过程中根据经验确定定期收油，一般不超过24小时要收一次油。 2、均质调节罐收油：打开环流收油器排油阀，进行自动收油。（注意：巡检时注意观察污油含水量，严重带水时，应对环流收油器进行调整。 3、加热。冬季为防止集油池内浮油冻凝，池内设有蒸汽凝结水通过疏水阀排至隔油池内。 4、输送。集油池内设有液位计，进行高、低液位报警。高位报警时，打开污油泵pip-3/1的进、出口阀门，打开污油所进油罐的进口阀门，将污油提升至污油罐。低位报警时，停泵，关闭pip-3/1的进、出口阀门，并打开蒸汽阀门，打开扫线进罐的阀门，对泵出口管进行吹扫，以防污油凝结在管道内。涡凹气浮池开工操作 1、关闭涡凹气浮池的放空阀、排泥底阀、浮渣排出管阀门、出水阀门。 2、将每班用量的气浮絮凝剂（聚合氯化铝pac），预先放入气浮絮凝剂投加设备中，放满水启用搅拌设施，配成浓度为5%的聚合氯化铝溶液。可以根据加药量调配浓度。 3、开启提升泵sp-2/ 1、 2、3前，开启加药计量泵（详见加药系统操作规程），絮凝剂（聚合氯化铝pac）溶液进入涡凹气浮池前端的管道内与污水混合，混合后的污水进入涡凹气浮池内。送至气浮池混合段。根据进水量，调整加药量大小。 4、打开气浮池入口阀，污水进入涡凹气浮池。 5、当液位升至溢流堰100mm时，按照涡凹气浮机操作规程开启涡凹气浮机。 6、当根据浮渣产生情况及时刮渣，浮渣不得超过池长的2/3。也可以通过自控系统设定开停时间，自动运行（详见自控部分）。 7、当出水溢流堰出水时，打开溶气气浮进水阀门，污水进入溶气气浮池内。 溶气气浮池开工操作 1、关闭溶气气浮池的放空阀、排泥底阀、浮渣排出管阀门、出水阀门。 2、开启絮凝剂加药计量泵（详见加药系统操作规程）。 3、开启混合搅拌器、反应搅拌器。 4、当液位超过倒水墙时，启动气浮回流泵pip-1/ 1、 2、 3、4中的一台，打开pip-1/ 1、 2、 3、 5、出口管阀门，按回流比各为50%流量回流，打开溶气罐da-1/ 1、 2、 3、4的入口阀，污水进入溶气罐。 6、打开溶气罐da-1/ 1、 2、 3、4非净化空气管路流量阀门，关闭流量计旁路阀门，使溶气罐进空气。 7、溶气罐压力升至0.4mpa时，缓缓打开溶气罐的出口阀，同时打开减压释放器支管上的阀门，行为表现 一、二级气浮池气水混合液（溶气水）。调整气量至气浮池出稳定的微细气泡，水面呈乳白色无大气泡为宜。 8、溶气水骤然减压，大量微气泡，溶气水与混凝水充分混合，使气泡和絮体迅速上浮至水面，实现浮渣与水分离，进一步除去含油污水中的乳化油、分散油及部分悬浮物。 9、一级涡凹气浮池出水自流进入二级气浮池，每一个溶气罐对应一间气浮池。各溶气罐顶的自动排气阀能够自动排出罐内多余的空气。 10、开工正常后，检查池上面的浮渣情况，视其浮渣的颜色，调整投药量，浮渣颜色以褐色为好，颜色为白色则应减少投药量，颜色呈黑色则增加投药量。同时，根据浮渣的情况，启动刮渣机收浮渣。根据产生浮渣情况进行除渣，浮渣液面不得超过总液面长度的3/4。也可以设置自动控制。 浮渣的排出。刮沫机将浮渣排渣槽内，槽内有1%的坡降，打开浮渣排放管上的阀门，可将浮渣排至油泥浮渣池内。 11、气浮池的放空。打开排泥底阀及放空阀可以将池子放空。若排泥管堵塞，可打开排泥管端部的法兰盖，用压力水进行清洗。 12、液位调整。溶气气浮池出水液位可以通过手动调节出水堰门，达到所需的液位高度。以刮沫板顶露出水面约1020mm左右为宜。 从二级汽浮池出水符合生化池的进水指标时，进a池，然后再进o池，同时打污泥回流。一切进入正常运行状态，化验室每天对进水、气浮池出水、生化池、外排水做水质分析，经处理后，水质要求达到污水综合排放标准（gb8978-1996）（1999修改版，1998年1月1日之后建设的单位执行）中的二级标准，主要控制指标如下：项目数值 排水二级标准（单位：mg/l） codcrbodss石油氨硫化氰化5类氮物物 120307010251.00.5 挥发 酚0.5 ph6-9第16页 共16页