1、术语解解释AuditAudit 顾客评审规范模拟顾客的眼光，对可售车辆的质量状况进行评定。Audit规范仅适合于公司所有汽车制造基地，它规定了车辆抽样方案、设施要求、评审项目、评定方法、判定标准等。在规定的时间内对每辆车进行下述项目的评审：静态评审外观、油漆、配合、功能动态评审起动、加速、制动、异响、风噪、操纵性等雨淋试验8分钟水密封试验电器评审电器、空调等功能2024/1/28 周日1ProblemPerVehilce每100辆车出现的缺陷数量，PPH和SCORE均是评价车辆质量水平的重要指标。EXAMPLE:Audit共检查6辆车，发现的缺陷总数为60个，则PPH值为：100X60/610
2、00Score表示缺陷的严重程度PPH表示缺陷的数量术语解解释AuditPPH2024/1/28 周日2Weighted Discrepancies Per Vehicle 平均每辆车不符合项与权重乘积的总和（平均每辆车扣分值）Discrepancy X Factor =total amount of inspected units例：113辆车Audit评审结果为则：WDPV=(93X0,5+107X1+14X10+0X50)/1132.06 术语解解释AuditWDPV2024/1/28 周日3Shipping priority audit-发运前对高关注问题检查-目的：同GDS-评审标准
3、比GDS严格。目前系统已经用SPA代替了GDS。SPPIT计划今年开始取消GDS。-样本容量：由制造厂自定。-评审内容：与GDS基本相同-评审时间：根据车型不同约为20MIN-所有SPA问题均为A类缺陷，责任部门需前后重新检查车辆。术语解解释SPA发运前运前检查2024/1/28 周日4术语解解释PDI产品品发运运检查PDI 发运前检查PRE-DELIVERY INSPECTION目的各VDC/VSC（车辆发运仓储中心）通过PDI检查发现质量问题，快速反馈至相关部门，利于质量问题的早期发现和解决流程1.公司质量部编制整车发运前检查程序，并负责全国各地VDC/VSC PDI活动的开展和监控2.各
4、VDC/VSC按照规定的程序开展PDI活动并按质损标准判定各类缺陷，及时反馈信息至公司质量部3.公司质量部负责定期收集各地PDI信息，统计分析后反馈至相关部门并跟踪问题的解决状态4.DY质量部负责SCAR的PDI问题初步调查分析，将信息反馈至相关责任部门解决，并跟踪解决状态。2024/1/28 周日5FTQ：第一次通过此质检工位的车辆数第一次需返修的车辆数/第一次通过此质检工位的车辆数。FTQ 一次质量合格率First Time Quality 术语解解释FTQ2024/1/28 周日6DRL：所有通过此质检工位车辆的缺陷总数/第一次通过总装报交工位的车辆数。DRL 一次生产通过率损失Dire
5、ct Run Loss 术语解解释DRL2024/1/28 周日7车身身 内内饰 底底盘涂装涂装总装装离离线检测DVT CARE ABDCJFS DefectsDRL 计算=(A+B+C.+L)Total no.vehicles builtx 100%Example:1,3 d.p.v.=130%淋雨淋雨&动态检测E检验站站L机机电HGIK术语解解释DRL2024/1/28 周日8DR(1)等于板链报交、DVT、排放、雨淋和CARE报交5个岗位的FTQ相乘。DR(2)等于板链报交、DVT和CARE 报交3个岗位的FTQ相乘。DR 直行率Direct Run 术语解解释DR2024/1/28 周
6、日9车身涂装离线检测DVT CARE BDR Ratio=(A x B x C)%AC内饰底盘总装机电A术语解解释DR2024/1/28 周日10IPTV 千辆车故障率INCIDENTS PER THOUSAND VEHICLESl定义：是某一制造月生产的已销售车在使用了一定时间（如2个月，6个月，12个月）后，统计该时段内所发生的质量抱怨次数的千分比。l公式：IPTV60=060天内发生的抱怨次数某制造月生产的车子在市场上服务满60天的车辆数1000术语解解释IPTV2024/1/28 周日11CPV 每辆车索赔费用COST PER VEHICLEl定义：每辆车索赔费用,是以某一制造月生产的已销售车在使用了一定时间（如2个月，6个月，12个月）后，统计该时段内发生的质量抱怨维修所产生的总费用平均到每辆已销售车上的费用。l公式：CPV60=060天内发生的质量抱怨维修总费用某制造月生产的车子在市场上服务满60天的车辆数术语解解释CPV2024/1/28 周日12
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