塔式起重机安拆方案.doc

鞍山兴隆大家庭

鞍山兴隆大家庭塔式起重机安拆方案

工程名称：鞍山兴隆大家庭

建设单位：鞍山兴隆大家庭购物中心有限公司

监理单位：鞍山市纵横工程监理咨询有限公司

施工单位：鞍山市环宇建设工程有限公司

编制人：李海

编制日期：二〇一〇年五月十日
塔式起重机拆装方案
一、编制依据:
建设单位提供的《鞍山兴隆大家庭岩土工程勘察报告》（详勘）(工程编号：1-2009-07)。
建设单位提供的沈阳万宸建筑规划设计有限公司设计《鞍山兴隆大家庭工程施工图纸》。
塔机使用说明书
建筑地基基础设计设计规范（GB50007-2002）
建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
建筑地基基础设计设计规范（DBJ15-31-2003）
塔式起重机设计规范(GB/T13752-92)
塔式起重机安全规程（GB5/44-2006）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001;J119-2001）
简明钢筋混凝土结构计算手册
建设部、辽宁省鞍山市有关塔机基础施工技术、质量、安全和文明施工的规定。
二、工程概况：本工程为鞍山兴隆大家庭,建筑面积：406265平方米, 建筑基本成三角形，长边长310米，屋面为平屋面。地上1层层高6米,2-6层层高5.4米，7-9层层高7米。地上部分9层,建筑物总高度为60米。
根据本工程实际情况，安装QTZ40型塔机5台，QTZ80型塔机5台。基坑上塔机基础为桩基础及承台，基坑下塔机基础为承台下天然地基，在建工程塔吊安装相应位置（见施工平面布置图）
三、QTZ40型塔机主要技术性能表
序号
名称
单位
参数
备注
1
起重力矩
N.m
450

2
最大起重量
T
4

3
工作幅度
M
50

4
起升高度
M
28/120

5
起升速度
M/min
70、35

6
回转速度
M/min
0.6

7
变幅速度
M/min
38/19

8
平衡重
T
8.3

9
结构自重
T
22.8

QTZ80型塔机主要技术性能表
序号
名称
单位
参数
备注
1
起重力矩
N.m
800

2
最大起重量
T
6

3
工作幅度
M
56.43

4
起升高度
M
39/120

5
起升速度
M/min
80、40

6
回转速度
M/min
0.61

7
变幅速度
M/min
21/42

8
平衡重
T
13.46

9
结构自重
T
30．08

四、QTZ40型塔机起重幅度特性表
幅度
3-12.8
12.8-13.9
16
20
26
35
50
起重量（t）
4
3.0
2.5
2
1.8
1.5
0.768
QTZ80型塔机起重幅度特性表
幅度
2.5-14.4
19
25
35
41
49
55
起重量（t）
6
4．3
3.099
2.015
1.624
1.225
1.05
五、基础施工
1.基础需平整边长8m×8m的正方形地块，放线并划出中心线几何尺寸,挖到原土或挖到承载力符合要求的土层,并对地基进行夯实、钎探、用水平仪找平,绑扎钢筋骨架（见附图）,预埋塔机螺栓,用仪器检测,保证预埋位置、标高和垂直度符合要求，砼基础四周修筑边坡和排水设施。基础为钢筋砼标号为C30，该基础型式为现场浇筑整体式钢筋混凝土结构，底架支腿固定在砼基础上，斜支撑杆支撑住塔身。（附QTZ80、QTZ40塔吊基础图）
2.接地装置
塔机保护接地要求必须按规定作，接地装置要符合下列要求:
①将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。
②接地保护避雷器的电阻不得超过4欧母。
③接地装置应有专门人员安装，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接线地及电阻。
④塔机接地图示（见附图）

六、塔机安装拆卸顺序
1.将已组装在一起的十字架吊装在基础上，找正后用压板地角螺栓固定好，四个支座水平且平面度误差小于1.5mm。
2.将基础节和支撑节连接好与十字梁四个支座用M24高强螺栓连接时，注意标准节有踏步的的一面应与建筑物垂直。
3.顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将爬爪担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面的一侧，接好临时线。
4.将板节与加强节连接好一起与塔身连接在一起，然后将套架水平吊起用销轴将套架与半节连接好，注意销轴上的开口销要装好，然后把引进梁装在小节下端截面水平腹杆上呈前后方向。
5.将上转台、下转台、回转支承、回转机构组装好吊起放在小节上，并用塔身螺栓连接好，吊装塔帽前，应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。
6.将司机室装在上转台上。
7.将平衡臂，起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点、用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起呈一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。
8.吊一块平衡重，放在靠近起升机构一侧。
9.将塔臂、牵引机构、变幅小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂上弦上，端部用铁丝扎牢。
10.吊装平衡臂，每次吊装一块，共三块总重三吨。
11.切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电气原理图。检查无误后接通电源，然后穿绕起重绳，将吊勾装好，绳头紧固于头端，绳卡按要求卡好。
12顶升两个标准节后安装斜撑杆
（1）将吊臂调正到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向地面排好，吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下节与标准节之间的八个M27强度螺栓，将顶升横梁两的轴头放入两端的轴头放入踏步的槽内,开动液压系统使活塞杆伸出20～30mm，使半节与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡位置）。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。
（2）、操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，操纵换向伐停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能装入一个标准节空间，这时将挂在引进梁外端的标准节引套架内与塔身对正八个螺栓孔,然后缩
回油缸至上下标准节连面接触,用8条M30高强度螺栓将两标准节连接牢固（予紧力155KN，予紧力矩0.744KNm）,将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使半节落在新加的标准节上，要对角线上用4条螺栓连接牢固。 （3）、开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程，加入第二节后将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧，然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。至此塔机才算安装完毕，经过调试后即可进入正常工作状态，若还须加节按上述方法进行即可，顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定。
13.起重机调试
（1）回转限位器的调试;开动回转机构使电源电缆处于不打绞状态，使吊臂向左回转180,这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路,只能向右回转,然后向右回转540度,调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左转回.调整完成后复试验三次,左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求。
（2）起升高度限制器的调整：开动起升机使吊钩顶端距变幅小车最近距离1米，调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升机各速度上升方向的电路，只能下降，使吊钩下降3-5m后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其≤1m±10％。重复三次以上动作都符合要求即可。
（3）多功能限制器的调整：
幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5m,使其完全切断向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±2％内自动停车，重复三次直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制±5％最小额定幅度之内。0.8t,幅度30，左右回转两次，并使小车由幅度30米处运行至3米处来回往返一次，起吊0.8t,同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作。
（4）起重量限制调整：起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定幅变码方式。调整时在12米处先用中速起吊最大额定起重量4T，此事应正常起升。然后将吊重放到地面，再 400kg，此时应自动断电不能起升。起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升1T，此事应能正常起升。然后将吊重放回地面，再增加100kg，此时应自动断电不能提升。调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则重新调试。
（5）力矩限制调整：设有二个限位开关k1、k2分别是按起重重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩和小于其中110%起重力矩时控制起升机构和变幅机构，是起升机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外。
（6）起重机的试运转：起重机安装调试后应进行试运转，其试运转的方法及顺序如下：
a、空负荷运转
检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠各电器元件动作是否准确无误。
b、额定载荷试验工况
幅度50米时吊重0.768T,幅度3—12.8米时吊重4T;
起吊4T向外变幅12.8—13.9米之间应鸣铃警报，小车停止吊钩不能提升；
幅度50米起吊0.869T，应鸣铃警报，吊钩不能起升；
起吊4T，幅度小于7米，吊钩升起5米，升降3次做到刹车试验
起吊4T，幅度12.8米左右各回转3次，并使小车从幅度12.8米处至3米处来回往返一次；
⑥起吊0.768T，同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作。
2.塔机的拆卸，塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即可装的先拆，先装后拆，但是塔机一般卸时是在工程基本完工，有的甚卸前和拆卸过程中都应高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行。
（1）拆卸前应仔细检查各机特别是液压顶升机构运转是否正常,各紧固部位螺栓是否齐全完成,各销挡板是否齐全完好,各主要受力部件是否完好,一切正常后方可进行拆卸.
（2）拆下最一一节标准节引进梁方向上,使回转电磁动器定位.

（3）拆下最上一节标准节与半节相联的八条螺栓,开动泵站使油缸活塞杆伸出,顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微机顶起使半节与第一节接触面刚刚脱离,这时吊起一节标准节由臂根处运行,同时观察前后套架导轮与塔身的间隙,等间隙基本均匀时(大约1.5-2mm)，小车停止运行并记住此平衡位置。
（4）将引进梁吊钩在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第一与第二节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞外伸第一、二两节接触面脱开50mm左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。
（5）操纵换向伐使油缸活塞缩回，同时注意将爬爪置于水平位置直到慢慢提在相应的蹭步上平面上，然后将顶升横梁从踏步的槽内并顶起伐使油缸活塞外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50-100mm，然后将爬爪由水平放置必改为竖直放置，以便使套架可以继续下落。
（6）操纵换向伐使油缸活塞缩回，直到半节的下面平第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身联螺栓并拧紧。
（7）将吊钩吊着的标准节放到地面，然后将挂在引进梁上产的标准节吊起，将小车再开至平衡点位置。
（8）卸下半节下面的四条联接螺栓，重复（4）～（7）动作拆套架下落碰到附着架一节的标准节时先附着架拆下，且不可过早拆除。
（9）当顶升套架下降到底部四根撑杆时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度（即安装高度）。
（10）依次拆下起重吊钩，二块配重，及起重臂和平衡臂的电缆线。
（11）以起重臂安装时吊点为吊点（作好标记处）用12t汽车吊将吊臂仰起100～200角,分别将两根拉杆的第一、二节间的联接销轴拆下，并将吊臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将吊臂放平，拆下臂根销轴，将吊臂慢慢放在地面的支架上。
（12）吊上平衡臂上剩余的一块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），将平衡臂仰起10°～20°角，分别将两根拉杆的第一、二节间的联接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。
（13）拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下司机室、搭顶、上下转台。
（14）拆下顶升套架与半节的四个联销轴，将半节及相联一标准节拆下，然后将套架抽出，再依次拆下加强节、基础节、底脚压板入底架。
3、基坑内部塔吊拆除：标准节抽出至屋面位置，用相邻塔吊分别拆除起重臂、平衡臂、塔尖、司机室塔身节，上、下支座、司机室分别拆零，用起重架导链把零部件放到推运车上，运放到相邻塔吊能吊到的有利位置，最后用地面塔吊拆除建筑物内的塔吊。
七、塔吊附着安装位置

八.安全操作规程：
（1）起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀凳塔机严禁无证驾驶，在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。
（2）操作前，必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。
（3）在下满足电压及电源要求的情况下禁止工作。
（4）作业地，严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。
（5）起重机作业时，应的专人与司机联系，并指挥吊装工作。（需配备对讲机）。
（6）司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。
（7）起重机作业严格按本说明书起重特性进行，严禁超载力矩工作，更不允许将有关安全装置拆看掉后进行违章作业，顶升加节过程中在未紧固好连结螺栓前不得进行起升回转作业。
（8）起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拨桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品、冬季严禁起吊冻结地面上物品。
（9）在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。
（10）对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或快到慢、严禁越挡操作，每过渡一个挡位的时间最少应保证2-4秒。
（11）起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
（12）严禁使用起重机的吊钩吊运人员。
（13）牵引小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两个人。
（14）起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。
（15）吊钩落地后，不得放松起重绳。
（16）司机下班前必须完成如下工作：
①将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车运动至距塔身中心15-18m处。
②将各操作开关拨到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断地面总电源。
（17）起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。
（18）风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。
（19）起重机必须有良好的措施接地电阻不大于10欧姆，遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。
（20）夜间工作或架设必须有充足光照度。
（21）操纵室内严禁带运转，易燃易爆物品，冬季取暖注意防火。
22）塔机严禁带病运转，处理电气故障应用专职人员两人。
（23）塔机正常工作温度-20°～40°。
（24）塔机每重新安装一次，必须按本说明书1～3条重新调试方可投入使用。
（25）塔机工作中如制动器失灵，司机应深、沉着冷静，发生警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。
（26）塔机作业时突然停电。首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）
4.起重机的维修与保养；
（1）日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。
①检查各减速器的油量,如低于规定的油面高度时,应及时加油,油质必须干净,均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入,加油时应用过滤网过滤.
各减速器用油标号:起升机构速器:70#工业齿轮油
回转机构减速器;90#齿轮油
牵引机构减速器:70#业齿轮油
注:无70#工业齿轮油时,也可用40#或30#机代替
②检查起升机构卷筒轴承牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况,必要时,加注2号钙基滑脂,应保证油杯内有油.
③对回转机构,大小齿轮副与回转滚动支承涂抹后注润滑脂.
④检查电源电缆线有无损坏,联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘.
⑤检查各触器,控制器的触头的接触入及腐蚀情况.
⑥检查各联接螺栓,有无松动或脱落,并及时拧紧和增补.
⑦检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳,如断胆股九数超过5%或名义直径磨损超过5%,均应更新钢丝绳,检查钢绳固定端是否牢固,绳卡螺栓是否松动,并及时处理.
⑧检查各安全装置,如工作失灵,应及时调整或检修,特别是起重力矩限制与起重量限制更应保证其可靠性.
⑨检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。
（2）定期保养：每半月一次，并作检查保养记录。
①进行日常保养。
②对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊检验组滑轮，回转支承等处压注4号钙基润脂。
③由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整变幅钢丝绳，并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。
④对各另部件连结螺栓，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次，必要时更换。
⑤各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。
（3）定期检查：半年一次做好检查和对问题的处理记录。
①在运输及存放过程中，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形，如发现碰损，整体扭曲或变形，未经修复不得使用。
②检查各金属结构及部件，其焊区或材料有无裂纹，检查结构构件有无腐现象，如发现应及时处理，未经修复不得使用。
③对各连结螺栓，销轴如发现有过渡磨损或变形应予更新。
④清冼各减速器，并重新注润滑油，拆卸各滚动轴承清洗并对滑动轴承处进行清洗，装配时加注或涂抹润滑脂.
⑤对回转开式齿轮副涂抹润滑脂.
⑥检查调整各制动器,各安全装置.
⑦检修或更换某些磨损较大的另部件,如:小车行走轮,各滑轮及滑动轴套,回转机械小齿轮等.
⑧检修和更换起重及变幅钢丝绳.
⑨检修电气操纵中的各控制器,其转动部分应加澜滑油,动静触点的弧坑磨光,检修配电箱,清除各接触器楔铁上污垢尘土,并检测线圈绝缘情况.
⑩检修和更换各种电线、电缆。
每项工程结束后，必须对各部件喷漆一次，以防锈蚀固定使用的起重机，半年至一年内油漆一次。
（4）液压顶升系统的维护保养：
①液压泵站使用的液压油严格按液压系统说明书的规定进行加注和更换，并定期清洗油箱。
②溢流伐压力调整后，不得随意变动，每次基本顶升前，须用油压表检验其压力是否正常。
③经常检查各管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
④滤油器应定期检查有无堵塞，安全阀调整值中否改变。。
⑤发现油泵、油缸和控制阀有渗漏，应及时检修。
⑥冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，控制阀动作灵敏后，再正式运行。
⑦总装和大修后每一次启动油泵，应先检查出、人口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管道是否漏气，然后用手盘动试转，最后按规定转向起动和试车。
（5）其它;
①液力偶合器两年更换一次时，加油时，不宜加注太满，一般保持油量为80～90％，工作油代号为22号透平油（可用6号液力传动油代替）该部件如未出现故障，一般不宜拆卸。
②各电机及起升制动器的维护保养详见其说明书。
2、安全操作规程
（1）司机与起重工
①必须严格执行ZBG80012-89《塔式起重机操作使用规程》有关规定，司机与起重工必须是劳动部门进行考核并取得合格证者。
②司机必须了解所操作的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其机与起重机各项性能的操作法以及该起重机的维修保养技术。
③不准斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
④有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
⑤指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。
⑥司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
⑦严禁司机酒后上机操作。
（2）机械部分及其它
①起重机的工作环境温度为-20℃～40℃，风力应小于6级。
②塔机上的所有安全保护装置必须随时保养，严禁任意搬动或拆卸，严禁超负荷使用。
③夜间作业、施工现场必须备有充分的照明设备。
④塔机经过大修或转场重新安装前注意事项。
A严格认真检查各联接处各交接头、销轴有无裂纹锈蚀、损伤。
B检查金属刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等重要零件是否符合使用条件。
C检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件。
D对起升、爬升、回转、变幅应进行试动转正常。
⑤检查电气控制系统应符合要求
停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业，地面，楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格信号或手势，旗号等，最好采用步话机联络。
⑥应保证塔机使用电压在380±5％的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。
⑦在遇雨、暴雨、浓雾或风力6级时一律停止起重作业，当风力超过十级时应将机降至五个标准节以下高度或采用牵终缆绳加固等方法。
⑧在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相到互之间不得在空间交错和发生干涉。
⑨司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。
⑩司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性表图的规定作业，不得超载和强行作业。
操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝排列不齐而损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时需重新将钢丝绳排列整齐。
紧固在小车侧面的吊栏是供维修使用的，当需要维修吊臂上某上一零件下时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊栏的额定承载得量为100公斤，当起吊重物时吊栏内严禁站人，在立塔施工中地面安装吊臂时，要仔细检查吊栏与载重小车的连接是否完善可靠。
各机构需要反向运动时，必须待电机停止后启反转，反之一样。
发现塔机异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。
塔机在每班作业完毕后必须将吊臂转到与建筑物平行的方向，吊臂升高至离开最高建筑物的高度，小车应在吊臂全长的中心处，切断总电源方可离去。
每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆，卷筒联接螺栓，刹车制动器主要关键部位销轴，螺栓等进行日常保养加油，如发现有漏油现置不可靠失灵的情况下勉强作业。
司机对减速器、滑轮、轴承座等处要规定日常保养加油，如发现有漏电现象要及时处理。
司机在正式作业前必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠失灵的情况下勉强作业。
（3）维修及保养
①经常保持整机清洁清扫。
②检查各减速器的油量及时加油。
③注意检查各部位钢丝绳有无松关注，磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。
④检查制动器的效能，间隙必须人证可靠的灵敏度。
⑤检查各安装置的灵敏可靠性。
⑥检查各螺栓连接处，尢其塔身标准节联接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。
⑦检查各钢丝绳头压板，卡子等有否松动应及时紧固。
⑧钢丝绳、卷筒、滑轮吊钩等报废，应严格执行GB5144-94和GB5972-86的规定。
⑨检查各金属构件的杆件及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位尢以油漆呈45°的斜条纹剥离危险，必须迅速查明原因并及时处理。
⑩塔身各处（包括标准节与底架的连接）螺栓螺母，各处连接直径大于Ф20的销轴等均为专用特制件，任何情况下绝对不允许代用，而塔身安装时每个螺栓处必须有两个螺母拧紧。
塔身标准节螺栓性能等级为1095，螺母性能等级为10H（双螺母防松）螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。
起升钢丝绳经过一段时间，使用磨损拉长后，需对高度限位器的碰块重新按规定进行调整。
观察各电器触头是否氧化和烧伤，若有接触不良现象应及时更换。
各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。
各限位开关和按钮得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。
各电机开关板的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其他导线有否破裂，若有应及时排除。
九、塔吊防碰撞措施
本工程使用10台塔机，为了安全生产达到多塔作业的安全标准，高位起重机最低位置的部件与低位的起重机中，处于高位置之间的垂直距离不小于2米。
对塔机进行编号，建筑结构内安装的塔机简称为“建内”用单号表示，建筑结构外安装的塔机简称为“建外”用双号表示，具体位置见施工组织设计施工现场平面布置图，塔机编号要悬挂在机身四面。
1、建内7#与建外2#、4#、建内1#、3#、5#、9#六台塔机作业半径相重叠。建内1#与建外4#、6#、8#、10#、建内7#、9#六台塔机作业半径相重叠。建内9#与建外4#、10#、建内1#、5#、7#五台塔机作业半径相重叠。建内1#、建内7#、建内9#三台塔机除监视大臂前面防止刮碰作业半径相重叠六台塔机，还要监视配重臂与之相碰，所以要求塔机指挥人员在启用建内1#、建内7#、建内9#三台塔机吊装前要派专人（副指挥）看护配重臂与其它塔机使用之间关系，协助塔机完成吊装任务。
2、建内1#、建内9#二台塔机司机在没有作业任务时也必须坚守岗位，躲避其它作业塔机。
3、每台塔机除配置对讲机外均设置高音喇叭，在塔机司机和地面指挥联系不上或紧急情况下使用，地面指挥除配置对讲机外，还应持红、绿指挥旗。
4、每台塔机作业必须设专人指挥，塔吊司机必须持证上岗。
5、各塔机司机必须按指挥信号操作，如信号不清或错误，可拒绝执行，操作前应鸣铃示警，在操作中对任何人发出的紧急停机信号都必须执行。
6、起重用的各种保护装置必须齐全完整灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构。
7、起重机作业时，重物下方不得有人停留通过，起吊重物时，绑扎平稳牢固，不准在重物上方放或悬挂零星物件，零星物件和材料必须用钢丝绑扎方可起吊。
8、操作控制器时，必须从零挡开始，逐级推动需要的挡位，传动装置逆向运动时，控制器先用零位，带大势所趋方向运动停止后，然后在逐挡逆向操作，禁止跨档操作和急开急停，更不许突然打反车。
9、作业中水平移动重物时，重物高处其所跨越障碍的高度不得小于1米，两塔吊在同一个位置或相近物所进行作业时，应保持两塔机之间的任何接触部位（包括吊起的重物）距离不应小于5米。
10、塔机架设距离建筑物距离≥2米起重机之间的架设距离应保证处于低位的起重臂架端部与一台起重机的塔身之间至少有3米的距离，处于高位的起重机（吊勾开到最高点）与低位的起重机之间的距离在任何条件下，不得小于2米，两台起重机应避免在回转半径的重臂作业。
11、操作工在每两台起重机同时作业时，必须有一台先吊装作业，另一台后吊装作业，避开在或转半径重叠作业，若同时吊装时，有可能钢丝绳吊钩挂到另一台起重机臂及吊装物件上或碰撞另一台塔机前臂造成事故，操作工严禁违章操作，操作时要精力集中，严格遵守操作规程。
12、起重作业中，严禁作维修、保养、调整工作。
13、严禁起重机各个部位乱放工具，零件或杂物严禁起重机上抛掷物品。
14、起重机作业中司机不准离开司机室，运转时不得离岗。作业完成后切断电源并关门上锁。
项目负责人：李耀东 塔机司机：刘伟、王萍、郝卫东 安全员：钟浩、 林宏
QTZ40塔吊四桩基础计算书
本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等编制。
一、塔吊的基本参数信息
塔吊型号：QTZ40， 塔吊起升高度H(m)：68.00，
塔身宽度B(m)：2.5， 基础埋深d(m)：3.00，
自重F1(kN)：311， 基础承台厚度hc(m)：1.00，
最大起重荷载F2(kN)：40， 基础承台宽度Bc(m)：5.00，
桩钢筋级别：HRB335， 桩直径(m)：1.000，
桩间距a(m)：3.5， 承台箍筋间距S(mm)：200.000，
承台混凝土的保护层厚度(mm)：50， 承台混凝土强度等级：C30，
标准节长度(m)：2.5，
额定起重力矩(kN·m)：400， 基础所受的水平力(kN)：15
主弦杆材料：角钢/方钢， 宽度/直径(mm)：100
所处城市：辽宁鞍山， 基本风压Wo(kN/m2)：0.45
地面粗糙度类别：C类 有密集建筑群的城市郊区，风荷载高度变化系数μz：1.43。
二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=311.00kN，
塔吊最大起重荷载F2=40.00kN，
作用于桩基承台顶面的竖向力F1.2×(F1+F2)=421.20kN，
塔吊倾覆力矩M=1.4×2247.49=3146.49kN·m
三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1. 桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。

其中 n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=421.20kN；
G──桩基承台的自重