碳纤维复合芯导线施工手册.doc

碳纤维复合芯导线施工手册1、适用范围本规范规定了架空输电线路架线工程施工中，碳纤维复合芯导线的施工工艺及验收方法,以及运行维护方面的规则。2、手册引用文件碳纤维导线施工和安装应满足下列标准规范的规定：（1） GB 50233-2005110500kV架空送电线路施工及验收规范。（2） DL/T 741-2001架空送电线路运行规程。（3） DL 5009.2-2004电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路。（4） SDJJS 2-1987超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则。（5） IEEE 524-1992架空传输线路导线的安装3、总则 本手册依据上述规范并结合碳纤维复合芯导线的技术条件制定。3.1施工中使用的工装器具1）机具：牵引机、张力机、放线滑车、压线滑车、接地滑车；液压压接机、液压模具、机动绞磨机等。2）辅助工具：网套、卡线器、紧线器、提线器、旋转连接器、抗弯连接器（预绞式耐张线夹、接续保护钢甲）。钢丝绳、葫芦、U型挂环、断线钳、钢锯、钢丝刷、胶带、14号铁丝、记号笔等3）金具：耐张线夹、直线接续管、悬垂线夹、防振锤、护线条、T型线夹、设备线夹等。3.2 张力放线的程序3.2 .1 将牵引绳（或旧导线），逐基穿过已悬挂就位的放线滑车。3.2 .2 牵引机卷牵引绳，逐步展放导线。3.2 .3 放线须采用橡胶或尼龙等韧性材质轮槽的滑车，滑车轮槽直径须满足碳纤维导线的弯曲要求，并正确悬挂放线滑车以改善导线在滑车中畅通。3.2 .4 选择合适的放线张力，确保导线不与跨越物硬摩擦，加强每一操作3.2 .5 张力机、牵引机前必须设接地滑车，架空线路在施工期间始终保持接地，新工序接地未装设，原工序接地不得拆除，严格执行DL 5009.2标准。3.2 .6 碳纤维复合芯导线张力架线施工应具备的施工条件3.2 .6.1 张力场选择在线路中心线或延长线上。3.2 .6.2 耐张塔允许不打临时拉线作带张力半平衡挂线，带张力半平衡挂线时，横担承受的不平衡张力为相张力的1/2。3.2 .6.3 耐张金具组合串中应具有较大调整范围的调整金具。3.2 .6.4 直线塔宜设附件安装作业孔，耐张塔宜设锚线孔，孔径与施工工具相配合，承载能力满足施工荷载要求。4 张力放线前的准备张力放线前的准备工作包括清除通道内的障碍物，搭设跨越架，选择牵、张场地，牵、张场的平整和道路修补，直线塔悬挂绝缘子串及放线滑车，转角塔悬挂放线滑车，直线和转角塔悬挂地线放线滑车、布线等。4.1 张力放线段的确定张力放线段长度主要根据放线质量要求和放线效率来确定。软铝型线：放线段长度一般不大于10个放线滑车的线路长度；地势平坦的线路，转角又不复杂，放线段长度控制在不大于15个放线滑车的线路长度为宜。耐热铝合金圆线理想的放线段长度不大于16个放线滑车的线路长度；当选择牵张场地非常困难时，放线段内包括的放线滑车数量，不应超过20个。跨越特别重要的跨越物，如铁路、高速公路及110kV及以上电力线等，宜适当缩短放线段长度，铝股为软铝时也应适当缩短放线段长度，以确保安全和快速完成跨越架线任务。4.2 机具准备4.2.1 张力机放线主卷筒槽底直径应大于导线直径的40倍，一般按150cm掌握。张力机尾线轴架的制动力与反转力应与张力机匹配。牵引机的变速机构以无极变速为优，且具有过载保护功能。牵引机的额定牵引力大于或等于：被牵放导线的计算拉断力与牵引机额定牵引力的系数之积（单位：N，系数Kr=0.25-0.33）。4.2.2 张力机能连续平稳地调整放线张力，能与牵引机同步运转，张力机单根导线额定制动张力：单根导线的计算拉力与单导线额定制动张力的系数之积（单位：N，Kr=0.17-0.20）。4.2.3 张力架线特种受力工器具：蛇皮网套、卡线器、旋转连接器、手板葫芦等满足导线特性的要求，并与导线规格和主要机具相匹配。4.3 跨越施工准备4.3.1张力架线通过的跨越线路、公路、铁路等，必须搭跨越架。张力架线中的跨越施工，各连接点处于架空状态，确保展放的导线和被跨越物的安全距离。4.3.2 张力架线跨越架的几何尺寸应按SDJJS2执行。4.3.3 跨越架顶部或能与导线接触部位应采取防磨保护措施。4.4 放线滑车准备4.4.1 碳纤维复合芯导线放线滑车应满足的要求4.4.1.1 轮槽底部直径，一般应不小于导线直径的40倍，通常选820mm,直线塔(无转角)不小于660mm。4.4.1.2 轮槽口宽度需能保证顺利通过各种连接器。4.4.1.3 滑车轮槽接触导线部分应为韧性材料，减轻导线与轮槽接触部分的挤压和提高导线防振性能。4.4.2 一牵一放线采用单轮滑车，牵引绳与导线同走一个滑槽。4.4.3 一牵二放线采用三轮滑车，牵引绳走中间滑槽，导线走两边滑槽。4.4.4 直线塔将放线滑车挂在悬垂绝缘子串下，耐张塔和耐张转角塔用钢丝绳套将放线滑车直接挂在横担下面。4.4.5 一般放线张力，导线在放线滑车上的包络角大于25度时，要求加挂双滑车，包络角大于50度时，分段放线或可使用导线厂家提供的专用滑车组。4.4.6 耐张塔挂双滑车应计算滑轮顶悬挂点的高度差或挂具长度差，以调整双滑车的包络角相同。4.5碳纤维导线施工试验为保证碳纤维导线施工的安全，在施工前应进行导线与金具组合体的常温握力试验。导线与金具组合体的常温握力试验目的是考核导线与承力金具（耐张线夹或直线接续管）在常温下的匹配性能及安装压接工艺。4.5.1、试验方法拉力试验机的精度应不低于1.0%。将导线与配套的耐张线夹（直线接续管）等承力金具连接成一组合体试样共三组，其承力金具之间导线的长度不小于6米。加载必须均匀平稳无冲击，拉伸速度不大于100mm/min，按GB/T 2317.1的规定进行导线与金具组合体的常温握力试验。4.5.2、试验结果 依据GB 50233-2005中7.4.3款的规定，导线与金具组合体的握力应达到导线理论计算拉断力的95%95%，并能稳定1min，导线内外层、导线与承力金具（耐张线夹或直线接续管）应无肉眼可见相对滑移及铝股断裂现象，即为合格。5 张力放线在采用张力放线方式展放碳纤维复合芯导线时，应符合国家标准110-500kV架空送电线路施工及验收规范GB50233-2005及超高压架空输电线路张力架线施工工艺导线（试行）SDJJS2中的规定。碳纤维导线的张力放线包括张力场选择原则及布置要求、导线牵放、连接要求、张力放线施工操作、放线质量和施工安全等。5.1、张力场选择原则及布置要求张力场的选择及布置是否合适，对碳纤维导线的施工质量有着重要影响。5.1.1下列情况不宜用作张力场：1）需以直线转角塔作过轮临锚时。2）档内有重要交叉跨越或交叉跨越较多时。3）设计要求档内不允许有接头时。4）邻塔悬点与张力机进出口高差较大时。5.1.2张力场布置注意事项：1）布置张力放线施工设备时，张力机布置应对准张力机出线的方向，应保证放线盘、张力机主轮和第一个放线滑车中心在一条直线上，牵引机横线路偏移不大于50 ；在耐张塔前后档布置牵引场时，牵张机宜置于放线段线路方向的延长线上；第一放线滑车直径偏大掌握。2）张力机的主轮到第一个杆塔的距离，应为放线滑车挂点高度的3倍以上。3)张力机导线轮、导线线轴的受力方向均应与其轴线垂直。4)牵引机、张力机、线轴架等均应按施工机械使用说明书要求进行锚固。5.2、导线牵放连接要求采用尺寸合适的连接网套作牵引，在网套的一端配备旋转连接器。采用耐热铝合金铝股的碳纤维导线，可不使用卡芯器。带接续管连续张力放线时，要使用接续管保护钢甲。并绑扎牢固，注意绑丝尾端的处理。5.3、张力放线施工操作在碳纤维导线的张力放线施工中，应严格遵守操作规程。5.3.1张力放线计算按SDJJS 2的规定。5.3.2导线盘绕方向应与导线外层线股绕捻方向相同，即导线外层采用右捻时，在张力机上盘绕应为左进右出。5.3.3牵放前必须检查的项目：a）跨越架是否牢固。b）临时接地是否符合要求。c）人员是否全部到岗，通信联络是否畅通。d）受力部件连接是否符合要求。e）牵引绳（或旧导线）在放线滑车上有无掉槽等。5.3.4放线时，应设定牵引和放线张力。开始牵放时应慢速牵引，并查询线路有无异常现象。导线全部升空后，方可逐步加快牵引速度。5.3.5牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机；停止牵引时应先停牵引机，后停张力机。5.3.6放线时牵引绳、旧导线、导线过跨越架时，张力应缓慢增大，以不与跨越架摩擦为准，张力尽量减小。避免牵引绳、导线产生大幅度波动，避免导线表面磕碰，做好导线的保护工作。放线过程应严格控制张力机出口张力，特别是带接续保护钢甲连续放线，要注意观察各滑车部位的通畅性。5.3.7碳纤维导线允许使用直线接续管,其压接，在张力机后进行。当一盘导线展放完后，接续下一盘导线时，先用蛇皮连接网套连接要接续的导线首、尾两端，通过张力机后，再进行接续管的压接。5.4、放线质量和施工安全在碳纤维导线的放线施工中，应确保导线的放线质量，并注意施工安全。5.4.1张力放线过程中防止导线磨伤的主要措施：a）换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。另外，在线轴退绕换层时，要特别关注，防止因嵌层而损伤导线。b）在线轴上回盘余线时，不允许连接网套被盘进线轴。导线局部落地时，应采取隔离保护措施，不直接接触地面。c）张力机出口张力应始终满足施工设计的规定，并在导线距离地面最近的位置设专人监视导线离地高度。5.4.2连接网套、旋转器、牵引绳和旧导线的连接部位是张力放线受力系统的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。5.4.3碳纤维复合芯导线放线时严禁采用：导线先从线盘上退下、盘圈，再运输后放线操作方式！ 无论何种原因,只要是导线从高空坠落,对导线造成冲击,一定要废弃坠落线,更换新线!5.5、导线压接的要求导线压接是架空线路施工中的一项重要隐蔽工程，导线液压连接时，应由经过培训合格并具有上岗证的技工担任。5.5.1导线液压压接施工前应进行下列项目的检查：a）检查液压设备所有构件是否完好，油压表应经过校核，性能正确可靠，液压机输出压力经调整符合要求后，不得随意改动。b）对所使用的金具型号、规格应进行认真检查，应与工程设计图相符。c）金具使用前，应对管内、外径及长度进行测量并做好记录。d）使用前还必须进行外观检查，不得有裂痕及锈蚀等缺陷。5.5.2导线液压压接施工中应注意的事项。a）切割导线铝股严禁伤及碳纤维芯，导线的压接部分不得有铝股绞制不良、断股及缺股等缺陷，压接后管口附近不得有明显的松股现象。b）压接前应将导线上压接部分的表面、压接管内壁以及穿管时可能接触到的导线表面用汽油清洗干净，用细钢丝刷清刷表面氧化膜，并涂上一层导电脂。c）压接管及耐张线夹压后应检查外观质量，压后对边距尺寸S（mm）的允许值一般为 S=0.866*0.993D+0.2式中 D-液压管外径，mm碳纤维导线金具压接后的尺寸，可作为参考不做重点项目考核。（原因：碳纤维复合芯导线的芯部承力75%，不同于钢芯铝绞线）d）直线接续管。碳纤维导线用直线接续管的压接应按下列要求进行。直线接续管安装前，应确认导线接续管的位置，并注意接续安装现场有操作的空间。应采用临时锚线的方式进行直线接续管的压接，锚线位置应距导线压接端20m以外。6 楔型耐张、接续金具的安装6.1楔接耐张线夹6.1.1准备工作（1）在距导线端部2厘米处，垂直导线轴线切断。（2）将导线按图1插入内衬铝管带有滚花纹的一端，并穿过内衬铝管。（3）再将导线按图1 插入外衬铝管，并穿过外衬铝管。 图1（4） 在距端部20厘米处做标记，在标记里侧用胶带将绞线绑扎牢固。在标记处将绞合的铝股截断剥离，截断铝股时不得损伤碳纤维复合芯杆。（5） 取耐张线夹包装箱内的附件手套戴上，再取附件纱布均匀打磨已剥去铝股的碳纤维复合芯杆，将芯杆表面由光亮状态打毛，并用手套将该部分芯杆的表面擦拭干净。（6）将金具外锥套入打磨后的芯杆，然后套入内锥。芯杆应露出内锥端面68毫米，如图2及图3所示。图2图3（7） 将外锥与内锥沿直线方向拉紧，在拉紧操作中严禁扭转外锥及内锥，如图3所示。6.1.2内外锥压紧工序（1） 将配套压紧工装的附件装配齐全，检查压力是否正常。（2）将已与导线预装配的耐张线夹的外锥部分（含内锥及芯杆）水平插入压紧工装。（3）将千斤顶液压手柄开始徐徐加压，直至压力表读数指示1020MPa，保持58秒钟。 （4）将压紧的内、外锥，从工装中轻轻拔出。6.1.3内、外衬铝管装配及压接工序（1） 将耐张线夹的钢锚轻轻旋入外锥内，并用扳手紧固，如图4所示。图4（2） 将如图4所示，300-310cm处，均匀涂上随箱附带的导电膏。将外衬铝管推紧至钢锚处，再将内衬铝管推紧至外衬铝管定位处，如图5所示。图5（3） 将外衬铝管靠近钢锚一侧的滚花处压一模，压力6575Mpa，如图5所示。（4） 将外衬铝管另一侧的滚花标记处依次顺序压五模，压力6575Mpa；在顺序压第六模时，压力40 Mpa，如图5所示。 （5）用板锉将毛刺处理干净，不平整处，用细砂纸打磨。 （6）用游标卡尺测量压后对边尺寸，米尺测量压后长度，作好记录。并在金具出线处，均匀喷涂漆标识。注意：做耐张、接续前，应将蛇皮网套内的线切除。 （7）在金具的压接过程中，压接铝管表面可涂脱模脂，以便脱模；禁止用脚踩踏金具或金具口的导线，或用力扳动金具口的导线。6.2楔形接续管6.2.1准备工作同6.1.16.2.2内外锥压紧工序同6.1.16.2.3连接 经过上述准备，预直线接续连接的两根碳纤维导线两端，在芯棒均与内外锥管压紧后，使用楔接接续管配套：连接器，将两内锥管背靠背（通过正反向螺纹）连接在一起，扳手旋紧。如图6、7所示。6.2.4通流内、外衬铝管装配及压接工序 按6.1.3（2）（6）步骤及图8所示压区在金具上的标志线，装配、压接并检查。注意：两侧内锥套管进入连接器要保持同步，防止一侧进入深，一侧进入浅，发生此类现象，要退出重新旋入。7 紧线7.1紧线操作是碳纤维导线架线施工的又一关键工序，应综合考虑各种因素，以确定合适的紧线方法。7.2导线牵放到位后先放松牵引张力（以不碰到跨越物为宜）,选取尺寸合适的卡线器(软铝型线可选用预绞式耐张线夹)将导线卡牢，禁用接触面小的卡线器，以免损伤导线。用机动绞磨做牵引紧线。中间耐张塔采用高空锚线、平衡挂线的施工方法。7.3紧线顺序为第一观测档紧，第二观测档松（简明紧、松、紧观测）。紧导线时先紧中相线，后紧左、右相线；一基塔的紧线尽可能一天内完成。7.4以观测档弧垂为标准，紧线应力达到要求后，保持紧线应力不变，在紧线段内所有直线塔和耐张塔上同时画印，未完成画印，不得进行锚线作业。在耐张塔将导线临锚，使其接近设计架线张力，如果放完导线就进行驰度观测、调整及挂线，需考虑初伸长补偿问题，采用降温补偿法.7.5 导线挂完后，注意观察驰度变化，确认无误后再安装附件。8 平衡挂线的锚线、紧线的操作方法8.1耐张塔平衡挂线（半平衡挂线）导线通过耐张塔，两侧画好标定线长（即割线长度）的印记后，可采用耐张塔平衡挂线。一个耐张段内只能先在一侧断线、挂线，然后从这端开始逐基进行。8.2高空锚线和断线应注意的事项：8.2.1受地形、导线特性限制，可采用高空锚线并用高空作业平台进行高空压接。高空锚线和断线前应对所用的工器具进行检查，严禁使用不合格工器具。在开断导线前应做好导线的保护措施（可采用麻绳等每隔1-2米左右进行绑扎，要保证导线可自由滑移），防止开断后，导线端头突然跌落，损伤导线。8.2.2高空临锚锚线器与杆塔的距离：(1)当地面安装耐张线夹时,取3.0倍挂点远，并在近杆塔侧离锚线器后0.5m、1m处分别用白棕绳将导线吊在锚线的钢绳上，使导线在锚线器出口处下垂呈抛物线形。防止松线时导线出现硬弯。(2)当空中安装耐张线夹时, 锚线器距杆塔20m以外。(3)当塔下锚线，地面安装耐张线夹，导线升空挂线操作时，必须保证导线升空的同时原锚线同步放松，避免导线提升过程中因锚线突失张力，造成导线产生抖动而损伤！8.2.3用钢绞线锚线，施工人员出线将锚线器固定在锚线点，另一端经手板链条葫芦挂在耐张塔挂线板的施工孔上。为防止导线在锚线器出口处因自重作用或外力冲击而损伤，断线前应用大绳控制好导线，勿使线头自由跌落。8.2.4每相导线每侧应设一套高空临锚装置，两侧共6套高空临锚装置。耐张塔高空临锚应两侧平衡进行，即两侧同时锚线、同时收紧，以避免横担承受过大的不平衡张力。高空锚线用的手扳链条葫芦的链子尾部应打结拧死，防止跑线。8.2.5横担两侧同相导线挂完后，方可同步回松临锚手扳链条葫芦，待耐张绝缘子串受力后，拆除空中临锚和牵引系统。8.2.6高空锚固断线后的导线，应当天安装完毕，禁止高空临锚过夜。8.2.7 挂接耐张金具时，要做好保护措施，防止跌落造成金具在压接口处的导线复合芯折断。9 附件安装碳纤维导线的架线施工附件安装包括耐张塔、直线塔附件安装及跳线安装等，附件安装的质量，直接影响着线路的安全运行。9.1 一般要求碳纤维导线的架线施工中附件安装：9.1.1打光导线上未处理的局部轻微磨伤，特别注意线夹两侧及锚线点处。9.1.2对损伤导线进行处理。当导线外层铝股擦伤深度不超过2mm,且截面积损伤不超过导电部分截面积2%时，采用0号砂纸打磨平整。9.1.3清除导线上的异物。9.1.4在一个档距内每根导线上只允许有一个直线接续管，不超过两个补修管，同时应满足以下规定：1）各管与耐张线夹出口件的距离不应小于16m。2）直线接续管与悬垂线夹中心的距离不应小于16m。3）补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5m。9.2直线塔附件安装一般要求：9.2.1直线塔的附件安装应在紧线段两端的耐张塔均平衡挂线后进行。9.2.2起吊导线的承力工具，应挂在杆塔横担施工用孔上，不得任意悬挂。提升导线时禁止采用转向滑车由地面牵引，而应用手扳链条葫芦从横担上提升。9.2.3起吊用手扳链条葫芦，链条应打结作为保险。9.2.4垂直档距大于700m的杆塔，应采用两只手扳链条葫芦同时提升导线。9.2.5导线线夹用钢丝绳套挂在横担上，确保施工安全。9.2.6用提线器将导线提起时，先用提线带双折套牢导线，然后提线器吊钩穿过提线带套，再提导线，以防损伤导线。9.2.7直线塔悬垂线夹一般采用高温耐热导线用预绞式悬垂线夹，预绞式悬垂线夹由预绞丝、橡胶衬垫、金属护套、固定夹片、弹垫、螺栓、螺母和闭口销组成，其中预绞丝为高强度铝合金丝，橡胶衬垫为特殊合成橡胶，金属护套为高强度铝合金铸造件，固定夹片为碳素钢或不锈钢材料制作，弹垫、螺栓和螺母为镀锌钢制作。预绞式悬垂线夹的安装要求如下：9.2.7.1在导线的安装位置中心，划线标记。如图9所示。9.2.7.2橡胶衬垫及预绞丝的安装。如图10-12所示。a 将橡胶衬垫的中心与导线上色标对齐。务必使两半橡胶衬垫的结合面与地面平行，并在其中心缠上一层胶带。b 将第一根外层预绞丝线条置于橡胶衬垫上。使其颜色标识向外，并将其缠绕在橡胶衬垫上。向两端缠绕足够长度以保证橡胶衬垫稳定，线条尾端300mm左右长度暂时不要缠绕在导线上。c 按照上述方法安装其余的预绞丝，同样，两端要留出300mm左右不缠绕在导线上。安装完所有预绞丝，用双手同时拧动所有预绞丝的尾端使其就位，完成安装。9.2.7.3金属护套及固定夹片的安装。如图13-14所示。a 将金属护套安装于橡胶衬垫与外层预绞丝的中心，使螺栓孔水平对齐，将U行固定夹片沿着金属护套滑动入位，用手轻敲使其到位。b 重新整理金属护套的两个外耳和U行固定夹片使其到位，保证螺栓孔对齐以便顺利插入螺栓。c 将螺栓插入金属护套和U形固定夹片的螺栓孔中，并安装螺母、弹垫及闭口销。拧紧螺母直到弹垫圈被压平为止。图9图10图11图12图13图149.3、跳线安装跳线安装的一般要求：9.3.1跳线使用与碳纤维导线同规格的耐热铝合金钢芯铝绞线制作。在保证通流、弧垂的同时，以利外观造型。9.3.2以设计提供的跳线弧垂，实测跳线长，设计的跳线长度只作参考。9.3.3在地面将跳线安装成整体(连同其悬垂绝缘子串一并)起吊，在塔上就位.9.3.4先把悬垂绝缘子串挂至跳串孔上，两跳线线夹安装好后，在悬垂串处挂软梯，安装跳线悬垂线夹。9.4、防震锤的安装9.4.1预绞丝的安装。如图15-17所示。a 将预绞丝的中心标记对齐导线上防震锤的安装中心点的标记，把第一根预绞丝缠绕在导线上。b 将余下的预绞丝安装在导线上。当安装完大多数的预绞丝，并且大多数缝隙被填充后，将余下的预绞丝挤入已安装的线条中，以保证形成强有力的防护加固层。务必保证预绞丝没有交叉，并且所有线条的间隙均匀。c 用双手同时拧动所有预绞丝的尾端使其就位，完成安装。9.4.2锤体的安装。如图18所示。d将防震锤的铝夹板的中心与预绞丝中心标记重合，旋紧螺栓，完成安装。图15图16图17图1810 验收采用碳纤维导线的架线施工工程，应按照相关的验收规范，并结合碳纤维导线的特殊要求进行验收。10.1、验收标准依据碳纤维导线施工的验收标准可依据下列规范：（1）GB 50233-2005110500kV架空送电线路施工及验收规范。（2）SDJ 226-1987架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）。10.2、工程验收碳纤维导线的架线施工工程的验收，应重点检查以下项目。1、 碳纤维导线（1） 压接管出口处导线不应有刷痕（2） 压接管附件的导线不应有明显的松股现象。导线展放过程中，由于特殊的地理环境，使得放线段会使用大张力、滑车多及大转角等，容易使被展放的导线有松散现象。此现象挂线后可以消除。 （3）软铝型线线起“灯笼”软铝型线在锚线、紧线、安装耐张线夹及中间接续过程中，往往出现“灯笼”状。大部分“灯笼”在挂线受到张力后可以消除；个别没有完全恢复的“灯笼”首先进行出线赶压，可采用麻绳绞赶方式，尽可能的使该处导线恢复平整，如仍有不平整的，可采用预绞丝对导线进行包覆，屏蔽外表不光滑的可能产生的起始电晕降低现象。该档导线应在“灯笼”处理完毕后方可安装防振锤、间隔棒等附件。2、 引流线（1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合设计规定。（2）引流线应使用未经牵引的新导线制作。3、耐张线夹和直线接续管（1）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量耐张线夹和直线接续管压后尺寸，一般允许偏差应符合SDJ 226的规定。（2）耐张线夹和直线接续管上的飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用0号砂纸磨光。（3）耐张线夹和直线接续管的弯曲度不应大于5%。（4）直线接续管距离耐张线夹和直线悬垂线夹应在16m以上。（5）耐张线夹引流板的光洁面应与引流线夹连板的光洁面接触。引流板应保留导电脂，并应按规定扭矩值逐个均匀地拧紧连接螺栓。（6）检查现场监理员提供的导线压接记录。4、防振锤（1）安装于导线上的防振锤应与地面垂直，设计有特殊要求时应按设计要求安装。其安装距离偏差不应大于30mm。（2）导线防振锤安装距离，直线悬垂串从线夹中心起量，耐张串从耐张线夹出口处起量，并应符合设计要求。5、 悬垂绝缘子串（1）双联合成绝缘子串2个悬垂线夹中心之间的距离应符合设计要求。（2）单联合成绝缘子串悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过50,且最大偏移值不应超过200mm。（3）预绞式悬垂线夹预绞丝缠绕方向应与碳纤维导线外层铝股的绞制方向一致。（4）预绞式悬垂线夹预绞丝的中心与直线悬垂串的中心应重合，对导线包裹应紧固。（5）用测量仪器在承力杆塔上检查碳纤维导线包络角，并应符合设计要求。（6）校核连续上、下山坡杆塔摇摆角，应符合设计要求。6、绝缘子串防风偏措施 转角度数在450以上耐张塔的外角侧以及直线耐张塔两边相应安装防风偏合成绝缘子。7、 导线弧垂（1）弧垂观测档的选择应符合规范要求，弧垂值应满足设计要求。（2）弧垂允许偏差和相间弧垂允许偏差应符合规范要求。8、 交叉跨越测量选择交叉跨越距离偏小处进行交叉距离测量，应符合规范要求。9、 架线后杆塔测量应抽查架线后杆塔的倾斜度、挠度及弯曲度，并应符合设计要求。10.3、竣工试验碳纤维导线的架线施工工程在竣工验收合格后，应进行下列试验：（1）核对线路相位；（2）测定线路参数和高频特性；（3）以额定电压对线路冲击合闸三次；（4）带负荷运行21h。碳纤维导线的架线施工工程未竣工验收或试验不合格，不得投入运行。 2012.622