SGBZ-0329塑料门窗安装施工工艺标准.doc

SGBZ-0329塑料门窗安装施工工艺标准

依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。
注：节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。”
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4、质量标准
4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
主控项目
4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法:观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。
4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直无裂纹。
检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤。
检验方法:观察。
4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法:观察；用弹簧秤检查。
4.11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整；不得卷边、脱槽。
检验方法:观察。
4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.13的规定。
表4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
〉1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
〉2000mm
5
3
门窗框的正侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5、成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6、应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
8、安全环保措施
(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
(2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。