环氧树脂涂装工艺.doc

EPOXY施工标准书

目 录

一、 一般注意事项
二、 施工前注意事项
Ø 混凝土地坪要求
Ø 施工接口交接的要领
Ø 混凝土表面的情况
三、 施工步骤
四、 养生期
五、 完工后使用注意事项
六、 材料说明
七、 涂装系统

一般注意事项：
Ø 因为在EPOXY施工过程中使用了引火溶剂，所以现场附近请不要进行明火（焊接作业）的操作。
Ø 为了避免在现场充满溶剂气体，请保持空气的流畅。
Ø 由于部分树脂溶剂具有毒性、刺激性，所以请配带手套、口罩等避免与其直接接触。
Ø 如不慎将溶液剂与皮肤接触，请立即用水清洗，如发现皮肤产生红肿、灼热等现象，请及时就医。
Ø 树脂溶剂等请在阴凉处放置。

施工前注意事项:
Ø 混凝土地坪要求
1、 混凝土地坪粉光非属本施工计划内，仅提供作参考。
2、 欲施作EPOXY面层地坪达到较优良的品质使用效应，建议地坪面层需达到以下要求：
A：混凝土灌注需依业主要求与土建砼技术规范要求施作。
B：混凝土面层需以机器拍浆粉光处理，拍浆过程不可撒水泥粉来缩干水分，拍浆度适中，粉光面力求平整，不可有起灰现象。
C：粉光过程若遇雨水冲蚀，作业面层松动物需清除和修补，以免影响面材的施作。
D：粉光完成后七天内为防止水分散失过快，须派人以水或养护剂养护，以确保水化作用完全，养护剂材料应符合相关规范要求的水溶性养护剂养生，不可使用油性活树脂养护剂，以免产生面材粘着不良的现象。
Ø 施工接口交接条件
1． 土建交出的混凝土缺点均需修补完成，譬如蜂窝、孔洞、模板交接活雨淋的不平整面等。
2．结构若未全面防水，产生漏水导致EPOXY被破坏，需由营造方支付修补费用。
3．所有凸起物如铁件等应修补平整。
4．所有模板留下的穿孔应修补平整。
5．交接面不得有油脂残留或其他污染物和脱模剂等。
6．墙、柱、格子梁或地面的角或破裂处均由土建方修补，此修补层也不得有接着不良。
7． 所有的柱脚、墙脚或隔间板应已修补平整，不得有凹洞或需额外修补处。
Ø 混凝土表面情况：
若在下列情况下则禁止进行各项施工工作：
1． 混凝土养生时未达28天以上。
2． 混凝土抗压强度未达到3000PSI以上。
3． 混凝土含水量在8%以上。
4． 相对湿度大于85%。

施工步骤：
Ø 表面处理：施工面必须坚固、平整、洁净，不得有松动之碎屑及油脂等异物，施工面宜采用无尘研磨方式处理并以吸尘器将表面灰尘清除，以确保良好的接着效果。
Ø 底层涂布：将渗透性环氧树脂底漆的主剂与固化剂依原厂规定配比混合搅拌均匀，使用刷涂或滚涂方式均匀涂布于施工面上。
Ø 流展中涂：底层施工完成约8小时后，将环氧树脂的主剂及固化剂依原厂所提供的配合比例混合搅拌均匀，加入适当比例石英砂镘涂于饰面上。
Ø 流展面涂：流展中涂层完成约8小时后，将环氧树旨的主剂和固化剂按照原厂所提供的比例充份搅拌均匀，使用镘刀，镘涂于施工面上。

养生期：
施工完成后24小时人可以行走，72小时后可承受轻型机械，7天后完全养护（以室温25℃为基准，须根据施工环境温度的变化做调整。

完工后使用注意事项:
Ø 长时间阳光、水银灯和强烈紫外线的照射会产生表面黄变现象。
Ø 表面污垢应使用中性清洁剂加水稀释后进行清洗，不慎滴至表面的酸碱性溶剂应即刻清洗干净。
Ø 表面应避免尖硬物体刮碰和重物撞击。

溶剂型底涂（EP-PE）

型式：EP-PE为双液型之环氧树脂。
用途：提供环氧树脂地床与混凝土之界面接著及混凝土表面的防尘涂装。
特性：具良好的渗透性
使用方便
耐磨损性良好
耐酸性非常优良
涂膜坚韧且附着力强
比重：1kg/L(混合)
用量：0.2¬0.35kg/m2(视表面的吸收程度而定)
配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）＝4：1（重量比）
颜色：褐色
贮存：正常情况下，至少一年。
使 用 说明：ＥＰ－ＰＥ为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时应将Ａ、Ｂ剂充分搅拌，
混合后才可使用。
包装：Ａ剂（主剂）１６kg B剂（硬化剂）4kg
工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。
施工时之温度限制： 温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。
涂装时隔25℃：最少8小时。
注意事项：
1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除干净。
2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3、涂装器具使用完后，应立即洗净。
4、在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

高倍砂浆中涂（EP-100）

型式：EP-100为双液型之环氧树脂。
用途：EP-100可用于填平地面不平整处之修补材，可做为玻璃纤维之接著材料。
特性：可做多方面之应用
使用方便
调配简单
干燥时间短
比重：1.05kg/L(混合)
用量：视使用状况不同而有所变动。
1、透气型砂浆工法：EP-100石英砂的配比为1：6至1：10（重量比），视温度高低及骨料粗细而做调整，待其完成后干燥可用EP-100加防垂流剂涂布于砂浆面。
2、 玻璃纤维：视玻璃纤维规格而做调整（以#300 玻璃纤维为例每平米用量约0.8¬1kg）
配比：Ａ剂（主剂）：Ｂ剂（硬化剂）＝2：１（重量比）
颜色：褐色
贮存：正常情况下，至少一年。
使用说明：ＥＰ－100为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时应将Ａ、Ｂ剂充分搅拌，混
合后才可使用。
包装：Ａ剂（主剂）20kg B剂（硬化剂）10kg
工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干 燥 时 间 25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。
涂 装 时 隔 25℃：最少8小时。
注意事项： 1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除干净。
2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3、涂装器具使用完后，应立即洗净。
4、在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

流展砂浆中涂（EP-111）

型式：EP-111为双液型之环氧树脂。
用途：EP-111可用于填平地面不平整处之修补材，亦可做为EP-230、EP-300等面涂材
之接著层。
特性：可做多方面之应用
使用方便
调配简单
干燥时间短
比重：1.05kg/L(混合)
用量：视使用状况不同而有所变动。
1、当底漆用：材料消耗每平米约需0.2¬0.35kg(视表面吸收程度而定)
2、整平砂浆：EP-111（与石英砂的配比为1：1至1：1.5比），视温度高低及骨料粗细而做调整，每平米的用量为1.2¬1.6kg。
配比：Ａ剂（主剂）：Ｂ剂（硬化剂）＝2：１（重量比）
颜色：褐色
贮存：应放在干燥阴凉处。
使用说明：ＥＰ－111为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时应将Ａ、Ｂ剂充分搅拌，混
合后才可使用。
包装：Ａ剂（主剂）20kg B剂（硬化剂）10kg
工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干 燥 时 间 25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。
涂 装 时 隔 25℃：最少8小时。
注 意 事 项： 1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清
除干净。
2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3、涂装器具使用完后，应立即洗净。
4、在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

可配色流展砂浆中涂（EP-112）

型式：EP-112为双液型之环氧树脂
用途：EP-111可用于填平地面不平整处之修补材，亦可做为EP-230或其它EPOXY漆之接着层。
特性：可做多方面之应用
使用方便
调配简单
干燥时间短
比重：EP-112比重为1.2kg/L
用量：视使用状况不同而有所变动。
1、当中漆用：材料消耗每平米约需0.1¬0.3kg(视表面平整程度而定)。
2、整平砂浆：EP-111（与石英砂的配比为1：0.5至1：0.8比），视温度高低及骨料粗细而做调整，每平米的用量为0.8¬1.6kg。
配比：Ａ剂（主剂）：Ｂ剂（硬化剂）＝2：１（重量比）
颜色： 依色卡
贮存： 应放在干燥阴凉处。
使用说明：ＥＰ－112为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时应将Ａ、Ｂ剂充分搅拌，混合后才可使
用。
包装：Ａ剂（主剂）16kg B剂（硬化剂）4kg
工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。
涂装时隔25℃：最少8小时。
注意事项：1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除干净。
2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3、涂装器具使用完后，应立即洗净。
4、在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

流展面涂（EP-230）

型式：EP-230为双液溶剂型之环氧树脂。
用途：可适用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、化工厂、制药厂、厨房、食品加工厂、核能发电厂、物流中心、各式仓库、计算机室、实验室等的涂装。
特性：具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性等。
树脂物理特性： 项目 实验方法 结果
硬度（TYPE D） ASTM D2240 83
抗拉强度（KG/CM2） JIS K6911 269
抗压强度KG/CM2） JIS K6911 878
冲击强度（KGF/CM2） JIS K6911 1.9
抗弯强度（KGF/CM2） JIS K6911 549
接着强度（KGF/CM2） ASTM D1002 156
耐磨实验（H22 1000G/1000转） ASTM D4060 0.77
比重：1.2KG/L（混合）
用量：EP-230每平米之用量以1.0-1.2KG较佳，其厚度约为0.8-1.0mm
配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=4：1（重量比）
颜色：依色卡为主。
储存：正常情况下，至少一年。
使用说明：EP-230为A、B剂双液环氧树脂，使用时先将A剂先充分搅拌，之后再将B剂混入一起搅拌，直到混合均匀为止。（3-5分钟）
包装：A剂（主剂）16KG B剂（硬化剂）4KG
工具：可使用滚筒、镘刀或毛刷施作。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时，7天后完全硬化。
涂装间隔25℃：最少8小时。
注意事项：1、被涂物表面水分、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性盐类等附着污物必须清除干净。
2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3、涂装器具使用完后，应立即洗净。
4、在储槽内施工，必须注意充分的通风。
流展面涂（EP-232）
型式：EP-232为双液溶剂型之环氧树脂。
用途：可适用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、化工厂、制药厂、厨房、食品加工厂、核能发电厂、物流中心、各式仓库、计算机室、实验室等的涂装。
特性：具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性等。
树脂物理特性：项目 实验方法 结果
硬度（TYPE D） ASTM D2240 83
抗拉强度（KG/CM2） JIS K6911 269
抗压强度（KG/CM2） JIS K6911 878
冲击强度（KGF/CM2） JIS K6911 1.9
抗弯强度（KGF/CM2） JIS K6911 549
接着强度（KGF/CM2） ASTM D1002 156
耐磨实验（H22 1000G/1000转） ASTM D4060 0.77
比重：1.2KG/L（混合）
用量：EP-232每平米之用量以1.0-1.2KG较佳，其厚度约为0.8-1.0mm
配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=5：1（重量比）
颜色：依色卡为主。
储存：正常情况下，至少一年。
使用说明：EP-232为A、B剂双液环氧树脂，使用时先将A剂先充分搅拌，之后再将B剂混入一起搅拌，直到混合均匀为止。（3-5分钟）
包装：A剂（主剂）20KG B剂（硬化剂）4KG
工具：可使用滚筒、镘刀或毛刷施作。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时，7天后完全硬化。
涂装间隔25℃：最少8小时。
注意事项：1、被涂物表面水分、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性盐类等附着污物必须清除干净。
2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3、涂装器具使用完后，应立即洗净。
4、在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

流展面涂（EP-238）
型式：EP-238为双液溶剂型之环氧树脂。
用途：可适用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、弹药库、化工厂、制药厂、核能发电厂、计算机室、实验室及一切有可能因静电造成危害的场所。
特性：具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性与导静电等特性。阻抗值104-108之间
比重：1.38KG/L（混合）
用量：EP-238每平米之用量以1.0-1.2KG较佳，其厚度约为0.7-1.0mm
配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=4：1（重量比）
颜色：依色卡为主。
储存：应放在阴凉干燥处。
使用说明：EP-238为A、B剂双液环氧树脂，使用时先将A剂先充分搅拌，之后再将B剂混入一起搅拌，直到混合均匀为止。（3-5分钟）
包装：A剂（主剂）16KG B剂（硬化剂）4KG
工具：镘刀。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时，7天后完全硬化。
涂装间隔25℃：最少8小时。
注意事项：
1、被涂物表面水分、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性盐类等附着污物必须清除干净。
2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3、涂装器具使用完后，应立即洗净。
4、在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

流展面涂（EP-300）

型式： EP-300为双液溶剂型之环氧树脂。
用途：可适用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、化工厂、制药厂、厨房、食品加
工厂、核能发电厂、物流中心、各式仓库、计算机室、实验室等的涂装。
特性： 具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性等。
比重： 1.2KG/L（混合）
用量： 0.15-0.3KG/M2
配比： A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=4：1（重量比）
颜色： 依色卡为主。
储存： 正常情况下，至少一年。
使用说明：EP-300为A、B剂双液环氧树脂，使用时先将A剂先充分搅拌，之后再
将B剂混入一起搅拌，直到混合均匀为止。（3分钟以上）
包装： A剂（主剂）16KG B剂（硬化剂）4KG
工具： 可使用滚筒、喷枪或毛刷施作。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃： 指触时间为30分钟，凝结时间为6小时，7天后完全硬化。
涂装间隔25℃： 最少8小时。
注意事项：
1、被涂物表面水分、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性盐类等附着污物必须清除干净。
2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3、涂装器具使用完后，应立即洗净。
4、在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

溶剂型防蚀面涂（EP-301）
型式：EP-301为一防锈、防腐蚀之双液型环氧树脂涂料。
用途：钢构防蚀、一般金属表面防锈、墙面涂装等等。
特性：
密封性好
耐酸碱
耐溶剂
比重： 1.35kg/L（混合）
用量： 0.25kg/m2
配比： Ａ剂（主剂）：Ｂ剂（硬化剂）＝5：１（重量比）
颜色： 依色卡为主。
贮存： 正常情况下，至少一年。
使用说明：ＥＰ－301为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时先将Ａ（主剂）先充分搅拌，之后再将B剂（硬化剂）混入一起搅拌，直到混合为均匀为止。（3分钟以上）
包装： Ａ剂（主剂）17.5kg B剂（硬化剂）3.5kg
工具： 滚筒、喷枪、毛刷。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。
涂装时隔25℃：最少8小时。
注意事项：
1． 被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除干净。
2． 阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3． 涂装器具使用完后，应立即洗净。
4．在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

无溶剂型导电底涂（WE-PEC）
型式： WE-PEC为双液型之导电环氧树脂。
用途： 做为EP-238及WE-288等导电面涂的底涂使用。
特性：
具有良好的导电性
使用方便
涂膜坚韧且附着力强。
无溶剂型。
比重： 1kg/L（混合）
用量： 0.08¬0.1kg/m2
配比： Ａ剂（主剂）：Ｂ剂（硬化剂）＝1：5（重量比）
颜色： 黑色
贮存： 正常情况下，至少一年。
使用说明：WE-PEC为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时应将A、B剂充分搅拌，混合后才可使用。
包装： Ａ剂（主剂）3kg B剂（硬化剂）15kg
工具： 滚筒、毛刷。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。
涂装时隔25℃：最少8小时。
注意事项：
1． 被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除干净。
2． 阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3． 涂装器具使用完后，应立即洗净。
4．在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

水性导电薄涂面涂（WE-288）
型式： WE-288是由双液型之水性环氧树脂组成，具有导电的特性。
用途： 搭配WE-PEC使用为面涂层。
特性：
具稳定的导电性
无溶剂散逸的问题
涂膜坚韧且附着力强。
阻抗104~108之间
比重： 1.2kg/L（混合）
用量： 0.2¬0.4kg/m2
配比： Ａ剂（主剂）：Ｂ剂（硬化剂）＝1：3（重量比）
颜色： 依色卡为主
贮存： 正常情况下，至少一年。
使用说明： WE-PEC为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时应将A、B剂充分搅拌，混
合后才可使用。
包装： Ａ剂（主剂）5kg B剂（硬化剂）15kg
工具： 滚筒、喷枪或毛刷制作。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。
涂装时隔25℃：最少8小时。
注意事项：
1． 被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除干净。
2． 阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3． 涂装器具使用完后，应立即洗净。
4．在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

水性薄涂面涂（WE-300）
型式： WE-300是由双液型之水性环氧树脂。
用途： 可适用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、化工厂、制药厂、厨房、食品加工厂、核能发电厂、物流中心、各式仓库、计算机室、实验室等地面的涂装。
特性：
具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性等。
比重： 1.37kg/L（混合）
用量： 0.2¬0.4kg/m2
配比： Ａ剂（主剂）：Ｂ剂（硬化剂）＝1：3（重量比）
颜色： 依色卡为主
贮存： 正常情况下，至少一年。
使用说明：WE-300为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时先将B剂先充分搅拌，之后再将A剂混入一起搅拌，直到混合为均匀为止。
包装： Ａ剂（主剂）5kg B剂（硬化剂）15kg
工具： 可使用滚筒、喷枪或毛刷制作。
施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。
干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。
涂装时隔25℃：最少8小时。
注意事项：
1． 被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除干净。
2． 阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。
3． 涂装器具使用完后，应立即洗净。
4． 在贮槽内施工，必须注意充分的通风。

涂装系统

☆EPOXY流展地坪

☆经济型薄涂EPOXY地坪

☆无尘室导电EPOXY地坪

☆止滑EPOXY地坪

☆透气砂浆EPOXY地坪

☆水性EPOXY涂装

☆EPOXY-DECK涂装

☆墙面抗静电涂装

EPOXY流展工法（1-3mm）

壹．施工图标：

贰、涂装系统：
施工程序
材料
1mm建议用量（kg/m2）
2mm建议用量（kg/m2）
3mm建议用量（kg/m2）
处理方式
涂布间隔（时间）
底涂
EP-PE
0.2
0.2
0.2
C
6hr
中涂
EP-111
—
0.8
1.3
A
8hr

石英砂
—
1.1
1.7

EP-112
0.2
—
—
D
面涂
EP-230或EP-232
1
1
1
A
养护72hr

处理方式：A—镘涂；B—喷涂；C—滚涂；D—批涂

经济型薄涂EPOXY地坪（0.5mm）

壹、施工图标：

贰、涂装系统：

施工程序
材料
建议用量（kg/m2）
处理方式
涂布间隔（时间）
底涂
EP-PE
0.2
C
6hr
中涂
EP-112
0.2
D
8hr
面涂
EP-300
0.2
B、C
养护72hr

处理方式：A—镘涂；B—滚涂；C—滚涂；D—批涂

经济型薄涂EPOXY地坪（1mm）

壹、施工图标：

贰、涂装系统：

施工程序
材料
建议用量（kg/m2）
处理方式
涂布间隔（时间）
底涂
EP-PE
0.2
C
6hr
中涂
EP-111
0.6
A
8hr
石英砂
0.6
面涂（一）
EP-300
0.2
B、C
6hr
面涂（二）
EP-300
0.2
B、C
养护72hr

处理方式：A—镘涂；B—滚涂；C—滚涂；D—批涂

导电EPOXY涂装（1mm）

壹、施工图标：

贰、施工步骤：
1、 素地清理：将超过1mm的深孔或突出物填平或去除。
2、 集电盘置放：安置数处，作为环氧树脂导电层与接地系统之引线（注意：本导静电系统必须与避雷系统隔离）。
3、 导电底层施工：将WE-PEC以0.1kg/m2用量以滚筒均匀涂布一道。
4、 导电面层施工：将EP-238A/B导电面涂，以1.1kg/m2的用量，镘涂一道。

叁、表面阻抗及漏泄阻抗测试方法

表面阻抗 漏阻抗

1. 表面阻抗及漏泄阻抗的测试装置如上图所示。
2. 绝缘阻抗计须经公证单位校正合格。
3. 阻抗值必须在104-108Ω之间。

导电EPOXY涂装(2~3mm)

壹、施工图标：

贰、涂装系统：

施工程序
材料
2mm建议用量（kg/m2）
3mm建议用量（kg/m2）
处理方式
涂布间隔（时间）
底涂
EP-PE
0.2
0.2
C
6hr
中涂
EP-111
0.8
1.3
A
8hr
石英砂
1.1
1.7
集电盘
——
——
——
——
——
导电底涂
WE-PEC

0.1
0.1
C
6hr
导电面涂
EP-238
1.1
1.1
A
养护72hr

处理方式：A—镘涂；B—喷涂；C—滚涂；D—批涂

EPOXY止滑地坪（3mm）

壹、施工图标：

贰、涂装系统：

施工程序
材料
建议用量
（kg/m2）
处理方式
涂布间隔
（时间）
底涂
EP-PE
0.2
C
6hr
中涂
EP-111

D

导电底涂
WE-PEC
0.1
B.C
6hr
导电面涂
WE-288
0.2
B.C
养护72hr

处理方式：A-镘涂；B喷涂；C-滚涂；D-批涂

EPOXY止滑地坪（5mm）

壹、施工图标

贰、涂装系统：

施工程序
材料
建议用量（kg/m2）
处理方式
涂布间隔（时间）
底涂
EP-PE
0.2
C
6hr
中涂
EP-111
1.5
A
8hr
石英砂
2

止滑层
EP-111
1.3
A

石英砂
1.3
金钢砂
6-7
均匀撒布
面涂（一）
EP-300
0.3
B、C
6hr
面涂（二）
EP-300
0.3
B、C
养护72hr

处理方式：A—镘涂；B—喷涂；C—滚涂；D—批涂

EPOXY砂浆地坪（5mm）

壹、施工图标：

贰：涂装系统：

施工程序
材料
建议用量（kg/m2）
处理方式
涂布间隔（时间）
底涂
EP-PE
0.2
C
6hr
接着层
EP-100
0.2
C
8hr
中涂
EP-100
0.8
粉光机整平
8hr
石英砂
8
批土
EP-112
0.5
D
6hr
面涂
EP-230或EP-232
1.0
A
养护72hr

处理方式：A—镘涂；B—喷涂；C—滚涂；D—批涂

水性EPOXY涂装

壹、施工图标：

贰、涂装系统：

施工程序
材料
建议用量
（kg/m2）
处理方式
涂布间隔
（时间）
底涂
WE-1030
0.15
B.C
6hr
面涂（一）
WE-1030
0.15
B.C
6hr
面涂（二）
WE-1030
0.15
B.C
养护72hr

处理方式：A-镘涂；B-喷涂；C-滚涂；D-批涂

EPOXY-deck涂装

壹、施工图标：

贰、涂装系统：

施工程序
材料
建议用量
（kg/m2）
处理方式
涂布间隔
（时间）
底涂
EP-301
0.15
B.C
6hr
面涂（一）
EP-301
0.15
B.C
6hr
面涂（二）
EP-301
0.15
B.C
养护72hr

处理方式：A-镘涂；B-喷涂；C-滚涂；D-批涂

墙面抗静电涂装

壹、施工图标：

贰、涂装系统：
施工程序
材料
建议用量（kg/m2）
处理方式
涂布间隔（时间）
底涂
EP-PE
0.2
C
6hr
中涂
EP-111

D

导电底涂
WE-PEC
0.1
B、C
6hr
导电面涂
WE-288
0.2
B、C
养护72hr

处理方式：A-镘涂；B-喷涂；C-滚涂；D-批涂