热电公司设备点检制度.docx

热电公司设备点检制度
1. 范围
本制度规定了设备点检的方法和内容。
2. 规范性引用文件
GB/T191质量管理体系要求
GB/T194质量管理体系业绩改进指南
DL/T838发电企业设备检修导则
3. 术语和定义
下列术语和定义适用于本制度。
3.1设备点检
设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
3.2设备定修
设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
3.3点检定修制
点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
3.4精密点检
精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
3.5设备劣化
设备劣化是指设备降低和丧失了设备规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总和。
3.6劣化倾向管理
劣化倾向管理是通过设备点检和其他手段取得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种方式。
3.7设备的精度和性能测试
设备的精度和性能测试是指按照预先设定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试。计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等经济技术指标和性能指标，分析劣化点评价设备性能。
3.8三方确认和两方确认
三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，
称之为“两方确认
3.9设备的“四保持”
设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
3.10工序服从原则
工序服从原则是指实施点检定修制时，以主工序，主体业务的设备专业主管为核心，以跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。
3.11A、B 角制
A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充，对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。
3.12多能化
多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业的项目进行点检的能力。
3.13设备管理值
设备管理值是指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部件、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。
3.14动态管理
动态管理指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA （计划、实施、检查、总结）循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理办法。
3.15年修模型
年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年循环周期的排列组合。
1. 总则
1） 点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。
2）点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）点检实绩的记录和分析、点检
工作台账。
3）定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。
4）标准化管理包括：检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行。
5） 安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施。
6）设备维护保养的管理工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”。
7）设备的备品和费用管理包括：检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件的管理。
8）设备的全过程管理（PDCA管理）包括定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理。
2. 设备点检管理
3. 设备点检管理的基本原则
1）定点：科学地分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。
2）定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。
3）定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
4）定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
5）定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。
6）定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
7）定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
8）定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
＞设备点检管理的五层防护体系
1 ）第一层防护线是运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故障。
2）第二层防护线是专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检，应积极创造条件实行跨专业点检。
3）第三层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。
4）第四层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检、专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。
5）第五层防护线是专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工负责参照附录A定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。
6 ）合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，以充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不发生重复点检，设备数据信息
流畅，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。
＞点检基层组织的划分
1）按原有设备专业作为点检基层组织的划分依据。一般按锅炉、汽机、电气、热控、燃料等专业划分，其他如化学、除灰等专业可按企业具体情况并入上术专业或另列。
2）按设备所在区域作为点检基层组织的划分依据，即按设备的区域位置设置基层组织，其成员包括机务、电气、仪控等跨专业人员或熟悉这些专业的多能化人员。
＞设备点检人员的配置和职责
1 ）每一基层组织一般设专业主管1人和点检员若干人。
2）设备工程师作为专业主官的助手。
3）各级设备管理人员的岗位职责见附录A。
4）点检员的应知应会及任职条件见附录B。
＞点检路线图
1）运行岗位应编制有每运行班相应的巡检路线图。
2）点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制。
6. 点检的主要技术标准.
6.1点检标准是实行设备点检管理的主要依据。
6.2规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。
6.3编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定;制造厂提供的设备使用说明书和图纸;设备的检修技术标准；国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。
7. 台账和基本业务记录
点检的管理台账和业务记录，一般包括点检工作日志、点检实绩记录及分析。
8. 考核
8.1点检人员培训标准和培训计划，按应知应会要求，对点检人员进行培训，并建立培训档案。
8.2各级点检员应经考试、考核合格后方可上岗。
8.3应按“多能化”要求，有计划地对点检员进行跨专业培训，在设备管理分工上实行A、B角制，有计划地进行岗位轮换。
8.4对各级点检人员应按工作标准进行考核。