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钢筋焊接的质量控制
钢筋工程为隐蔽工程，钢筋的焊接质量非常重要，因为每处焊接点不能做破坏性试验，所以我项目部将钢筋焊接定为特殊过程，特制定以下措施：
一、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
二、电焊机的鉴定：电焊作业时需要对电焊机进行简单的检查，检查需要注意如下几点：
1、 焊机外包铁皮完整，没有损坏，如有损坏及时进行修补；
2、 电源箱和操作盘上的各种开关、旋钮的功能清晰，便于识别；
3、 电焊工焊接时，分别选定低电流和高电流进行试焊，电流稳定的才可以使用。
三、钢筋的焊接的一般规定（《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规定）
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预
埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。质量验收标准见附录E-2。
3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
5、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
6、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。
7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率(％)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋
锚团长度的1.0倍且不小于250mm。
8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
9、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
四、 操作过程
1、操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。
2、操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求。
3、工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
4、堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。
5、根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。
6、焊接的基本操作

（1）引弧
引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2-4mm的距离，此时电弧即引燃。
引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷。所以为了保证焊接质量，要做到如下几点：
1）工件破口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。
2）在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢，则使焊条和工件黏合在一起，无法引燃电弧。
3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬时间保护不良。
4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10-20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。
（2）运条
电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为了获得良好的焊缝成型，
焊条得不断地运动。焊条的运动成为运条。焊缝质量的优劣、焊缝成型的好坏，主要由运条来决定。运条由三个基本动作合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动。
1）焊条的送进运动。主要是用来维持所要求的电弧长度。为了保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和容深。
2）焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相连的，而且变化较多、较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定容深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，保证焊接质量。
（3）收尾
电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑焊满，若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑，影响焊接质量。当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷。
7、焊接后，将焊渣用小尖捶敲掉。
五、焊接后检查：

电焊工和焊机选定后，各电焊工用同一个焊机对φ20的钢筋进行双面搭接焊，成件后，对试件进行检验，合格后方可进行大批量进行焊接作业。