低温甲醇净化车间岗位操作规程.doc

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净化车间岗位操作规程

目 录
一 岗位的职责、任务及范围 1
1.1岗位任务 1
1.2岗位管辖范围 1
1.3职责范围 1
二 岗位工艺流程简述 1
2.1 工艺原理 1
2.2 工艺流程叙述 2
三 主要工艺控制参数 6
3.1 生产能力和消耗定额： 6
3.2 工艺参数 7
四 开车步骤 8
4.1原始开车 8
4.2 正常开车 22
4.3 短期停车后开车 22
五 正常作业指导 27
5.1低温甲醇洗工号加负荷原则 27
5.2低温甲醇洗工号减负荷原则 27
5.3正常操作时注意事项 27
5.4巡检要求及内容 31
六 .停车作业指导 33
6.1 短期停车 33
6.2 紧急停车 34
6.3 长期停车 35
6.4 事故处理 36
七 特殊操作 38
7.1 水冲洗及水联运方案 38
7.2 氮气置换及系统干燥方案 39
7.3 F613A15、F613A16、F613A14污甲醇再生方案 43
7.4 F613A14/F613A15/F613A16/F613A17/F613A12/F613A13加盲板位置 45
7.5 冬季防冻方案 45
7.6 离心泵的启动，运行中的注意事项及检修： 47
八 安全生产及环境保护 48
8.1 安全生产 48
8.2 生产的环境保护 62
九 附件： 63
9.1联锁逻辑图 63
9.2 调节、报警和联锁装置一览表 70
9.3安全阀一览表 78
9.4分析指标一览表 78
9.5特殊按钮说明 82
9.6 静设备一览表 82
9.7 动设备一览表 2
9.8 物料平衡表 5
9.9 粗煤气负荷与甲醇循环量关系表 5

低温甲醇洗操作规程
一 岗位的职责、任务及范围
1.1岗位任务
低温甲醇洗的任务就是脱除粗煤气中的二氧化碳、硫化氢和有机硫，以及其它杂质，使粗煤气得到净化
1.2岗位管辖范围
中控： 5台DCS操作站
现场：所有设备，即：E613A/B/C/D01-E613A/B/C/D09共36个塔，J613A/B/C/D01-J613/A/B/C/D20 共140台泵， C613A/B/C/D01-C613A/B/C/D21共120台换热器等其它设备及管道。
1.3职责范围
1.3.1 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。
1.3.2在岗期间，坚守岗位、认真操作、按时填写操作记录、严格执行各项工艺指标和安全技术规定，做好巡检。
1.3.3 在岗期间接受班长领导，对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。
1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。
1.3.5 认真做好交接班工作。
二 岗位工艺流程简述
2.1 工艺原理
2.1.1甲醇选择吸收CO2、H2S的机理：
甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择性吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S。
用硬软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱，具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论。按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬软亲软，软硬交界不分亲近。
甲醇：CH3—OH由甲基CH3+和羟基OHˉ二官能团组成的分子，而甲基是—软酸官能团，羟基是—硬碱官能团。而H2S属于硬酸软碱类，CO2属于硬酸类。所以甲醇吸收CO2、H2S应是：
CH3OH +CO2+H2S →CH3———OH
∣ ∣
H—HS CO2
这也反映了甲醇既可吸收CO2，又可吸收H2S之特性。
甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对H2S的吸收比对CO2的吸收快好几倍，溶解度前者比后者大，所以可以先吸收CO2，再吸收H2S。
2.2 工艺流程叙述
由于低温甲醇洗是四套一样的装置，现已A系列为例作流程叙述：
粗煤气净化包括四个步骤：
（1）在予洗段脱除气态轻油，不饱和的碳氢化合物，和其他较高沸点杂质。
（2）在H2S吸收塔的主洗段脱除H2S。
（3）在CO2吸收塔内脱除CO2
（4）甲醇的再生是通过减压和蒸馏来完成的。
（一）煤气冷却和净化
1．煤气四级冷却：
气化过来的粗煤气（2.71MPa（g）、163206 Nm3/h、37℃）和醇醚车间闪蒸气压缩机过来的闪蒸气混合后进入低温甲醇洗工号，首先经F613A01分离器进行一级分离（分离出煤气水、氨、酚等重组分），然后进入C613A01、C613A02被C613A03来的净煤气和混合制冷送来的0℃级冷冻液NH3冷却到8℃；再进入F613A02分离器进行二级分离（分离出粗煤气中由37℃降温到8℃所产生的冷凝液）后，粗煤气进入C613A03与E613A03Ⅰ段(-55℃)、E613A04Ⅰ段(-54.8℃)的闪蒸气和E613A02顶部出来的-39℃净煤气换热到-16.3℃，进C613A04（-40℃级氨冷器）冷却到-32℃后,进入硫化氢吸收塔E613A01预洗段脱除粗煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。粗煤气在进入C613A03之前用J613A01A/R送过来喷淋甲醇来降低粗煤气冰点，以防止温度降低粗煤气中水份结冰而堵塞C613A03。
2.煤气水：
在F613A01/F613A02分离下的煤气水、冷凝液汇合后进入煤气水系统处理。
3. 煤气净化：
-32℃的粗煤气进入E613A01 (H2S吸收塔)预洗段，通过10块塔盘的洗涤脱除粗煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。然后进入E613A01塔主洗段，经过72块塔盘进行粗煤气的脱硫（H2S、COS等有机硫）。E613A01出口脱硫气中硫化氢的含量小于5ppm,脱硫气从底部进入E613A02（CO2吸收塔），E613A02分三段（粗洗段、主洗段、精洗段）进行脱除CO2，最后得到合格的净煤气。净煤气中CO2含量 应小于20 ppm，甲醇应小于150 ppm，总硫应该小于0.1 ppm。由E613A02顶部出来的净化气经C613A03、C613A01回收冷量后，净煤气以2.49MPa(g)、27℃送往甲烷分离车间分离甲烷或者直接送往醇醚车间合成甲醇。
(二).甲醇洗涤（循环）及甲醇再生
1．甲醇洗涤（循环）部分：
从E613A05Ⅱ（热再生塔）底部出来的精甲醇（91℃，H2O含量小于01%）经过J613A06加压至3.9Mpa(g),经超滤器F613A06过滤杂质后,送入C613A12（A、B、C、D、E）五台换热器壳程与来自E613A04Ⅱ的富硫甲醇换热，将精甲醇冷却至-39℃后送E613A02(CO2吸收塔顶部)第108块塔盘上,洗涤脱硫气中的CO2。E613A02塔底富CO2甲醇约170t/h经过J613A01泵加压3.3MPa（g）后分四股送出，一股送到E613A01（H2S吸收塔）顶部作为主洗甲醇（约164t/h），洗涤H2S、COS等杂质;一股送到E613A01下部第10块塔板上作为预洗甲醇（约5t/h），脱除粗煤气中轻油、水等杂质;一股送到C613A03之前作为喷淋甲醇(约0.5t/h)；一股送到C613A03作为事故甲醇。 E613A01上段甲醇富液经过F613A04超滤器滤除杂质后，甲醇富液送至E613A04Ⅰ段（H2S浓缩塔）进行再生。
E613A02( CO2吸收塔)中、下段洗涤甲醇来源分别是：E613A03Ⅳ段、E613A02底部。
中段洗涤甲醇来源于E613A03Ⅳ段（CO2闪蒸塔第Ⅳ段）底部甲醇半贫液（CO2在甲醇中含量为5.1%），-55℃甲醇半贫液（约241t/h）经过J613A03（主洗甲醇泵）加压至3.15MPa(g)送到E613A02(CO2吸收塔)塔中部第40块塔板处来洗涤粗煤气中大量的CO2。该甲醇循环称为主洗甲醇
下段洗涤甲醇来源于E613A02(CO2吸收塔)第11块塔板（第11块塔板处的甲醇由长降液管送至塔釜）-26℃的甲醇(约565t/h)，由J613A02加压至3.0MPa（g)，经-40℃级氨冷器C613A06冷却到-35℃送到第10块塔板处洗涤一部分CO2，该洗涤甲醇称为粗洗甲醇。E613A02塔釜-23℃富CO2甲醇液（CO2在甲醇中含量为17.5%）分为二股，一股约170t/h经J613A01加压分四股分别送往各设备，另一股约448t/h经C613A07冷却至-34℃后到E613A03Ⅰ(CO2闪蒸塔)进行甲醇再生。
2．洗涤甲醇再生
经E613A01下段洗涤轻油、水、铵等杂质的富硫富碳甲醇从E613A01塔底部经过超滤器F613A05滤除杂质后,通过LV613A007节流进入E613A07(预洗闪蒸塔)Ⅱ、Ⅲ段减压闪蒸，减压闪蒸脱除轻组分气体和大部分CO2气体，两段闪蒸气体送到E613A04Ⅱ段（H2S浓缩塔Ⅱ），进行硫化氢富聚。从E613A07Ⅱ段出来的予洗甲醇经C613A17复热(由-39℃升高至-5℃)后进入E613A07Ⅲ段继续闪蒸，闪蒸后甲醇进入F613A11Ⅲ室进行脱油处理。
来自水处理40℃的脱盐水(约5t/h)进E613A06 CO2尾气洗塔，洗涤回收E613A03Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ段和E613A04Ⅱ段排放气中的残留甲醇蒸汽，然后经J613A08泵升压至0.55MPa(g)分两股送出：一股（约1t/h）直接输送到F613A11III室作为萃取剂；另一股（约4t/h）进E613A07Ⅰ段作为洗涤剂，洗涤从E613A08过来的不凝气中携带的甲醇（60℃），洗涤后的甲醇水混合液送到F613A11Ⅲ室参加萃取轻油。
甲醇—水—轻油混合物在F613A11Ⅲ室的加热槽（34℃）中充分混合后，由J613A09泵加压送出，通过一个特殊分配器在F613A11Ⅰ室（ 萃取室）进行萃取分离，轻油浮在上层，甲醇水溶液在下层。轻油溢流至萃取室侧室F613A11 Ⅳ室，经J613A11泵送到轻油贮罐F613A12后，然后再通过J613A12送至罐区石脑油储罐。含有微量轻油、H2S气体的甲醇水溶液经过一个可调漏斗流到F613A11Ⅱ室，经过J613A10泵送到C613A18 （共沸塔给料加热器）壳程经E613A09塔底来的废水（136℃）复热到85℃，然后送到共沸塔E613A08进行石脑油、HCN、CO2、H2S、COS、NH3等气体的气提。F613A11的闪蒸气进入E613A08。
E613A08的气提气是由C613A20再沸器用低压蒸汽(0.5MPag)间接加热产生。在E613A08塔内残余的石脑油、HCN、CO2、H2S、COS、NH3被气提出来。塔顶产物经C613A19冷凝下来，收集在共沸塔的升气盘上。冷凝液分为二股，一股作为E613A08共沸塔回流液；另一股（约1.5t/h、60℃）送到F613A11Ⅲ室参加萃取进行回收轻油。E613A08共沸塔顶的不凝气进入E613A07塔Ⅰ段用水洗涤甲醇蒸汽后送入WSA总管。而E613A08共沸塔塔底部甲醇水溶液由J613A13泵送至E613A09甲醇水塔精馏塔进行最终甲醇—水分离的甲醇脱水阶段。
甲醇水溶液进入E613A09甲醇水塔中部，进行精馏。气提气（甲醇—水蒸汽）是由再沸器C613A21用0.5MPa（g）低压蒸汽间接加热产生的。塔顶得到基本不含水分（含水小于0.2%、95℃）的甲醇蒸汽，送往热再生塔E613A05Ⅱ段中部作为气提介质用。E613A09塔的回流液来源于C613A12D（壳程）供给约8t/h精甲醇。E613A09（甲醇水塔）塔底部废水（废水中CH3OH≤150 ppm）136℃、5.04t/h，经过J613A15送至C613A18（管程）回收热量后（47℃）送至生化处理。
3．富硫甲醇再生：
来自E613A01塔上段底部富H2S、CO2甲醇经过F613A04过滤和LV613A006节流后送到E613A04（H2S浓缩塔）Ⅰ、Ⅱ段闪蒸膨胀再生。E613A04塔的压力分别为0.68MPa(g)和0.04MPa(g)，在Ⅱ段通入NL气提CO2等组分，气提CO2时吸收冷量，将甲醇降温到-47℃。
E613A04塔甲醇溶液靠压力差和自身重依次逐级闪蒸。Ⅰ段的闪蒸气（-54.8℃、0.68MPag、653Nm3/h）经过C613A03被粗煤气复热回收冷量后，送至闪蒸气压缩机入口分离器，Ⅱ段闪蒸气和气提气N2混合（-49℃）经过C613A11回收冷量（18℃、0.14MPag、26123 Nm3/h）后送至E613A06（CO2尾气洗涤塔）洗涤甲醇。E613A04塔Ⅱ段底部-47℃甲醇经过J613A05泵加压至2.5MPa(g)后再经过C61312A—E复热到78℃送到E613A05Ⅰ段（热再生塔）进行闪蒸，闪蒸气依次进入C613A09冷凝回收携带的甲醇，进入C613A10、 C613A11回收系统的冷量后，进入E613A04Ⅱ段进行H2S提浓，E613A05Ⅰ段闪蒸液（甲醇）进入E613A05Ⅱ段加热脱气再生。
E613A05塔的气提气一部分靠E613A09塔顶部甲醇蒸汽（95℃、0.2MPag）,另一部分靠再沸器C613A16的0.5MPa（g）低压蒸汽间接加热提供。E613A05Ⅱ段顶部再生出来的酸性气体经过C613A13水冷器将气体中的重组份冷凝为液体回收到E613A05Ⅲ段, E613A05Ⅲ回收的甲醇经过J613A07加压至0.6MPag后送至E613A05Ⅱ段第45块塔盘处（34℃、19132 Kg/h），作E613A05Ⅱ段的回流液。E613A05Ⅱ段底部得到无硫精甲醇，经过J613A06提压后由F613A06过滤杂质后，再经过C61312A-E与E613A04Ⅱ底部经过J613A05加压送来的-47℃富硫甲醇换热到-39℃后送至E613A02塔顶部第108块塔盘处作为精洗甲醇。
E613A05Ⅲ段的排放气经过C613A14(H2S富气加热器)冷却至25℃，再由-40℃氨冷器C613A15进一步冷却至-34℃，然后通过F613A03分离掉冷凝下的甲醇液返回至E613A05Ⅲ段，富H2S气通过C613A14(H2S富气加热器)回收冷量后分两股送出：一股送往硫回收工序进行硫回收（0.06 Mpag、1337 Nm3/h）；另一股作为循环气送入E613A04Ⅱ段进行H2S富聚（0.115 Mpag、1076 Nm3/h）。
4.富CO2甲醇再生：
E613A02（CO2吸收塔）底部2.53Mpa(g),-23℃,448.77t/h的富碳甲醇经过C613A07（甲醇深冷器Ⅱ）冷却至-34℃,再经过LV613A009节流，然后送到E613A03（CO2闪蒸塔）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ进行四段减压闪蒸、气提再生。
E613A03(CO2闪蒸塔)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段再生甲醇方法是减压闪蒸，其压力分别是：0.69MPag/0.14 MPag/0.06MPag; E613A03Ⅳ段甲醇再生方法与E613A04Ⅱ一致（均采用气提法）。
在E613A03Ⅰ段闪蒸段，闪蒸出H2、CO、CH4等有用气体和大量CO2气体，这部分气体由J613A04送来的E613A03Ⅳ段（-55℃）的甲醇半贫液吸收闪蒸出来的部分CO2（目的减少闪蒸气中CO2含量），然后送至C613A03被粗煤气回收冷量，再送至闪蒸气压缩机入口分离器（在醇醚车间界区）。
E613A03Ⅱ段的闪蒸气和E613A04Ⅱ段的闪蒸气混合进入C613A11与来自E613A05Ⅰ段热闪蒸气换热回收冷量后送入E613A06回收甲醇；E613A03Ⅲ段的闪蒸气（CO2产品气）进入C613A08与气提氮换热回收冷量后分两股送出，一股约4256Nm3/h送入醇醚车间，另一股约1862Nm3/h送入E613A06回收甲醇；E613A03Ⅳ段闪蒸气经过C613A10回收冷量后送入E613A06回收甲醇。在E613A06中注入脱盐水来洗涤E613A03Ⅱ段、E613A03Ⅲ段、E613A03Ⅳ段和E613A04Ⅱ段的排放气中携带的甲醇，经洗涤后的排放气送至B613A01（排气筒）排入大气
E613A03Ⅳ段底部-55℃甲醇半贫液（CO2含量≤5.1%）分两股送出，一股经过J613A03泵提压送至E613A02塔中部作为主洗甲醇来洗涤粗煤气中的CO2气体；一股经过J613A04泵提压送至E613A03Ⅰ段、E613A04Ⅰ段、E613A04Ⅱ段作为再吸收液。
5.气提气：
从低压氮气管网过来的0.4MPag, 40℃氮气和E613A03Ⅲ闪蒸出来的CO2气换热，温度降至-35℃，一股3360Nm3/h去E613A03Ⅳ段作为气提气，一股3360Nm3/h去E613A04Ⅱ段作为气提气。
6.甲醇贮槽系统：
当装置在检修时，低温甲醇洗装置的甲醇和石脑油要排到贮槽。贮槽系统包括下列贮槽。
设备名称
设备位号
设计温度
单贮槽设计容积
新鲜甲醇贮槽
F613A17
70
143m3
主洗甲醇贮槽
F613A16A/B
-70
143m3
预洗甲醇贮槽
F613A15A/B
-70/70
143m3
地下槽
F613A14
-70/120
11.8 m3
石脑油贮槽
F613A12
20/70
33.94 m3
排氨贮槽
F613A18
-40/0
5.9 m3
新鲜甲醇贮槽接受来自罐区的甲醇。通过该甲醇贮槽，新鲜甲醇进入系统中，以补充正常操作的甲醇损耗。在装置停车期间，该贮槽亦能用于贮存自己热再生塔的再生甲醇。
主洗甲醇贮槽用于贮存主洗甲醇。
预洗甲醇贮槽用于贮存含有石脑油和水的预洗甲醇。石脑油甲醇回收系统的设备排净口可以排到该贮槽。
地下槽用于收集低温甲醇洗装置低点排出的甲醇以及下游装置——甲烷深冷分离分离槽来的甲醇液。
三 主要工艺控制参数
3.1 生产能力和消耗定额：
（一）生产能力：
处理来自煤气冷却工号的粗煤气：
正常流量: 163206 Nm3/h干基（单系列）
（二）.消耗定额：
1．电能： 1817.37 kw/h
2．蒸汽： 0.5 MPa (g) 24.16 t/h
3．脱盐水： 5 t/h
4．冷却循环水（△t= 12℃）： 655 t/h
5．甲醇： 14 kg/h
6．烧碱（40%）： 20 kg/h
7．低压氮气： 0.4MPag 6720 m3/h
8．冷量： 0℃级： 4.628×106 KJ/h
-40℃级： 4.614 ×107 KJ/h
（三）.产品产量及其要求：
1．净化气： 107770 Nm3/h，CO2 ≤ 20 ppm，CH3OH≤150 ppm
2．二氧化碳： 4256 Nm3/h，CO2≥98.5%(Vot)
3．石脑油： 602 kg/h
4 闪蒸气： 2650 Nm3/h
5．硫化氢排放气： 1530 Nm3/h
6．蒸汽冷凝液： 24.16 t/h
7．废水： 5 m3/h CH3OH≤150ppm
8．脱硫气： 158288 Nm3/h
9. 弛放气： 55815 m3/h
10.缓冲液（乙二醇）： 20L每台泵
3.2 工艺参数
工艺指标：
1．净化气： CO2≤ 20 ppm CH3OH≤150 ppm H2S≤0.1 ppm
2. CO2产品纯度： CO2≥98.5%(Vol)
3．E613A09塔底部废水中： CH3OH≤150 ppm PH值=8.0～10.0
4．原料气温度： TI613A001: 34～37℃
5．E613A05Ⅱ塔底甲醇中： H2O≤0.1% NH3≤50 mg/L
6．E613A09塔顶部甲醇蒸汽中： H2O≤0.2%
7．E613A08塔底部甲醇水溶液中： 油≤200 mg/L
8．F613A11II室甲醇水溶液比重： 0.915～0.920 kg/L
9．E613A05Ⅲ甲醇中： NH3≤10000 mg/L
10．E613A08顶部甲醇水溶液中： NH3≤10000 mg/L
四 开车步骤
4.1原始开车
4.1.1开车具备的条件
1．装置设备管道全部安装符合要求。
2．公用工程水、电、汽（气）具备使用条件。
3．罐区甲醇贮槽已贮备300m3甲醇满足需求。F613A13已备 20%的NaOH溶液一贮槽，润滑油润滑脂等全部具备。
4．装置空气吹扫、气密试验、水冲洗、水联运已完成。出现的问题已解决。
5．系统N2置换干燥合格，O2≤0.5%。
6．各泵试车合格（转向、润滑油、热风，冷却水均正常）
7．各仪表调校合格，动作灵敏。
8．安全阀调试合格。
9． 混合制冷可供合格液氨。
10．装置区内照明齐全，通讯设施，消防安全防护用具齐全。
4.1.2 调整各工艺管路
1．确认以下阀门关闭：
（1）煤气冷却工号来粗煤气GR613A01-500管线上总阀、旁路阀和HIC613A150关闭且8字盲板在通位。
（2）净煤气GSY613A03-450的截止阀、旁路阀和HIC613A180关闭,且8字盲板在通位。（3）燃料气管线FG613A04上PV613A040A截止阀关位，且8字盲板在通位。
（4）H2S富气管线GCL613A12上PV613A059A、GCL613A18上PV613A078A截止阀关位。
（5）CO2产品气GS613A02上PV613A026A截止阀关位。
（6）所有取样阀、就地导淋阀关位。
（7）所有排放阀关位。
2．所有自动调节控制器处于“手动”位置并关闭调节阀。确认以下调节阀前截止阀及其旁路阀和排液阀关闭。
（1）LV613A001/003（煤气水）。
（2）LV613A006（洗涤甲醇）。
（3）LV613A007（予洗污甲醇）。
（4）LV613A009（富甲醇）
（5）LV613A012/013/014。
（6）LV613A017/018/021/022。
（7）LV613A002/004/008/011/016/027。
（8）HIC613A160。
（9）FV613A003/004/005/006/007/009/012/013/008。
3．打开以下阀门：
（1）PV613A005前后截止阀。
（2）E613A03Ⅰ段PV613A024和E613A04Ⅰ段PV613A040B前后截止阀。
（3）E613A03Ⅱ段PV613A025、E613A03Ⅲ段PV613A026B前后截止阀。
（4）E613A05I段PV613A050、E613A05II段PV613A059B前后截止阀。
（5）E613A07I段PV613A078B、E613A07II段PV613A079、E613A07III段PV613A081前后截止阀。
（6）C613A09的LV613A021前后截止阀。
（7）F613A04、F613A05、F613A06前后截止阀。
（8）F613A17上PV613A134B后截止阀和PV613A134A前后截止阀。
（9）F613A14上DSM613A90-150盲板处于通位。
（10）F613A14上BF613A19-100盲板处于通位。
（11）F613A15A/B上BF613A15-150/BF613A16-150盲板处于通位。
（12）F613A16A/B上BF613A17-150/BF613A18-150盲板处于通位。
（13）E613A05Ⅱ压力自立阀的PCV613A135前后截止阀处于开位
（14）打开所有压力计、液位计、流量计仪表的根部阀
（15）打开FV613A10/11前后截止阀。
（16）打开2项中各调节阀的后切阀。
4．将下列的压力控制器按下列设定值设定并投自动：
（1）PICA613A005： 2.4MPa（g）
（2）PICA613A024： 0.69MPa（g） （3）PICA613A025：0.14MPa（g）
（4）PICA613A026： 0.06MPa（g） （5）PICA613A040：0.68MPa（g）
（6）PICA613A050： 0.25MPa（g） （7）PICA613A059：0.16MPa（g）
（8）PICA613A078： 0.10MPa（g） （9）PICA613A079：0.41MPa（g）
（10）PICA613A081：0.15MPa（g） （11）PICA613A134：0.05MPa（g）
5．盲板位置确认：
（1）罐区与F613A17之间盲板置“通”位。
（2）将各氮气管线双阀间的“8”字盲板置通位。
（3）如果只开一个系列，则将另外三个系列的粗煤气管线盲板，出C613A01的净煤气管线盲板，闪蒸气管线盲板，预洗闪蒸气盲板以及甲醇盲板置于盲位。
（4）按PID图所示的盲板位置确认无误。
a.排甲醇盲板置于“盲”位，有下列设备：
E613A01：E613A01预洗段底部DSM613A01-50盲板1块和E613A01主洗段底部DSM613A02-80盲板1块；E613A02底部DSM613A07-50盲板1块； LV613A17阀间盲板1块；LV613A12阀间盲板1块；LV613A13阀间盲板1块；LV613A14阀间盲板1块； E613A03I段底部DSM613A18-50盲板1块，E613A03Ⅳ段底部DSM613A78-40盲板1块，E613A04Ⅱ段底部DSM613A79-80盲板1块，E613A05Ⅱ段底部DSM613A44-50盲板1块。
FV613A004、FV613A006、 FV613A007、FV613A008、FV613A009、FV613A012、 FV613A013、LV613A006排液盲板80mm置于盲位,LV613A017 排液盲板40mm置于盲位。FV613005排液盲板25mm，E613A02底部DSM613A07-50盲板一块，LV613A09阀间排液盲板一块，LV613A021阀间排液盲板，DSM613A16-25-150H03-C盲板1块，进C613A17精甲醇管线DSM613A51-25-150H03-C盲板1块，FV613A21阀间排液盲板1块，LV613A28阀间排液盲板1块，LV613A29阀间排液盲板1块，LV613A31阀间排液盲板1块，进C613A18甲醇水管线上DSM613A63-25-150H03-C排液盲板1块C613A21再沸器底部排液盲板2块，FV613A26阀间排液盲板1块。
C613A12的排放盲板，壳程4个，管程4个均为50mm盲板；FV613A014阀后40mm1块；C613A16A/R底部40mm各1块； LV613A022阀间排液盲板40mm1块；LV613A025阀间排液盲板25mm1块（C613A12和 E613A05热再塔区）。
F613A04A/R、F613A05A/R、F613A06排液盲板各2块。
予洗再生区：F613A11萃取器5个2"盲板； LV613A007排液盲板1块；C613A20A/R底部4块排液盲板； F613A12底部DSM613A59-50管线排液盲板1块； E613A08顶部液相取出FIC613A024阀间排液盲板1块；LV613A030阀间排液盲板1块； E613A09顶部回流FV613A027阀间排液盲板1块。
b.置于“通”位的盲板：
予洗再生区：LV613A029阀出口管线盲板，F613A11至J613A11A/R管线盲板，LV613A034主付线盲板。
4.1.3 装置用氮气充压
1．由NH613A01-100来的中压氮向高压系统充压。
（1）班长请示调度人员，低温甲醇洗准备使用中压氮。
（2）关闭NH613A01-100上的DN25放空阀，打开第一道切断阀。
（3）用NH613A01-100上第二道切断阀控制充压速度。向高压系统充氮到PICA613A005指示2.4MPag。
（4）充压速度控制在0.1MPa/min。
2.由NL613A05-50向E613A03Ⅰ段充压；
打开NL613A05-50上进一段阀门，用NL613A05-50管线上止逆阀后截止阀控制充压速率，充压至﹥400KPag,由PICA613A024指示。
3.由NL613A07-50向E613A04Ⅰ段充压；
打开NL613A07-50上进一段阀门，用NL613A07-50管线上止逆阀后截止阀控制充压速率，充压至﹥400KPag,由PICA613A040B指示。
4.由防真空管线NL613A09-50向E613A05II段充压，充压至PICA613A059指示160KPag。
5.由防真空管线NL613A13-50向E613A08充压，充压至PICA613A078指示100KPag。
6．F613A17充氮气，打开NL613A19-50管线止逆阀前截止阀，打开PICA613A134B前截止阀，充压至PICA613A134指示0.05MPag。
注意：使用氮气充压过程中，使用和停用时要提前联系调度，避免氮气管网超压。
4.1.4甲醇的充填：
1．向F613A17槽中充甲醇。
（1）打开FM613A30-80管线上的切断阀（进F613A17阀）。
（2）联系甲醇罐区，向F613A17充甲醇。
（3）当LIAS613041指示50%左右时，确认润滑油、供电、盘车无问题，打开J613A19泵入口阀充液排气，启动J613A19，打开出口阀，打开FM613A17-25上回流阀（J613A19）,确保J613A19的正常运行。
2.向E613A03Ⅳ段充填甲醇，向E613A04Ⅱ段充填甲醇：
（1）通过J613A19泵向系统补甲醇,确认J613A19出口FM613A16-50两截止阀间盲板导置通位，罐区至F613A17的截止阀关闭，罐区至J613A19出口管线截止阀关闭。也可以直接从罐区通过FM613A16-50补入。。（另J613A19充填甲醇过程中，返回管线上阀门打开，避免切换过程中憋泵。）
（2）关闭FML613A34-25(进F613A16B)上截止阀，关闭J613A18的出口阀。
（3）打开FML613A32-50（进E613A03Ⅳ段）截止阀；注意J613A19的运行状况，不得使泵超电流。
（4）当LICAS613A015液位至50%时，打开J613A04A/R的入口阀、排气阀以及平衡阀、最小回流阀、进出口压力表根部阀；同时检查润滑油位、供电、热风、盘车无问题后启动J613A04一台，待出口压力正常后，缓慢开启出口阀，开FV613A009前截止阀，向E613A03Ⅰ送甲醇。
（5）当E613A03Ⅰ段液位LICAS613A012至50%后，打开LV613A012前截止阀向E613A03Ⅱ段送甲醇，当E613A03Ⅱ段液位LICAS613A013至50%后打开LV613A013的前截止阀向E613A03Ⅲ段送甲醇。
（6）当E613A03Ⅲ段液位LICA613A14至50%，关闭FICA613A009,打开FV613A013前后截止阀，中控开FICA613A013缓慢向E613A04Ⅰ段进甲醇，现场打开FV613A012前后截止阀，等E613A04Ⅰ液位LICA613A017 50﹪中控开FICA613A012向E613A04Ⅱ进甲醇
当E613A04Ⅱ段液位LICAS613A018至60%后。关闭FML613A32-50(进E613A03Ⅳ段)截止阀。此时J613A19和J613A04出口阀关，均用用最小负荷管线打循环。
3．向E613A05塔充填甲醇：
E613A05塔可用J613A19泵直接充甲醇，也可以直接从罐区泵送入。
具体操作如下：
（1）打开C613A16A/R管程进出口闸阀。
（2）用罐区泵来充甲醇：打开FM613A18-50管线上截止阀和FM613A15-50管线上的切断阀（至J613A07A/R处截止阀DN50关位，至J613A06A/R入口的DN50截止阀开位），通过截止阀控制进甲醇速度。注意：进甲醇之前关闭（F613A17←罐区）上阀。
（3）用J613A19充填甲醇，打开FM613A15-50管线上的切断阀,打开罐区泵进F613A17的阀门，确认FM613A18-50管线上截止阀关闭, 确认FM613A16-50管线上截止阀关闭。通过截止阀控制进甲醇速度。注意进甲醇速度。
（4）E613A05Ⅱ段液位液位尽量保持在高限LICA613A023 100%；只要不进入气相管线即可。
4．C613A12、C613A17壳程充甲醇：
（1）打开J613A06泵进出口阀，启动J613A06泵。
（2）用E613A05Ⅱ甲醇向C613A12、C613A17壳程充甲醇。
（3）在充甲醇的过程中对C613A12、C613A17各换热器分别打开排气阀排气，然后关闭排气阀。
5．E613A02塔充填甲醇（C613A06/07充甲醇）：
（1）打开J613A06泵最小流量截止阀。
（2）手动开FV613A006约5～10%。现场打开FV613A006前截止阀。
（3）确认J613A06A/R供电（联系总调、电调），检查润滑油、冷却水等正常，盘车无问题后，启动J613A06A或R，当J613A06出口压力正常时，开J613A06出口阀；中控调节FICA613A006向E613A02塔充甲醇。
（4）打开J613A01/02入口阀，平衡管线的截止阀,最小回流阀。
（5）当E613A02液位LICA613A009指示在50%左右时，对J613A01/02进行排气。同时确认J613A01/02A/R供电，润滑油，热风等正常，盘车无问题。
（6）中控手动打开FIC613A008 约5～10%，现场打开FV613A008前截止阀。
（7）启动J613A02一台，当出口压力正常时开出口阀。
（8）中控手动调节FICA613008向C613A06充甲醇。
（9）现场手动开LV613A009旁路阀向E613A03Ⅰ段排气（充C613A07），E613A03Ⅰ段LIC613A012液位上涨时，现场关闭LV613A009旁路阀（即C613A07充甲醇完毕），打开LV613A009前截止阀。
（10）向E613A02充甲醇时，注意E613A05液位LIC613A023，当降低时，及时打开J613A19出口管线FM613A15-50截止阀,由J613A19向E613A05Ⅱ甲醇（也可以由罐区供给甲醇）。
注意：在各塔器充甲醇和建立循环初期，J613A06A/R根据E613A05Ⅱ液位LIC613A023间断运行，确保J613A06A/R正常。
6．E613A01塔、C613A05充甲醇：
（1）当E613A02塔，C61306/07充甲醇后，E613A05Ⅱ液位LIC613A023仍在80～100%，E613A02塔液位LIC613A009在50%时，现场打开FV613A004前截止阀，中控手动开FIC613A004约5～